CN209580469U - 一种扣压型凹凸色带加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扣压型凹凸色带加工装置，把手通过一根穿过所述外壳顶部的螺栓与定位钳块连接；定位钳块位于扣压滚轮上方；弹簧焊接在外壳两边L型缺口的下方；支撑滚轮在扣压滚轮的正下方；滚轴穿过支撑滚轮圆心区域并穿过外壳，与电机连接；滑轮安装在外壳底部，与支撑滚轮位于同一中轴线；传输滚轮位于传动滚轮的正前方；控制器与外壳连接；控制器与收集滚轮外壳连接；色带与扣压滚轮、支撑滚轮、滑轮、传输滚轮、收集滚轮连接；本实用新型的有益效果是：制作效率高，操作简单，生产准确率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置，具体涉及一种扣压型凹凸色带加工装置，属于色带加工设备领域。
背景技术
现如今，胶管是一种较为普遍的管材，在胶管成型过程中需要工作人员在其外观上做出一些修饰。胶管表面安装上不同颜色的色带能区别胶管的种类和用途，在色带上加上凹凸不平的纹路能对使用人员提供更多的有效信息。但是市面上缺少专业加工胶管色带的加工器械，尤其缺少能安装在胶管上的扣压型凹凸色带。扣压型凹凸色带的制作尤其需要制作效率与准确率。
为此，如何提供一种制作效率高，操作简单，生产准确率高的扣压型凹凸色带加工装置是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上有技术的不足，本实用新型提供一种扣压型凹凸色带加工装置，结构简单，易于加工并生产效率高。
为解决现有的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种扣压型凹凸色带加工装置，包括：把手、外壳、定位钳块、扣压滚轮、支撑滚轮、滚轴、滑轮、弹簧、传输滚轮、收集滚轮、电机、色带和控制器；所述的把手通过一根穿过外壳顶部的螺栓与所述定位钳块连接；所述的定位钳块位于所述扣压滚轮上方；所述的扣压滚轮中部有转动轴穿过，转动轴且穿过所述外壳两边的L型缺口；所述弹簧焊接在所述的外壳两边L型缺口的下方；所述的支撑滚轮在所述的扣压滚轮的正下方；所述滚轴穿过所述支撑滚轮圆心区域并穿过所述外壳，与所述的电机连接；所述的滑轮安装在所述的外壳底部，与所述支撑滚轮位于同一中轴线；所述传输滚轮位于所述的传动滚轮的正前方；所述控制器与所述外壳连接；所述控制器与所述收集滚轮外壳连接；所述的色带与所述的扣压滚轮、所述的支撑滚轮、所述的滑轮、所述的传输滚轮、所述的收集滚轮连接；
进一步的，所述的扣压滚轮、所述的支撑滚轮、所述的滑轮、所述的传输滚轮和所述的收集滚轮均在同一条中轴线线上。
进一步的，所述的弹簧数量为2个。
进一步的，所述的扣压滚轮表面更换不同的纹路。
进一步的，所述的定位钳块可以调节不同的高度。
进一步的，所述的色带可以更换为不同的颜色。
进一步的，所述的滚轴、传动轴，两者与外壳之间具有缓冲装置。
进一步的，所述的支撑滚轮、所述的滑轮、所述的传输滚轮、所述的收集滚轮表面均有凹槽。
本实用新型的有益效果是：制作效率高，操作简单，生产准确率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：把手1、外壳2、定位钳块3、扣压滚轮4、支撑滚轮5、滚轴6、滑轮7、弹簧8、传输滚轮9、收集滚轮10、电机11、色带12、控制器13。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1对本实用新型做进一步分析。
如图1所示，一种扣压型凹凸色带加工装置，包括：把手1、外壳2、定位钳块3、扣压滚轮4、支撑滚轮5、滚轴6、滑轮7、弹簧8、传输滚轮9、收集滚轮10、电机11、色带12、控制器13。把手1通过一根穿过外壳2顶部的螺栓与定位钳块3连接；定位钳块3位于扣压滚轮上4方；扣压滚轮4中部有转动轴穿过，转动轴且穿过所述外壳两边的L型缺口；弹簧8焊接在外壳2两边L型缺口的下方；弹簧8数量为2个，分别在外壳2左右两边；支撑滚轮5在扣压滚轮4的正下方；滚轴6穿过支撑滚轮5圆心区域并穿过外壳2，与电机11连接；滑轮7安装在外壳2底部，与支撑滚轮5位于同一中轴线；传输滚轮9位于滑轮7的正前方；控制器13与外壳2连接；控制器13与收集滚轮10外壳连接；色带12与扣压滚轮4、支撑滚轮5、滑轮7、传输滚轮9、收集滚轮10连接；
