CN209579349U - 套筒组件系统及套筒组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套筒组件系统及套筒组合工具，包括：基座、多个双向螺杆和多个套筒组件，其中，第一套筒组件包括第一套筒以及与第一套筒固定连接的第一转轴，第二套筒组件包括第二套筒以及与第二套筒固定连接的第二转轴，再者，第一转轴的一端固定连接于第一套筒上，另一端为转轴螺杆，第二转轴的一端固定连接于第二套筒上，另一端为转轴螺孔，基座上设置有多个基座螺孔，而且，基座螺孔与转轴螺孔之间通过双向螺杆可拆卸连接，转轴螺杆与基座螺孔之间可拆卸连接，转轴螺杆与转轴螺孔之间可拆卸连接，从而解决了现有技术中存在的工具难以满足易携带的同时满足电缆检修和试验需求的技术问题。

Description

套筒组件系统及套筒组合工具

技术领域

本实用新型涉及一种工具，尤其是涉及套筒组件系统及套筒组合工具。

背景技术

目前，10kV配电环网箱、分支箱应用范围愈发广泛，对于普通2K3G、2K4G类型的环网箱来说，随着负荷的增长，T接的出线用户越来越多，对配网设备进行检修、抢修或定期试验时，需频繁的拆卸环网箱或分支箱的电缆终端头及插件。

拆卸电缆终端头时，常使用内四棱或内六棱的套筒，型号从#16-#25等规格不等，为避免工具不匹配影响检修进度，每次检修均需带齐所有的套筒设备，并且，在对待检修、抢修的电缆进行相关试验前，需要拆掉电缆终端头的T型插件，拆除过程中很可能损伤T型插件及电缆终端头的应力锥，导致电缆终端头及插件重新制作安装，从而影响正常的停电检修、抢修及试验工作。

现有的十字折叠套筒扳手，具有较好地机械强度且折叠易携带，但套筒型号难以覆盖100％配网设备的使用要求，因此，现有技术中的工具难以满足易携带的同时满足电缆检修和试验需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种套筒组件系统及套筒组合工具,以解决现有技术中存在的工具难以满足易携带的同时满足电缆检修和试验需求的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种套筒组件系统，包括：基座、多个双向螺杆和多个套筒组件，其中，第一套筒组件包括第一套筒以及与所述第一套筒固定连接的第一转轴，第二套筒组件包括第二套筒以及与所述第二套筒固定连接的第二转轴；

所述第一转轴的一端固定连接于所述第一套筒上，另一端为转轴螺杆；

所述第二转轴的一端固定连接于所述第二套筒上，另一端为转轴螺孔；

所述基座上设置有多个基座螺孔；

所述基座螺孔与所述转轴螺孔之间通过所述双向螺杆可拆卸连接；

所述转轴螺杆与所述基座螺孔之间可拆卸连接；

所述转轴螺杆与所述转轴螺孔之间可拆卸连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括：第一接杆、第一轴承和第一方榫；

所述第一转轴的一端通过所述第一轴承固定连接于所述第一接杆的一端；

所述第一接杆的另一端与所述第一方榫的一端可拆卸连接；

所述第一方榫的另一端与所述第一套筒可拆卸连接；

所述第一转轴的另一端为转轴螺杆。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括：第二接杆、第二轴承和第二方榫；

所述第二转轴的一端通过所述第二轴承固定连接于所述第二接杆的一端；

所述第二接杆的另一端与所述第二方榫的一端可拆卸连接；

所述第二方榫的另一端与所述第二套筒可拆卸连接。

所述第二转轴的另一端为转轴螺孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一接杆和所述第二接杆为内六方杆。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一接杆通过所述第一轴承折叠；

所述第二接杆通过所述第二轴承折叠。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括：第一定位套筒和第二定位套筒；

所述第一定位套筒与所述第一轴承之间可拆卸连接；

所述第二定位套筒与所述第二轴承之间可拆卸连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括：第一绝缘套和第二绝缘套；

所述第一绝缘套包裹所述第一接杆；

所述第二绝缘套包裹所述第二接杆。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，还包括：第一弹簧钢珠；

所述第一定位套筒与所述第一转轴之间通过所述第一弹簧钢珠可拆卸连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，还包括：第二弹簧钢珠；

所述第二定位套筒与所述第二转轴之间通过所述第二弹簧钢珠可拆卸连接。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种套筒组合工具，包括：固定套以及如第一方面所述的套筒组合系统；

