CN209580776U - 一种石墨片多层贴合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨片多层贴合机构,包括操作台、安装架、第一驱动件、贴合组件、支撑腿和压实组件;安装架设置在操作台上;压实组件安装在安装架上;贴合组件设置在操作台上,贴合组件位于压实组件的下方;用于驱动压实组件的第一驱动件安装在操作台上;支撑腿设置在操作台的下端。本实用新型通过贴合组件中的升降挡板和夹持件对石墨片进行夹持定位,配合压实组件的压实件压实,将石墨片多层贴合,且贴合精度高,贴合紧密,保证了石墨片产品的品质,整个贴合过程连贯,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨片加工领域,尤其涉及一种石墨片多层贴合机构。
背景技术
石墨片是一种全新的导热散热材料,具有独特的晶粒取向,沿两个方向均匀导热,片层状结构可很好地适应任何表面,屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能,这种全新的天然石墨解决方案,散热效率高、占用空间小、重量轻,沿两个方向均匀导热,消除“热点”区域,屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。
石墨片产品在生产加工时需要进行贴合处理,以增强产品性能,传统的石墨片多层贴合机构的贴合精准度不高,贴合效果不好,影响了石墨片产品的品质。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的传统的石墨片多层贴合机构的贴合精准度不高,贴合效果不好,影响了石墨片产品的品质的技术问题,本实用新型提出一种石墨片多层贴合机构,通过贴合组件中的升降挡板和夹持件对石墨片进行夹持定位,配合压实组件的压实件压实,将石墨片多层准确紧密贴合,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构,包括操作台、安装架、第一驱动件、贴合组件、支撑腿和压实组件;安装架设置在操作台上;压实组件安装在安装架上;贴合组件设置在操作台上,贴合组件位于压实组件的下方;用于驱动压实组件的第一驱动件安装在操作台上;支撑腿设置在操作台的下端;压实组件包括气缸、压实件和切割件;气缸安装在安装架的顶端,且气缸的活塞杆工作方向竖直向下;压实件活动安装在气缸的活塞杆的底端,压实件与石墨片接触端上设置有红外线发射器;切割件设置在压实件与石墨片的接触端上;贴合组件包括贴合台、右限位件、左限位件、丝杠、移动件、升降挡板、定位件、安装杆、石墨片专用双面胶布、弹性件、夹持件;大小相同的左限位件和右限位件均安装在操作台上,且分别位于压实件正下方的左右两侧;贴合台设置在左限位件和右限位件之间,且宽度比左限位件和右限位件小;丝杠设置两组,两组丝杠分别位于贴合台的前后侧,且与其水平,两组丝杠的右端转动连接右限位件,两组丝杠的左端转动连接左限位件,且分别与第一驱动件传动连接,丝杠的左右两端螺纹反向设置;移动件设置两组,两组移动件分别设置在贴合台的左右两端,并与其活动连接,移动件的前后端上分别设置有与两组丝杠位置和直径匹配的螺纹孔,移动件螺纹连接两组丝杠;弹性件设置多组,且分别连接在两组移动件的相对端上,弹性件的另一端连接夹持件;夹持件的顶端设置有红外线接收器;操作台的内部设置有第二驱动件,升降挡板通过第二驱动件传动活动安装在操作台上,且紧靠贴合台的后端边沿,升降挡板的左右两端分别活动接触左限位件和右限位件;移动件上设置有与升降挡板大小匹配的通槽,移动件通过通槽滑动连接升降挡板;安装杆设置在左限位件的顶端;石墨片专用双面胶布缠绕在安装杆上;用于对石墨片专用双面胶布定位的定位件设置两组,且分别安装在移动件的顶端。
优选的,夹持件的底端滑动连接贴合台。
优选的,压实件与石墨片接触端上设置有压力感应器。
优选的,定位件包括固定杆和定位辊;固定杆设置两组,且分别安装在移动件的前后两端;定位辊设置两组,两组定位辊水平垂直设置在两组固定杆之间,并与其转动连接。
优选的,切割件与石墨片的形状相同,长和宽均比石墨片大cm-cm。
优选的,安装架为U型结构,安装架的垂直段上安装有风扇;风扇的出风方向对准石墨片位置。
优选的,支撑腿的底端设置有减震垫。
优选的,操作台上安装有控制面板;控制面板内部安装有单片机;压力感应器、红外线发射器、红外线接收器、第一驱动件、气缸、风扇和第二驱动件均与单片机通讯连接。
