CN209579982U - 墙板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙板成型机，属于墙板成型领域。墙板成型机包括机体，机体上设置有进料斗,进料斗顶部设置有储料斗，储料斗底部设置有出料口，储料斗朝向进料斗的端部设有可在出料口内转动的转动板，转动板由四个隔板组成，四个隔板由同一轴线向外延伸且相对的两个隔板可封闭出料口，相邻隔板间呈90度，转动板轴向两端设置有转动杆，储料斗相对的侧壁设有供转动杆穿过且转动的第一开孔，转动杆的一端穿过第一开孔连接有槽轮机构，槽轮机构连接有驱动装置，驱动装置通过连杆连接在机体表面。在本实用新型的使用过程中，可自动向进料斗间断性的加入骨料，从而减少工作人员的工作量。

Description

墙板成型机

技术领域

本实用新型涉及墙板成型领域，尤其涉及一种墙板成型机。

背景技术

墙板成型机是指运用立模法模板模腔成型、平模模板成型、挤压成型的方法制作墙板。

现有技术中，授权公告号为CN201483634U的中国专利，公开了一种墙板成型机，该墙板成型机包括液压机、模具车，模具车内部由隔离板分隔为隔离腔，模具车的前面挡板上纵向设置有抽芯孔，并且该挡板上侧也设置有螺栓孔，通过螺栓与左右两个挡板固定，模具车底部与挡板连接。使用该墙板成型机，由于抽芯孔的设置使得加工后的墙板含有隔音孔，生产出的墙板质量轻、隔音效果好，隔离板的使用可以提高工作效率，可以一次成形多个墙板。但该墙板成型机在使用的过程中，由于进料斗的骨料量要适量不宜过多，但骨料的消耗较快，需操作人员时刻关注进料斗内的骨料量从而加料，操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙板成型机，具有间断性自动倾倒骨料进入进料斗的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙板成型机，包括机体，所述机体上设置有进料斗,所述进料斗顶部设置有储料斗，所述储料斗底部设置有出料口，所述储料斗朝向进料斗的端部设有可在出料口内转动的转动板，所述转动板由四个隔板组成，四个所述隔板由同一轴线向外延伸且相对的两个隔板可封闭出料口，相邻所述隔板间呈90度，所述转动板轴向两端设置有转动杆，所述储料斗相对的侧壁设有供转动杆穿过且转动的第一开孔，所述转动杆的一端穿过第一开孔连接有槽轮机构，所述槽轮机构包括有四个槽口的槽轮、圆柱销、有缺口的缺口圆盘，相邻两个所述槽口间呈90度，所述缺口圆盘中心轴固定有沿缺口对称线设置的转臂，所述圆柱销位于转臂远离圆盘中心轴的端部，所述圆柱销在槽口内带动槽轮转动，所述缺口圆盘连接有驱动装置，所述驱动装置通过连杆连接在机体表面。

实施上述技术方案，驱动装置带动槽轮机构转动，由于槽轮机构与转动杆连接，从而带动转动杆转动，转动杆带动转动板转动，当相对的隔板封闭出料口时，储料斗形成上部开口的空腔，骨料从而停留在储料斗内，当相对的隔板与出料口呈一定角度时，骨料从出料口落入进料斗内，从而实现骨料自动被间断性输送到进料斗内，从而减少工作人员间断性倾倒骨料进入进料斗内的工作过程，也不用一直观察进料斗内的骨料量，从而减少工作人员的工作量。

进一步，所述驱动装置包括大转盘和小转盘，所述小转盘通过减速带带动大转盘转动，所述大转盘的中心轴与缺口圆盘同轴固定，所述小转盘的中心轴连接有转动电机，所述连杆的一端支出两条支杆，槽轮的中心轴与大转盘的中心轴分别与两条支杆转动连接。

实施上述技术方案，小转盘通过减速带带动大转盘转动，从而使得大转盘转动速度变慢，与大转盘连接的缺口圆盘转动速度变慢，进而使得转动板转动速度变慢，增大加入骨料的时间间隔。