所述固定套包裹折叠后的所述套筒组合系统。

本实用新型实施例提供的技术方案带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供的套筒组件系统及套筒组合工具，包括：基座、多个双向螺杆和多个套筒组件，其中，第一套筒组件包括第一套筒以及与第一套筒固定连接的第一转轴，第二套筒组件包括第二套筒以及与第二套筒固定连接的第二转轴，再者，第一转轴的一端固定连接于第一套筒上，另一端为转轴螺杆，第二转轴的一端固定连接于第二套筒上，另一端为转轴螺孔，基座上设置有多个基座螺孔，而且，基座螺孔与转轴螺孔之间通过双向螺杆可拆卸连接，转轴螺杆与基座螺孔之间可拆卸连接，转轴螺杆与转轴螺孔之间可拆卸连接，因此，通过将套筒组合工具设计为可拆卸形式，同时，工具设计为多个套筒组件组成，两种不同形式的套筒组件可以两两相互套接，增加了套筒组合工具的组合形式，从而解决了现有技术中存在的工具难以满足易携带的同时满足电缆检修和试验需求的技术问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的套筒组件系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的套筒组件系统剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的基座剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一转轴和第二转轴的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的第一接杆的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的第一定位套筒的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种套筒组合工具示意图。

图标：10-基座；20-双向螺杆；30-第一套筒组件；31-第一套筒；32-第一转轴；33-第一接杆；34-第一轴承；35-第一弹簧钢珠；36-第一定位套筒；40-第二套筒组件；41-第二套筒；42-第二转轴；43-第二接杆；44-第二轴承；45-第二弹簧钢珠；50-固定套；60-套筒组件系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，10kV配电环网箱、分支箱应用范围愈发广泛，T接的出线用户基本饱和，以某核心区配网为例，据统计每台环网箱或分支箱设备电缆终端头约5.2个(仅以城区配网设备为统计对象，且不包含PT、避雷器)，考虑各类设备运行环境、产品性能的差异、设备运行年限的增长、电缆线路故障频发等原因，电缆一次设备运维班组在对配网设备进行检修、抢修或定期试验时，需频繁的拆卸环网箱或分支箱的电缆终端头及插件。

为避免工具不匹配影响检修进度，每次检修均需带齐所有的套筒设备。与此同时，在对待检修、抢修的电缆进行相关试验(如直流耐压、交流耐压、低频介损、振荡波等试验)前，需要运维人拆掉电缆终端头的T型插件，然而T型插件随着运行时间的增加，插件与应力锥间的硅脂会逐渐挥发，导致彼此会紧密贴合很难用外力分离，往往需要2、3人用尽全力才能将T型插件拆除，拆除过程中很可能损伤T型插件及电缆终端头的应力锥，导致电缆终端头及插件重新制作安装，从而影响停电检修、抢修、试验的时间进一步的延长。

现有的十字折叠套筒扳手，具有较好地机械强度且折叠易携带，但套筒型号难以覆盖100％配网设备的使用要求，因此，现有技术中的工具难以满足易携带的同时满足电缆检修和试验需求，基于此，本实用新型实施例提供的一种套筒组件系统及套筒组合工具，可以解决现有技术中存在的工具难以满足易携带的同时满足电缆检修和试验需求的技术问题。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种套筒组件系统及套筒组合工具进行详细介绍。

实施例一：

本实用新型实施例提供的套筒组件系统，参照图1，套筒组件系统60包括：基座10、多个双向螺杆20和多个套筒组件，其中，第一套筒组件30包括第一套筒31以及与第一套筒31固定连接的第一转轴32，第二套筒组件40包括第二套筒41以及与第二套筒41固定连接的第二转轴42，第一转轴32的一端固定连接于第一套筒31上，另一端为转轴螺杆，第二转轴42的一端固定连接于第二套筒41上，另一端为转轴螺孔，基座10上设置有多个基座螺孔，基座螺孔与转轴螺孔之间通过双向螺杆20可拆卸连接，转轴螺杆与基座螺孔之间可拆卸连接，转轴螺杆与转轴螺孔之间可拆卸连接。

