CN209580867U - 瓶盖双面打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖双面打码装置，包含主框架和主面板，还包含：设置在主面板上的转盘模组，以及，顺着转盘模组转动方向依次布置的进口轨道、打标模组、检测模组、筛选模组和出口轨道；进口轨道与转盘模组衔接，瓶盖通过进口轨道进入转盘模组并由转盘模组带着转动；打标模组用于对瓶盖的盖面和盖内进行打标；检测模组用于检测瓶盖的盖面和盖内打标是否合格；筛选模组用于回收检测模组检测不合格的瓶盖；出口轨道与转盘模组衔接，用于回收经检测模组检测合格的瓶盖。本实用新型只需要一次定位固定，上下同时打码和检测，打码位置准确，不仅减少了瓶盖磨损，还减小了占地面积，同时，大大提高了生产效率，降低了能耗。

Description

瓶盖双面打码装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖打码设备，特别涉及一种瓶盖双面打码装置。

背景技术

目前瓶盖市场中防伪标识越来越得到重视。消费者通过手机扫码就可以获取瓶装产品的信息，以此来判断产品是否合格或者安全。现有的瓶盖双面打码设备采取了不同区域分开打码的技术，瓶盖打标—瓶盖翻转—瓶盖打标。该设备的生产缺陷有：1、两次打码，生产效率低，能耗高；2、两次打码，瓶盖在轨道输送线上移动时间长，瓶盖易产生磨损和粉末；3、两次打码，位置不一致，易造成盖内打码位置偏移；4、占地面积大，影响客户现场使用率。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种瓶盖双面打码装置，包含主框架和主面板，还包含：

转盘模组，所述转盘模组设置在主面板上；

以及，顺着转盘模组转动方向依次布置的进口轨道、打标模组、检测模组、筛选模组和出口轨道；

所述进口轨道与转盘模组衔接，瓶盖通过进口轨道进入转盘模组并由转盘模组带着转动；

所述打标模组设置在主框架上，用于对转动到所述打标模组位置的瓶盖的盖面和盖内进行打标；

所述检测模组设置在主框架上，用于检测转动到所述检测模组位置的瓶盖的盖面和盖内打标是否合格；

所述筛选模组设置在主框架上，所述筛选模组与转盘模组衔接，用于回收检测模组检测不合格的瓶盖；

所述出口轨道与转盘模组衔接，用于回收经检测模组检测合格的瓶盖。

进一步，所述转盘模组包含：

主转盘，所述主转盘设置在主面板上；

定位转盘，所述定位转盘设置在主转盘上，所述主转盘带动定位转盘转动。

进一步，所述定位转盘的圆周边缘设有若干均匀分布的圆弧槽，所述圆弧槽的形状及尺寸与瓶盖相匹配，所述圆弧槽带着瓶盖转动。

进一步，还包含：均匀设置在主转盘上，位置与圆弧槽一一对应的瓶盖定位模组，所述瓶盖定位模组包含贯穿主转盘的工艺孔和若干真空吸气孔，瓶盖进入圆弧槽后通过若干真空吸气孔固定位置。

进一步，所述若干真空吸气孔环绕所述工艺孔。

进一步，所述打标模组包含设置在主框架上的上打标机和下打标机，所述上打标机和下打标机相对分设在主转盘的上方和下方，当瓶盖转动到所述上打标机和下打标机的对应位置时，所述上打标机对瓶盖盖面进行打标，同时，所述下打标机透过所述工艺孔对瓶盖盖内进行打标。

进一步，所述检测模组包含设置在主框架上的上检测机和下检测机，所述上检测机和下检测机相对分设在主转盘的上方和下方，当瓶盖转动到所述上检测机和下检测机的对应位置时，所述上检测机检测瓶盖盖面打标是否合格，所述下检测机透过所述工艺孔检测瓶盖盖内打标是否合格。