本实用新型中,首先将第一层的石墨片放置在贴合台上,调节升降挡板上升,将石墨片的一端抵住升降挡板,拉出石墨片专用双面胶布,将石墨片专用双面胶布依次穿过左侧的定位件、石墨片上方和左侧的定位件,并将石墨片专用双面胶布贴在石墨片上,接着操作控制面板启动第一驱动件,丝杠转动,两组移动件向贴合台的中间移动,将石墨片向中间推,随着两组移动件逐渐靠近,夹持件接触石墨片的左右两侧,弹性件被压缩,最终夹持件将石墨片固定在压实件的正下方,当红外线接收器接收到红外线发射器发射出的红外线时,升降挡板下降,第一驱动件带动两组移动件朝向远离石墨片的方向移动,夹持件离开石墨片,气缸启动,气缸的活塞杆推动压实件下移,压实件将石墨片专用双面胶布压实,同时切割件将石墨片专用双面胶布切断,压实件复位后,取掉石墨片专用双面胶布上表面的隔离层,将第二层石墨片放置在第一层石墨片上,同样贴上石墨片专用双面胶布,经过升降挡板上升,双层石墨片抵住升降挡板,移动件朝向石墨片移动,将双层石墨片整理对齐,红外线接收器接收到红外线发射器发射出的红外线后,升降挡板下降,夹持件离开石墨片,气缸的活塞杆推动压实件下移,压实件将对齐的带有石墨片专用双面胶布的双层石墨片压实,同时切割件将最上层的石墨片专用双面胶布切断,压实件复位后即可重复操作,完成石墨片多层贴合,在贴合过程中,风扇向石墨片方向送风,吹去石墨片和石墨片专用双面胶布上的灰尘及石墨微粒,以保证产品质量。本实用新型通过贴合组件中的升降挡板和夹持件对石墨片进行夹持定位,配合压实组件的压实件压实,将石墨片多层贴合,且贴合精度高,贴合紧密,保证了石墨片产品的品质,整个贴合过程连贯,操作简单。
本实用新型中,通过设置夹持件滑动连接贴合台,使得夹持件的移动轨迹固定,对石墨片夹持更加稳定,通过设置压力感应器,反馈对石墨片的压力大小,避免压力过大造成石墨片断裂,通过设置定位件,对石墨片专用双面胶布进行固定,避免在贴合时石墨片专用双面胶布发生移动,影响贴合效果,通过设置控制面板对贴合过程进行监控,实现了生产的智能性,减小工人的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构中贴合组件的俯视图。
图3为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构中压实件的俯视图。
图5为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构中定位件的结构示意图。
图中:1、操作台;2、安装架;3、第一驱动件;4、贴合组件;5、支撑腿;6、压实组件;7、贴合台;8、右限位件;9、左限位件;10、丝杠;11、移动件;12、升降挡板;13、定位件;14、安装杆;15、石墨片专用双面胶布;16、弹性件;17、夹持件;18、红外线接收器;19、固定杆;20、定位辊;21、气缸;22、压实件;23、切割件;24、红外线发射器;25、减震垫;26、风扇;27、通槽。
具体实施方式
如图1-5所示,图1为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构中贴合组件的俯视图。
图3为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构中压实件的俯视图。
图5为本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构中定位件的结构示意图。
参照图1-5,本实用新型提出的一种石墨片多层贴合机构,包括操作台1、安装架2、第一驱动件3、贴合组件4、支撑腿5和压实组件6;安装架2设置在操作台1上;压实组件6安装在安装架2上;贴合组件4设置在操作台1上,贴合组件4位于压实组件6的下方;用于驱动压实组件6的第一驱动件3安装在操作台1上;支撑腿5设置在操作台1的下端;压实组件6包括气缸21、压实件22和切割件23;气缸21安装在安装架2的顶端,且气缸21的活塞杆工作方向竖直向下;压实件22活动安装在气缸21的活塞杆的底端,压实件22与石墨片接触端上设置有红外线发射器24;切割件23设置在压实件22与石墨片的接触端上;贴合组件4包括贴合台7、右限位件8、左限位件9、丝杠10、移动件11、升降挡板12、定位件13、安装杆14、石墨片专用双面胶布15、弹性件16、夹持件17;大小相同的左限位件9和右限位件8均安装在操作台1上,且分别位于压实件22正下方的左右两侧;贴合台7设置在左限位件9和右限位件8之间,且宽度比左限位件9和右限位件8小;丝杠10设置两组,两组丝杠10分别位于贴合台7的前后侧,且与其水平,两组丝杠10的右端转动连接右限位件8,两组丝杠10的左端转动连接左限位件9,且分别与第一驱动件3传动连接,丝杠10的左右两端螺纹反向设置;移动件11设置两组,两组移动件11分别设置在贴合台7的左右两端,并与其活动连接,移动件11的前后端上分别设置有与两组丝杠10位置和直径匹配的螺纹孔,移动件11螺纹连接两组丝杠10;弹性件16设置多组,且分别连接在两组移动件11的相对端上,弹性件16的另一端连接夹持件17;夹持件17的顶端设置有红外线接收器18;操作台1的内部设置有第二驱动件,升降挡板12通过第二驱动件传动活动安装在操作台1上,且紧靠贴合台7的后端边沿,升降挡板12的左右两端分别活动接触左限位件9和右限位件8;移动件11上设置有与升降挡板12大小匹配的通槽27,移动件11通过通槽27滑动连接升降挡板12;安装杆14设置在左限位件9的顶端;石墨片专用双面胶布15缠绕在安装杆14上;用于对石墨片专用双面胶布15定位的定位件13设置两组,且分别安装在移动件11的顶端。
