CN209579220U - 一种磨偏心工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨偏心工装，包括水平设置的芯轴，芯轴的两端分别设置有左锥套和右锥套，左锥套固定在芯轴的一端，右锥套活动固定在芯轴的另一端，所述左锥套和右锥套分别设置成凸台状且由圆管和设置在圆管一端的偏心圆盘组成，所述偏心圆盘的尾部设置有偏心镶块，所述偏心镶块设置于偏心圆盘偏心的那端。本实用新型的通过在芯轴上设置有左锥套和右锥套，当待加工件装入两个锥套之间时，锥套用于固定，且在锥套的末端设置有偏心圆盘用于引导代加工件偏心，这种方式比传统的加工方式高出4‑5倍效率，大大降低了人工成本，节省了大量时间，且这种工装结构简单，装夹方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨偏心工装，尤其涉及一种磨偏心工装。
背景技术
目前的磨偏心工装都是采用传统的方式进行加工处理，这种传统的加工方式一般是通过使用专用机床(曲线磨床或曲轴磨床加工)，此种加工方法加工效率慢，加工工件的尺寸的稳定性和重复性较差，难以达到加工要求，同时也很容易使得产品的加工精度达不到要求，造成了不少浪费，同时也使得产品的合格率降低，造成了产品的成本提高，利润下降，可能还会出现以次充好的可能，进而影响了产品后期的使用，达到难以预料的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的针对现有技术中的缺陷，为此提供一种磨偏心工装，该种磨偏心工装解决了目前加工方法加工效率慢，也解决了产品精度可能不达标的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磨偏心工装，包括水平设置的芯轴，芯轴的两端分别设置有左锥套和右锥套，左锥套固定在芯轴的一端，右锥套活动固定在芯轴的另一端，所述左锥套和右锥套分别设置成凸台状且由圆管和设置在圆管一端的偏心圆盘组成，所述偏心圆盘的尾部设置有偏心镶块，所述偏心镶块设置于偏心圆盘偏心的那端。
进一步地，所述芯轴的外圆面上设置有沿着芯轴轴方向延伸的凸条，凸条伸入到左锥套和右锥套中。
进一步地，所述凸条的表面设置成磨砂状。
进一步地，所述凸条的高度和宽度分别为0.3-0.5cm、0.4-0.6cm。
进一步地，所述左锥套上的圆管顶端与芯轴接触处设置有定位圆轴。
进一步地，所述左锥套上的偏心圆盘上设置有定位销，定位销与左锥套上的圆管平行且延伸方向一致。
进一步地，所述圆管的外圆面设置成磨砂状。
进一步地，所述偏心镶块与所述偏心圆盘的比重为1-4:100。
有益效果：本实用新型的通过在芯轴上设置有左锥套和右锥套，当待加工件装入两个锥套之间时，锥套用于固定，且在锥套的末端设置有偏心圆盘用于引导代加工件偏心，这种方式比传统的加工方式高出4-5倍效率，大大降低了人工成本，节省了大量时间，且这种工装结构简单，装夹方便，这种工装夹具使得产品的合格率达到99.9％，原料成本下降了30％，工时节约了40％。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
相关元件符号说明
芯轴1、左锥套2、右锥套3、圆管(21；31)、偏心圆盘(22；32)、偏心镶块(221；321)、凸条11、定位圆轴211、定位销222
具体实施方式
如图1所示，一种磨偏心工装，包括水平设置的芯轴1，芯轴1的两端分别设置有左锥套2和右锥套3，左锥套2固定在芯轴1的一端，右锥套3活动固定在芯轴1的另一端，左锥套2和右锥套3分别设置成凸台状且由圆管(21；31)和设置在圆管(21；31)一端的偏心圆盘(22；32)组成，偏心圆盘(22；32)的尾部设置有偏心镶块(221；321)，偏心镶块(221；321)设置于偏心圆盘(22；32)偏心的那端。
在一个实施例中，为了方便左锥套和右锥套相互对称，在芯轴1的外圆面上设置有沿着芯轴1轴方向延伸的凸条11，凸条11分别伸入到左锥套2和右锥套3中，这种结构方式，保证了左锥套和右锥套的相互对称，减少了精度误差。
在一个实施例中，为了增加凸条的摩擦力，将凸条11的表面设置成磨砂状。
在一个实施例中，为了方便右锥套进入，一般凸条11的高度和宽度分别设置为0.3-0.5cm、0.4-0.6cm。
在一个实施例中，为了方便定位左锥套，左锥套2上的圆管21顶端与芯轴1接触处设置有定位圆轴211。
在一个实施例中，为了方便定位待加工件，左锥套2上的偏心圆盘22上设置有定位销222，定位销222与左锥套2上的圆管21平行且延伸方向一致。
在一个实施例中，为了方便待加工件套在圆管上，在圆管(21；31)的外圆面设置成磨砂状。
在一个实施例中，为了方便偏心镶块进行偏心，所述偏心镶块与所述偏心圆盘的比重为1-4:100。
本实用新型的通过在芯轴上设置有左锥套和右锥套，当待加工件装入两个锥套之间时，锥套用于固定，且在锥套的末端设置有偏心圆盘用于引导代加工件偏心，这种方式比传统的加工方式高出4-5倍效率，大大降低了人工成本，节省了大量时间，且这种工装结构简单，装夹方便。
本实用新型的具体装夹过程是将待加工件的一端伸入到左锥套的定位销中，然后用右锥套进行锁紧，然后将装夹好的夹具用自动运输带送入磨床上进行加工并进行偏心处理，加工完成后，由接料带接走成品。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种磨偏心工装，其特征在于，包括水平设置的芯轴，芯轴的两端分别设置有左锥套和右锥套，左锥套固定在芯轴的一端，右锥套活动固定在芯轴的另一端，所述左锥套和右锥套分别设置成凸台状且由圆管和设置在圆管一端的偏心圆盘组成，所述偏心圆盘的尾部设置有偏心镶块，所述偏心镶块设置于偏心圆盘偏心的那端。
2.如权利要求1所述的磨偏心工装，其特征在于，所述芯轴的外圆面上设置有沿着芯轴轴方向延伸的凸条，凸条伸入到左锥套和右锥套中。
3.如权利要求2所述的磨偏心工装，其特征在于，所述凸条的表面设置成磨砂状。
4.如权利要求2所述的磨偏心工装，其特征在于，所述凸条的高度和宽度分别为0.3-0.5cm、0.4-0.6cm。
5.如权利要求1所述的磨偏心工装，其特征在于，所述左锥套上的圆管顶端与芯轴接触处设置有定位圆轴。
6.如权利要求1所述的磨偏心工装，其特征在于，所述左锥套上的偏心圆盘上设置有定位销，定位销与左锥套上的圆管平行且延伸方向一致。
7.如权利要求1所述的磨偏心工装，其特征在于，所述圆管的外圆面设置成磨砂状。
8.如权利要求1所述的磨偏心工装，其特征在于，所述偏心镶块与所述偏心圆盘的比重为1-4:100。
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