具体地，参照图2，本实施例中的套筒组件系统60包括：一个基座10、三个双向螺杆20和六个套筒组件，其中，参照图3，基座10的形状和材质包括但不限于本实施例中所采用的六边体钢结构，基座10中间圆形镂空，六个面共设置有六个螺孔，用于转轴的安装固定，另外，第一套筒组件30和第二套筒组件40各三个，其中，第一套筒组件30中的第一转轴32的一端固定连接在第一套筒31上，另一端为螺杆，可以直接安装在基座螺孔中，第二套筒组件40中的第二转轴42的一端固定在第二套筒41上，另一端为螺孔，通过双向螺杆20安装在基座螺孔中。第一套筒组件30和第二套筒组件40因转轴设计样式不同，两者可以相互套接，在对电缆进行相关试验时，通过将两种套筒组件从T型插件的两端穿过内部的线鼻子后，通过套筒组件的螺杆、螺孔连接在一起，实现电缆终端头导电部位的外延，以方便测试，一根电缆共有黄绿红三组电缆鼻子，六个套筒组件正好满足需要，从而不需要再费力拆除电缆终端头上的T型插件，同时，方便施工、抢修现场的携带应用。

本实施例中，套筒一端内部呈六角形，用来套住螺栓，另一端为正方形的头孔，该头孔用来与方榫配合。根据停电检修试验工作需要，共配备#17、#19、#20、#22、#24五种内六棱的套筒和一种17mm四方的套筒，共六个套筒型，套筒可灵活拆卸，与接杆非一体，本身自带的6个套筒可以满足配电网环网柜电缆终端和柜门拆卸99％的需求，特殊使用情况具备选配安装其他型号的套筒头，满足剩余1％的需要。

进一步的，参照图2，套筒组件系统60还包括：第一接杆33、第一轴承34和第一方榫，第一转轴32的一端通过第一轴承34固定连接于第一接杆33的一端，第一接杆33的另一端与第一方榫的一端可拆卸连接，第一方榫的另一端与第一套筒31可拆卸连接，如图4(a)所示，第一转轴32的另一端为转轴螺杆。

进一步的，参照图2，套筒组件系统60还包括：第二接杆43、第二轴承44和第二方榫，第二转轴42的一端通过第二轴承44固定连接于第二接杆43的一端，第二接杆43的另一端与第二方榫的一端可拆卸连接，第二方榫的另一端与第二套筒41可拆卸连接，如图4(b)所示，第二转轴42的另一端为转轴螺孔。

优选的，参照图5，第一接杆33和第二接杆43为内六方杆。作为替代方案，接杆的形状包括但不限于内六方，材质也可由其他相同机械强度的材料代替。本实施例中，包括6根内六方杆，其中，配置2根8mm内六方、2根10mm内六方、2根12mm内六方。内六方杆一端顶丝，与固定套筒的方榫联接，另一端钻孔，通过轴承固定在转轴上，另外配电设备停电检修、抢修、试验时，有时要求拆卸高压柜门，而部分高压柜门需要使用内六方才能拆卸，接杆的内六方设计满足了停电抢修现场高压柜门拆卸的对工具的需求。

本实施例中，第一接杆33通过第一轴承34折叠，第二接杆43通过第二轴承44折叠，具体的，轴承可以采用包括但不限于简单的细轴，内六方杆均通过轴承实现工具折叠，方便抢修现场的携带应用。

进一步的，参照图6，套筒组件系统60还包括：第一定位套筒36和第二定位套筒，第一定位套筒36与第一轴承34之间可拆卸连接，第二定位套筒与第二轴承44之间可拆卸连接，当使用工具时，将定位套筒放置在轴承位置，将其固定，当不使用工具时，可以将定位套筒移到轴承位置外的其他位置，即可将工具折叠。

此外，套筒组件系统60还包括：第一绝缘套和第二绝缘套，第一绝缘套包裹第一接杆33，第二绝缘套包裹第二接杆43，具体的，采用3M绝缘防水自粘带J20对六个接杆进行绝缘包裹，保障试验过程中内六方杆与T型插件之间无任何放电现象，满足10kV配电网的中高压使用环境，作为替代方案，对接杆的绝缘防护可以不使用3M绝缘防水自粘带J20，而使用10kV高压冷缩或热缩护套或其他能满足绝缘要求的方式进行绝缘防护。

需要说明的是，参照图2，套筒组件系统60还包括：第一弹簧钢珠35，第一定位套筒36与第一转轴32之间通过第一弹簧钢珠35可拆卸连接，具体的，第一弹簧钢珠设置在第一转轴32上，靠近第一轴承34位置处，第一定位套筒36移到第一弹簧钢珠35位置处可以实现对其定位固定。