定位钳块3可以调节不同的高度，当扣压滚轮4需要固定在某一高度时，可以通过把手1的调整对定位钳块3进行上下移动；当扣压滚轮4需要向下移动时，可以使定位钳块3向下移动，定位钳块3接触到传动轴，传动轴使得弹簧8变形；定位钳块3与传动轴之间具有缓冲装置；扣压滚轮4表面具有凸起的纹路，并根据实际需要更换纹路。扣压滚轮4通过以上操作完成固定；支撑滚轮5、滑轮7、传输滚轮9、收集滚轮10表面均有凹槽；色带12从外部引入，进入到支撑滚轮5的表面凹槽中，此时扣压滚轮4也进行固定，扣压滚轮4使得色带12和支撑滚轮5表面凹槽紧密接触；同时扣压滚轮4也与色带12紧密接触，但同时色带12在扣压滚轮4和支撑滚轮5之间也能进行抽拉动作；滚轴、传动轴，两者与外壳之间具有缓冲装置；此时色带12正在进行扣压工作，扣压滚轮4的压制使得色带12出现了凹凸花纹；当电机12进行工作时，滚轴6带动支撑滚轮5转动，与此同时，转动的支撑滚轮5不仅带动外部的色带12进行离心运动，也带动扣压滚轮4转动；未进行压扣的色带12源源不断往支撑滚轮5输送，扣压完成的色带12则进到滑轮7表面凹槽中；已扣压完成色带12从滑轮7下方引至传输滚轮9的表面凹槽中；经过滑轮7和传输滚轮9的引导，已完成扣压的色带12不易打结；经过传输滚轮9的色带12进入到收集滚轮10表面凹槽；工作人员可以把已完成扣压色带12一端固定在收集滚轮12的表面凹槽中；收集滚轮10能把色带12在凹槽表面不断累积，完成色带12的收集；控制机13与电机11互相配合，使得各滚轮转速相匹配；色带12可以为不同颜色的色带，完成多颜色扣压色带的制作。
本实用新型通过不同的滚轮、滑块进行配合，加上电机和控制器的操控，减少了人力的实用的同时大大加大了产品的合格率。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种扣压型凹凸色带加工装置，其特征在于：包括：把手、外壳、定位钳块、扣压滚轮、支撑滚轮、滚轴、滑轮、弹簧、传输滚轮、收集滚轮、电机、色带和控制器；所述的把手通过一根穿过所述外壳顶部的螺栓与所述定位钳块连接；所述的定位钳块位于所述扣压滚轮上方；所述的扣压滚轮中部有转动轴穿过，转动轴且穿过所述外壳两边的L型缺口；所述弹簧焊接在所述的外壳两边L型缺口的下方；所述的支撑滚轮在所述的扣压滚轮的正下方；所述滚轴穿过所述支撑滚轮圆心区域并穿过所述外壳，与所述的电机连接；所述的滑轮安装在所述的外壳底部，与所述支撑滚轮位于同一中轴线；所述传输滚轮位于所述的滑轮的正前方；所述控制器与所述外壳连接；所述控制器与所述收集滚轮外壳连接；所述的色带与所述的扣压滚轮、所述的支撑滚轮、所述的滑轮、所述的传输滚轮、所述的收集滚轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种扣压型凹凸色带加工装置，其特征在于：所述的扣压滚轮、所述的支撑滚轮、所述的滑轮、所述的传输滚轮和所述的收集滚轮均在同一条中轴线线上。
3.根据权利要求1所述的一种扣压型凹凸色带加工装置，其特征在于：所述的弹簧数量为2个。
4.根据权利要求1所述的一种扣压型凹凸色带加工装置，其特征在于：所述的扣压滚轮表面更换不同的纹路。
5.根据权利要求1所述的一种扣压型凹凸色带加工装置，其特征在于：所述的定位钳块可以调节不同的高度。
6.根据权利要求1所述的一种扣压型凹凸色带加工装置，其特征在于：所述的色带可以更换为不同的颜色。
7.根据权利要求1所述的一种扣压型凹凸色带加工装置，其特征在于：所述的滚轴、传动轴，两者与外壳之间具有缓冲装置。
8.根据权利要求1所述的一种扣压型凹凸色带加工装置，其特征在于：所述的支撑滚轮、所述的滑轮、所述的传输滚轮、所述的收集滚轮表面均有凹槽。
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