进一步，所述上检测机和下检测机的检测方法包含但不限于相机检测、光电开关检测、行程开关检测、机械限位检测。

进一步，所述打标模组的打标速度与检测模组的检测速度相匹配。

进一步，所述筛选模组包含：位置相对应的筛选装置和料斗，所述筛选装置将检测打标不合格的瓶盖送入料斗。

根据本实用新型实施例的瓶盖双面打码装置，只需要一次定位固定，上下同时打码和检测，打码位置准确，不仅减少了瓶盖磨损，还减小了占地面积，同时，大大提高了生产效率，降低了能耗。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例瓶盖双面打码装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例瓶盖双面打码装置的圆弧槽的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~2描述根据本实用新型实施例的瓶盖双面打码装置，用于对瓶盖的盖内和盖面进行打码。

如图1所示，本实用新型的瓶盖双面打码装置，包含主框架和主面板（图中未示出），设置在主面板上的转盘模组，以及，顺着转盘模组转动方向依次布置的进口轨道3、打标模组、检测模组、筛选模组和出口轨道7。其中，进口轨道3与转盘模组衔接，瓶盖9通过进口轨道3进入转盘模组并由转盘模组带着转动；打标模组设置在主框架上，用于对转动到打标模组位置的瓶盖9的盖面和盖内进行打标；检测模组设置在主框架上，用于检测转动到检测模组位置的瓶盖9的盖面和盖内打标是否合格；筛选模组设置在主框架上，筛选模组与转盘模组衔接，用于回收检测模组检测不合格的瓶盖9；出口轨道7与转盘模组衔接，用于回收经检测模组检测合格的瓶盖9。

具体地，如图1和2所示，转盘模组包含：设置在主面板上的主转盘1和设置在主转盘1上的定位转盘2，主转盘1带动定位转盘2转动。在本实施例中，定位转盘2的圆周边缘设有若干均匀分布的圆弧槽21，圆弧槽21的形状及尺寸与瓶盖9相匹配，当瓶盖9沿进口轨道3进入主转盘1，被圆弧槽21定位，圆弧槽21带着瓶盖9转动。

进一步，如图1和2所示，主转盘1上均匀设有瓶盖定位模组，瓶盖定位模组的位置与圆弧槽21一一对应，瓶盖定位模组包含贯穿主转盘1的工艺孔82和若干真空吸气孔81，瓶盖9进入圆弧槽21后通过若干真空吸气孔82固定位置。在本实施例中，每个工艺孔82周围环绕4个真空吸气孔81。

具体地，如图1所示，打标模组包含设置在主框架上的上打标机41和下打标机42，上打标机41和下打标机42相对分设在主转盘1的上方和下方，当瓶盖9转动到上打标机41和下打标机42的对应位置时，上打标机41对瓶盖9的盖面进行打标，同时，下打标机42透过工艺孔82对瓶盖9的盖内进行打标。

具体地，如图1所示，检测模组包含设置在主框架上的上检测机51和下检测机52，上检测机51和下检测机52相对分设在主转盘1的上方和下方，当瓶盖9转动到上检测机51和下检测机52的对应位置时，上检测机51检测瓶盖9的盖面打标是否合格，下检测机52透过工艺孔82检测瓶盖9的盖内打标是否合格。在本实施例中，上检测机51和下检测机52的检测方法可以是相机检测、光电开关检测、行程开关检测或机械限位检测。进一步，在本实施例中，为了保证生产效率的最大化，要保证打标模组的打标速度与检测模组的检测速度相匹配，即打标模组完成打标，检测模组也应已经完成上个瓶盖的检测工作。

具体地，如图1所示，筛选模组包含：位置相对应的筛选装置61和料斗62，筛选装置61将检测打标不合格的瓶盖9送入料斗62，实现不合格的瓶盖的剔除。

本实施例瓶盖双面打码装置开动后，瓶盖9由进口轨道3进入到定位转盘2的圆弧槽21中定位，主转盘2上的4个真空吸气孔81吸气固定瓶盖9。随着定位转盘2和主转盘1转动，瓶盖进入到上打标机41和下打标机42的工位上，上打标机41直接对盖面打标，下打标机42透过工艺孔82对盖内进行打标。随着定位转盘2和主转盘1转动，瓶盖9进入到上检测机51和下检测机52的工位上，上检测机51直接对盖面检测，下检测机52透过工艺孔82对盖内进行检测，此时，确保打标速度与相机检测速度同步。对上检测机51和下检测机52检测到不合格品由筛选装置61剔除到料斗62中，合格品则随着定位转盘2和主转盘1进入到出口轨道7，进入下一道设备，即完成双面打码和检测的任务。