具体的，参照图2，套筒组件系统60还包括：第二弹簧钢珠45，第二定位套筒与第二转轴42之间通过第二弹簧钢珠45可拆卸连接，具体的，第二弹簧钢珠45设置在第二转轴42上，靠近第二轴承44位置处，第二定位套筒移到第二弹簧钢珠45位置处可以实现对其定位固定。

本实用新型实施例提供的套筒组件系统及套筒组合工具，包括：基座、多个双向螺杆和多个套筒组件，其中，第一套筒组件包括第一套筒以及与第一套筒固定连接的第一转轴，第二套筒组件包括第二套筒以及与第二套筒固定连接的第二转轴，再者，第一转轴的一端固定连接于第一套筒上，另一端为转轴螺杆，第二转轴的一端固定连接于第二套筒上，另一端为转轴螺孔，基座上设置有多个基座螺孔，而且，基座螺孔与转轴螺孔之间通过双向螺杆可拆卸连接，转轴螺杆与基座螺孔之间可拆卸连接，转轴螺杆与转轴螺孔之间可拆卸连接，因此，通过将套筒组合工具设计为可拆卸形式，同时，工具设计为多个套筒组件组成，两种不同形式的套筒组件可以两两相互套接，增加了套筒组合工具的组合形式，从而解决了现有技术中存在的缺少易携带的可以满足电缆检修和试验需求的工具的技术问题。

实施例二

本实用新型实施例提供的一种套筒组合工具，参照图7，该套筒组合工具包括：固定套50以及如上述实施例一的套筒组件系统60，固定套包裹折叠后的套筒组合系统，可以减少折叠后的套筒组合系统因晃动而造成的磨损等问题，进而延长工具使用寿命，节约成本。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种套筒组件系统，其特征在于，包括：基座、多个双向螺杆和多个套筒组件，其中，第一套筒组件包括第一套筒以及与所述第一套筒固定连接的第一转轴，第二套筒组件包括第二套筒以及与所述第二套筒固定连接的第二转轴；

所述第一转轴的一端固定连接于所述第一套筒上，另一端为转轴螺杆；

所述第二转轴的一端固定连接于所述第二套筒上，另一端为转轴螺孔；

所述基座上设置有多个基座螺孔；

所述基座螺孔与所述转轴螺孔之间通过所述双向螺杆可拆卸连接；

所述转轴螺杆与所述基座螺孔之间可拆卸连接；

所述转轴螺杆与所述转轴螺孔之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种套筒组件系统，其特征在于，还包括：第一接杆、第一轴承和第一方榫；

所述第一转轴的一端通过所述第一轴承固定连接于所述第一接杆的一端；

所述第一接杆的另一端与所述第一方榫的一端可拆卸连接；

所述第一方榫的另一端与所述第一套筒可拆卸连接；

所述第一转轴的另一端为转轴螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种套筒组件系统，其特征在于，还包括：第二接杆、第二轴承和第二方榫；

所述第二转轴的一端通过所述第二轴承固定连接于所述第二接杆的一端；

所述第二接杆的另一端与所述第二方榫的一端可拆卸连接；

所述第二方榫的另一端与所述第二套筒可拆卸连接；

所述第二转轴的另一端为转轴螺孔。

4.根据权利要求3所述的一种套筒组件系统，其特征在于，所述第一接杆和所述第二接杆为内六方杆。

5.根据权利要求3所述的一种套筒组件系统，其特征在于，所述第一接杆通过所述第一轴承折叠；

所述第二接杆通过所述第二轴承折叠。

6.根据权利要求3所述的一种套筒组件系统，其特征在于，还包括：第一定位套筒和第二定位套筒；

所述第一定位套筒与所述第一轴承之间可拆卸连接；

所述第二定位套筒与所述第二轴承之间可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的一种套筒组件系统，其特征在于，还包括：第一绝缘套和第二绝缘套；

所述第一绝缘套包裹所述第一接杆；

所述第二绝缘套包裹所述第二接杆。

8.根据权利要求6所述的一种套筒组件系统，其特征在于，还包括：第一弹簧钢珠；

所述第一定位套筒与所述第一转轴之间通过所述第一弹簧钢珠可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的一种套筒组件系统，其特征在于，还包括：第二弹簧钢珠；

所述第二定位套筒与所述第二转轴之间通过所述第二弹簧钢珠可拆卸连接。

10.一种套筒组合工具，其特征在于，包括：固定套以及如权利要求1-9任一项所述的套筒组合系统；

所述固定套包裹折叠后的所述套筒组合系统。