本实施例的一种石墨片多层贴合机构的具体工作过程中,首先将第一层的石墨片放置在贴合台7上,调节升降挡板12上升,将石墨片的一端抵住升降挡板12,拉出石墨片专用双面胶布15,将石墨片专用双面胶布15依次穿过左侧的定位件13、石墨片上方和左侧的定位件13,并将石墨片专用双面胶布15贴在石墨片上,进行接着启动第一驱动件3,丝杠10转动,两组移动件11向贴合台7的中间移动,将石墨片向中间推,随着两组移动件11逐渐靠近,夹持件17接触石墨片的左右两侧,弹性件16被压缩,最终夹持件17将石墨片固定在压实件22的正下方,当红外线接收器18接收到红外线发射器24发射出的红外线时,升降挡板12下降,第一驱动件3带动两组移动件11朝向远离石墨片的方向移动,夹持件17离开石墨片,气缸21启动,气缸21的活塞杆推动压实件22下移,压实件22将石墨片专用双面胶布15压实,同时切割件23将石墨片专用双面胶布15切断,压实件22复位后,取掉石墨片专用双面胶布15上表面的隔离层,将第二层石墨片放置在第一层石墨片上,同样贴上石墨片专用双面胶布15,经过升降挡板12上升,双层石墨片抵住升降挡板12,移动件11朝向石墨片移动,将双层石墨片整理对齐,红外线接收器18接收到红外线发射器24发射出的红外线后,升降挡板12下降,夹持件17离开石墨片,气缸21的活塞杆推动压实件22下移,压实件22将对齐的带有石墨片专用双面胶布15的双层石墨片压实,同时切割件23将最上层的石墨片专用双面胶布15切断,压实件22复位后即可重复操作,完成石墨片多层贴合。本实用新型通过贴合组件4中的升降挡板12和夹持件17对石墨片进行夹持定位,配合压实组件6的压实件22压实,将石墨片多层贴合,且贴合精度高,贴合紧密,保证了石墨片产品的品质,整个贴合过程连贯,操作简单。
夹持件17的底端滑动连接贴合台7。
在具体实施方式中,通过设置夹持件17滑动连接贴合台7,使得夹持件17的移动轨迹固定,对石墨片夹持更加稳定。
压实件22与石墨片接触端上设置有压力感应器。
在具体实施方式中,通过设置压力感应器,反馈对石墨片的压力大小,避免压力过大造成石墨片断裂。
定位件13包括固定杆19和定位辊20;固定杆19设置两组,且分别安装在移动件11的前后两端;定位辊20设置两组,两组定位辊20水平垂直设置在两组固定杆19之间,并与其转动连接。
在具体实施方式中,通过设置定位件13,对石墨片专用双面胶布15进行固定,避免在贴合时石墨片专用双面胶布15发生移动,影响贴合效果。
切割件23与石墨片的形状相同,长和宽均比石墨片大2cm-5cm。
在具体实施方式中,设置与石墨片的形状相同的切割件23可在压实多层石墨片的同时割断石墨片专用双面胶布15,过程连贯,操作简单。
安装架2为U型结构,安装架2的垂直段上安装有风扇26;风扇26的出风方向对准石墨片位置。
在具体实施方式中,通过设置风扇26去除石墨片上粘覆的灰尘和石墨微粒,保证石墨片产品质量。
支撑腿5的底端设置有减震垫25
在具体实施方式中,设置的减震垫25可以缓冲震动,保护设备。
操作台1上安装有控制面板;控制面板内部安装有单片机;压力感应器、红外线发射器24、红外线接收器18、第一驱动件3、气缸21、风扇26和第二驱动件均与单片机通讯连接。
在具体实施方式中,通过设置控制面板对贴合过程进行监控,实现了生产的智能性,减小工人的工作量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石墨片多层贴合机构,其特征在于,包括操作台(1)、安装架(2)、第一驱动件(3)、贴合组件(4)、支撑腿(5)和压实组件(6);
安装架(2)设置在操作台(1)上;压实组件(6)安装在安装架(2)上;贴合组件(4)设置在操作台(1)上,贴合组件(4)位于压实组件(6)的下方;用于驱动压实组件(6)的第一驱动件(3)安装在操作台(1)上;支撑腿(5)设置在操作台(1)的下端;
压实组件(6)包括气缸(21)、压实件(22)和切割件(23);气缸(21)安装在安装架(2)的顶端,且气缸(21)的活塞杆工作方向竖直向下;压实件(22)活动安装在气缸(21)的活塞杆的底端,压实件(22)与石墨片接触端上设置有红外线发射器(24);切割件(23)设置在压实件(22)与石墨片的接触端上;
贴合组件(4)包括贴合台(7)、右限位件(8)、左限位件(9)、丝杠(10)、移动件(11)、升降挡板(12)、定位件(13)、安装杆(14)、石墨片专用双面胶布(15)、弹性件(16)、夹持件(17);大小相同的左限位件(9)和右限位件(8)均安装在操作台(1)上,且分别位于压实件(22)正下方的左右两侧;贴合台(7)设置在左限位件(9)和右限位件(8)之间,且宽度比左限位件(9)和右限位件(8)小;丝杠(10)设置两组,两组丝杠(10)分别位于贴合台(7)的前后侧,且与其水平,两组丝杠(10)的右端转动连接右限位件(8),两组丝杠(10)的左端转动连接左限位件(9),且分别与第一驱动件(3)传动连接,丝杠(10)的左右两端螺纹反向设置;移动件(11)设置两组,两组移动件(11)分别设置在贴合台(7)的左右两端,并与其活动连接,移动件(11)的前后端上分别设置有与两组丝