以上，参照图1~2描述了根据本实用新型实施例的瓶盖双面打码装置，只需要一次定位固定，上下同时打码和检测，打码位置准确，不仅减少了瓶盖磨损，还减小了占地面积，同时，大大提高了生产效率，降低了能耗。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个瓶盖双面打码装置”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种瓶盖双面打码装置，包含主框架和主面板，其特征在于，包含：

转盘模组，所述转盘模组设置在主面板上；

以及，顺着转盘模组转动方向依次布置的进口轨道、打标模组、检测模组、筛选模组和出口轨道；

所述进口轨道与转盘模组衔接，瓶盖通过进口轨道进入转盘模组并由转盘模组带着转动；

所述打标模组设置在主框架上，用于对转动到所述打标模组位置的瓶盖的盖面和盖内进行打标；

所述检测模组设置在主框架上，用于检测转动到所述检测模组位置的瓶盖的盖面和盖内打标是否合格；

所述筛选模组设置在主框架上，所述筛选模组与转盘模组衔接，用于回收检测模组检测不合格的瓶盖；

所述出口轨道与转盘模组衔接，用于回收经检测模组检测合格的瓶盖。

2.如权利要求1所述的瓶盖双面打码装置，其特征在于，所述转盘模组包含：

主转盘，所述主转盘设置在主面板上；

定位转盘，所述定位转盘设置在主转盘上，所述主转盘带动定位转盘转动。

3.如权利要求2所述的瓶盖双面打码装置，其特征在于，所述定位转盘的圆周边缘设有若干均匀分布的圆弧槽，所述圆弧槽的形状及尺寸与瓶盖相匹配，所述圆弧槽带着瓶盖转动。

4.如权利要求3所述的瓶盖双面打码装置，其特征在于，还包含：均匀设置在主转盘上，位置与圆弧槽一一对应的瓶盖定位模组，所述瓶盖定位模组包含贯穿主转盘的工艺孔和若干真空吸气孔，瓶盖进入圆弧槽后通过若干真空吸气孔固定位置。

5.如权利要求4所述的瓶盖双面打码装置，其特征在于，所述若干真空吸气孔环绕所述工艺孔。

6.如权利要求4所述的瓶盖双面打码装置，其特征在于，所述打标模组包含设置在主框架上的上打标机和下打标机，所述上打标机和下打标机相对分设在主转盘的上方和下方，当瓶盖转动到所述上打标机和下打标机的对应位置时，所述上打标机对瓶盖盖面进行打标，同时，所述下打标机透过所述工艺孔对瓶盖盖内进行打标。

7.如权利要求4或6所述的瓶盖双面打码装置，其特征在于，所述检测模组包含设置在主框架上的上检测机和下检测机，所述上检测机和下检测机相对分设在主转盘的上方和下方，当瓶盖转动到所述上检测机和下检测机的对应位置时，所述上检测机检测瓶盖盖面打标是否合格，所述下检测机透过所述工艺孔检测瓶盖盖内打标是否合格。

8.如权利要求7所述的瓶盖双面打码装置，其特征在于，所述上检测机和下检测机的检测方法包含但不限于相机检测、光电开关检测、行程开关检测、机械限位检测。

9.如权利要求7所述的瓶盖双面打码装置，其特征在于，所述打标模组的打标速度与检测模组的检测速度相匹配。

10.如权利要求7所述的瓶盖双面打码装置，其特征在于，所述筛选模组包含：位置相对应的筛选装置和料斗，所述筛选装置将检测打标不合格的瓶盖送入料斗。