进一步，所述进料斗朝向储料斗一端设有开口，所述出料口的面积小于开口的面积。

实施上述技术方案，可使骨料能完全落入进料斗，避免骨料掉落在进料斗外的情况出现。

进一步，所述储料斗相对的两侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与机体连接。

实施上述技术方案，可使储料斗被固定在进料斗上方。

进一步，所述储料斗包括四个侧壁，相对两个所述侧壁边缘延伸出与另外两个相对侧壁平行的固定板，所述固定板上设置有第二开孔，另外所述两个相对侧壁设置有与第二开孔对齐的第三开孔，所述第二开孔与第三开孔通过螺栓固定。

实施上述技术方案，方便拆卸储料斗。

进一步，所述储料斗与进料斗内侧壁周向环绕有缓冲带，所述缓冲带的横截面积呈半圆状。

实施上述技术方案，可减缓骨料下降的速度，减少骨料对储料斗与进料斗的撞击力度。

进一步，所述储料斗内壁设置有防粘涂层。

实施上述技术方案，防粘涂层通过基料树脂中硅烷、氟碳链段或添加蜡类、有机硅、氟碳助剂降低漆膜表面能，从而使得黏着物不会被粘附在储料斗内壁，避免了黏着物堵塞转动板转动的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、转动杆带动转动板转动，当相对的隔板封闭出料口时，储料斗形成上部开口的空腔，骨料从而停留在储料斗内，当相对的隔板与出料口呈一定角度时，骨料经出料口落入进料斗内，从而实现骨料被间断性输送到进料斗内，从而减少工作人员间断性倾倒骨料进入进料斗内的工作过程，也不用一直观察进料斗内的骨料量，从而减少工作人员的工作量；

二、储料斗设置为可拆卸连接，可方便检查转动板。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型储料斗一侧壁隐藏的结构示意图；

图3是本实用新型驱动装置与槽轮机构的结构示意图；

图4是本实用新型储料斗的爆炸示意图。

附图标记：1、机体；2、进料斗；21、开口；3、储料斗；31、出料口；32、第一开孔；33、固定板；331、第二开孔；34、第三开孔；4、转动板；41、隔板；42、转动杆；5、槽轮机构；51、槽轮；511、槽口；52、圆柱销；53、缺口圆盘；54、转臂；6、驱动装置；61、大转盘；62、小转盘；63、减速带；64、转动电机；65、连杆；651、支杆；7、支撑杆；8、缓冲带；9、防粘涂层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种墙板成型机，包括机体1，机体1上设置有进料斗2，进料斗2上方通过支撑杆7连接有储料斗3，支撑杆7位于储料斗3两侧，储料斗3底部设置有出料口31，进料斗2顶部设置有面积大于出料口31面积的开口21，出料口31与开口21间有一定高度。

储料斗3内侧壁设置有防粘涂层9，防粘涂层9上设置有环绕储料斗3内侧壁的缓冲带8，该缓冲带8的横截面积为半圆状且均匀分布在储料斗3内侧壁。

如图2所示，储料斗3朝向进料斗2的端部设有可在出料口31内转动的转动板4，转动板4由四个隔板41组成，四个隔板41由同一轴线向外延伸且相对的两个隔板41可封闭出料口31，相邻隔板41间垂直，转动板4轴向两端设置有转动杆42（如图3），储料斗3相对的侧壁对称设有供转动杆42穿过且转动的第一开孔32（如图4），转动杆42的一端穿过第一开孔32连接有槽轮机构5。

如图2与图3所示，该槽轮机构5包括具有四个槽口511的槽轮51、有圆弧状缺口的缺口圆盘53，缺口圆盘53位于槽轮51下方，相邻两个槽口511呈90度，缺口圆盘53中心轴固定有沿缺口对称线设置的转臂54，转臂54远离圆盘中心轴的端部设置有可在槽口511内带动槽轮51转动的圆柱销52，缺口圆盘53连接有驱动装置6，驱动装置6通过连杆65连接在机体1表面。