杠(10)位置和直径匹配的螺纹孔,移动件(11)螺纹连接两组丝杠(10);弹性件(16)设置多组,且分别连接在两组移动件(11)的相对端上,弹性件(16)的另一端连接夹持件(17);夹持件(17)的顶端设置有红外线接收器(18);操作台(1)的内部设置有第二驱动件,升降挡板(12)通过第二驱动件传动活动安装在操作台(1)上,且紧靠贴合台(7)的后端边沿,升降挡板(12)的左右两端分别活动接触左限位件(9)和右限位件(8);移动件(11)上设置有与升降挡板(12)大小匹配的通槽(27),移动件(11)通过通槽(27)滑动连接升降挡板(12);安装杆(14)设置在左限位件(9)的顶端;石墨片专用双面胶布(15)缠绕在安装杆(14)上;用于对石墨片专用双面胶布(15)定位的定位件(13)设置两组,且分别安装在移动件(11)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种石墨片多层贴合机构,其特征在于,夹持件(17)的底端滑动连接贴合台(7)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨片多层贴合机构,其特征在于,压实件(22)与石墨片接触端上设置有压力感应器。
4.根据权利要求1所述的一种石墨片多层贴合机构,其特征在于,定位件(13)包括固定杆(19)和定位辊(20);固定杆(19)设置两组,且分别安装在移动件(11)的前后两端;定位辊(20)设置两组,两组定位辊(20)水平垂直设置在两组固定杆(19)之间,并与其转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨片多层贴合机构,其特征在于,切割件(23)与石墨片的形状相同,长和宽均比石墨片大2cm-5cm。
6.根据权利要求1所述的一种石墨片多层贴合机构,其特征在于,安装架(2)为U型结构,安装架(2)的垂直段上安装有风扇(26);风扇(26)的出风方向对准石墨片位置。
7.根据权利要求1所述的一种石墨片多层贴合机构,其特征在于,支撑腿(5)的底端设置有减震垫(25)。
8.根据权利要求1所述的一种石墨片多层贴合机构,其特征在于,操作台(1)上安装有控制面板;控制面板内部安装有单片机;压力感应器、红外线发射器(24)、红外线接收器(18)、第一驱动件(3)、气缸(21)、风扇(26)和第二驱动件均与单片机通讯连接。
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CN201822110390.4U CN209580776U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种石墨片多层贴合机构 |
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CN201822110390.4U CN209580776U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种石墨片多层贴合机构 |
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CN201822110390.4U Active CN209580776U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种石墨片多层贴合机构 |
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Cited By (1)
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CN116895575A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-17 | 苏州汇创芯精密智能装备有限公司 | 一种基于石墨烯碳纤维/tim1材料的半导体封装设备 |
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2018
- 2018-12-14 CN CN201822110390.4U patent/CN209580776U/zh active Active
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CN116895575A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-17 | 苏州汇创芯精密智能装备有限公司 | 一种基于石墨烯碳纤维/tim1材料的半导体封装设备 |
CN116895575B (zh) * | 2023-09-07 | 2023-11-24 | 苏州汇创芯精密智能装备有限公司 | 一种基于石墨烯碳纤维/tim1材料的半导体封装设备 |
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