驱动装置6包括大转盘61和小转盘62，小转盘62通过减速带63带动大转盘61转动，大转盘61的中心轴与缺口圆盘53同轴固定，小转盘62的中心轴连接有转动电机64，连杆65设置在机体1表面与转动电机64相反的位置，连杆65的一端支出两条支杆651，槽轮51与大转盘61的中心轴与两条支杆651远离连杆65和机体1连接的一端转动连接。

如图4所示，储料斗3包括四个侧壁，相对两个侧壁边缘延伸出与另外两个相对侧壁平行的固定板33，固定板33上设置有第二开孔331，另外两个相对侧壁设置有与第二开孔331对齐的第三开孔34，第二开孔331与第三开孔34通过螺栓固定。

在上述结构的描述下，转动电机64带动小转盘62转动，小转盘62通过减速带63使得大转盘61转动，并降低了大转盘61转动的速度，大转盘61转动带动缺口圆盘53转动，位于缺口圆盘53上的圆柱销52转进槽口511进而带动槽轮51转动，槽轮51通过转动杆42带动转动板4转动，当相对的隔板41封闭出料口31时，储料斗3形成上部开口21的空腔，骨料从而停留在储料斗3内，当相对的隔板41与出料口31呈一定角度时，骨料从出料口31落入进料斗2内，自动使得骨料间断性地被输送到进料斗2内，从而减少工作人员间断性倾倒骨料进入进料斗2内的工作过程，也不用一直观察进料斗2内的骨料量，从而减少工作人员的工作量。

Claims (7)

1.一种墙板成型机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有进料斗(2),其特征是，所述进料斗(2)顶部设置有储料斗(3)，所述储料斗(3)底部设置有出料口(31)，所述储料斗(3)朝向进料斗(2)的端部设有可在出料口(31)内转动的转动板(4)，所述转动板(4)由四个隔板(41)组成，四个所述隔板(41)由同一轴线向外延伸且相对的两个隔板(41)可封闭出料口(31)，相邻所述隔板(41)间呈90度，所述转动板(4)轴向两端设置有转动杆(42)，所述储料斗(3)相对的侧壁设有供转动杆(42)穿过且转动的第一开孔(32)，所述转动杆(42)的一端穿过第一开孔(32)连接有槽轮机构(5)，所述槽轮机构(5)包括有四个槽口(511)的槽轮(51)、圆柱销(52)、有缺口的缺口圆盘(53)，相邻两个所述槽口(511)间呈90度，所述缺口圆盘(53)中心轴固定有沿缺口对称线设置的转臂(54)，所述圆柱销(52)位于转臂(54)远离圆盘中心轴的端部，所述圆柱销(52)在槽口(511)内带动槽轮(51)转动，所述缺口圆盘(53)连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)通过连杆(65)连接在机体（1）表面。

2.根据权利要求1所述的一种墙板成型机，其特征是，所述驱动装置(6)包括大转盘(61)和小转盘(62)，所述小转盘(62)通过减速带(63)带动大转盘(61)转动，所述大转盘(61)的中心轴与缺口圆盘(53)同轴固定，所述小转盘(62)的中心轴连接有转动电机(64)，所述连杆(65)的一端支出两条支杆(651)，槽轮（51）的中心轴与大转盘(61)的中心轴分别与两条支杆(651)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种墙板成型机，其特征是，所述进料斗(2)朝向储料斗(3)一端设有开口(21)，所述出料口(31)的面积小于开口(21)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种墙板成型机，其特征是，所述储料斗(3)相对的两侧壁设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端与机体(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种墙板成型机，其特征是，所述储料斗(3)包括四个侧壁，相对两个所述侧壁边缘延伸出与另外两个相对侧壁平行的固定板(33)，所述固定板(33)上设置有第二开孔(331)，另外所述两个相对侧壁设置有与第二开孔(331)对齐的第三开孔(34)，所述第二开孔(331)与第三开孔(34)通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种墙板成型机，其特征是，所述储料斗(3)与进料斗(2)内侧壁周向环绕有缓冲带(8)，所述缓冲带(8)的横截面积呈半圆状。

7.根据权利要求1所述的一种墙板成型机，其特征是，所述储料斗(3)内壁设置有防粘涂层(9)。