CN209579024U - 一种金刚线生产用加厚开刃生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚线生产用加厚开刃生产线，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架的顶部固定有顶板，且顶板的内部安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸的输出端连接有固定板，所述第一电机安装在固定板的内部，且第一电机的输出端连接有固定齿轮，并且相邻的固定齿轮分别安装在顶板的底部和电极辊的顶部，所述固定板的内部开设有活动槽，且活动槽的内部安装有电极辊的顶部，所述电极辊的顶部的外壁上预留有缠绕槽。该金刚线生产用加厚开刃生产线，通过2个电极辊的设计，使得对金刚线电镀的更均匀，同时也加强了金刚线开刃时固定的稳定性，而且也方便将金刚线外表残留的水分去除，避免影响金刚线开刃的质量。

Description

一种金刚线生产用加厚开刃生产线

技术领域

本实用新型涉及金刚线生产技术领域，具体为一种金刚线生产用加厚开刃生产线。

背景技术

金刚线是在金属合金线表面通过电镀将金刚砂颗粒镀在合金线表面的产品，利用金刚砂的硬度，用于切割太阳能电池用硅晶体，钕铁硼永磁体，蓝宝石材料等的耗材，同时金刚线的加工需要清洗、电镀和开刃等多种操作，然而现有的金刚线生产用加厚开刃生产线存在以下问题：

（1）现有的金刚线生产用加厚开刃生产线在对金刚线进行电镀时，电镀的效率较低，同时对于金刚线电镀的不均匀，使得直接影响金刚线的生产质量；

（2）现有的金刚线生产用加厚开刃生产线，在对金刚线开刃时，对金刚线的固定不稳，同时在金刚线开刃之前，不能将金刚线外表的残留的水分进行吸附。

针对上述问题，急需在原有的金刚线生产用加厚开刃生产线上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚线生产用加厚开刃生产线，以解决上述背景技术中提出现有的金刚线生产用加厚开刃生产线电镀的不均匀和固定不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线生产用加厚开刃生产线，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架的顶部固定有顶板，且顶板的内部安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸的输出端连接有固定板，所述第一电机安装在固定板的内部，且第一电机的输出端连接有固定齿轮，并且相邻的固定齿轮分别安装在顶板的底部和电极辊的顶部，所述固定板的内部开设有活动槽，且活动槽的内部安装有电极辊的顶部，所述电极辊的顶部的外壁上预留有缠绕槽，且缠绕槽的内部开设有透水槽，并且缠绕槽内部设置有线体，所述顶板内侧的底部安装有电极线的顶端，且电极线的底部位于电解池内部，所述支撑架的上端面从左到右分别固定有电解池、喷水头和固定框，且电极辊位于电解池内部，所述固定框的上端面安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有主动齿轮，并且固定框的内壁上设置有固定块，所述固定块的外壁上分布有凸块，且凸块和主动齿轮相连接，并且固定块的内壁上固定有打磨块，所述固定框的边侧预留有卡槽，且卡槽的内部安装有卡柱，并且卡柱固定在插块的侧壁上，所述插块的内壁上从内而外分别设置有限位齿和刮水层，且刮水层和限位齿相连接。

优选的，所述透水槽等间距分布在缠绕槽内部，且缠绕槽的形状为螺旋状分布。

优选的，所述凸块关于固定块的中心等角度分布，且凸块和主动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述打磨块关于固定块的中心等角度设置有3个，且打磨块的形状为弧形结构设计，并且打磨块和固定块的内壁为焊接一体化结构。

优选的，所述插块的底部为开口状结构设计，且插块通过卡柱和卡槽之间相互卡合。

优选的，所述限位齿的形状设计为锯齿状，且限位齿和刮水层之间嵌入式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚线生产用加厚开刃生产线，通过2个电极辊的设计，使得对金刚线电镀的更均匀，同时也加强了金刚线开刃时固定的稳定性，而且也方便将金刚线外表残留的水分去除，避免影响金刚线开刃的质量；

（1）通过将2个电极辊设置在电解池内，从而便于将金刚线伸入到电解池内进行电解加工，同时缠绕槽的设计，也加强了线体的稳定性，而透水槽的设计，也使得电解液全面的接触线体的外表面；

（2）通过将插块侧壁上的卡柱插在卡槽内部，从而便于将卡柱固定在卡槽内，同时也加强了插块的稳定性，而内部吸水层的设计，也方便将线体外壁上残留的水分去掉，从而避免影响线体开刃的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型电极辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型插块侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定块侧视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、顶板；3、伸缩气缸；4、固定板；5、第一电机；6、固定齿轮；7、活动槽；8、电极辊；9、透水槽；10、缠绕槽；11、电极线；12、线体；13、电解池；14、喷水头；15、固定框；16、第二电机；17、主动齿轮；18、凸块；19、固定块；20、打磨块；21、插块；22、卡柱；23、卡槽；24、刮水层；25、限位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚线生产用加厚开刃生产线，包括支撑架1、顶板2、伸缩气缸3、固定板4、第一电机5、固定齿轮6、活动槽7、电极辊8、透水槽9、缠绕槽10、电极线11、线体12、电解池13、喷水头14、固定框15、第二电机16、主动齿轮17、凸块18、固定块19、打磨块20、插块21、卡柱22、卡槽23、刮水层24和限位齿25，支撑架1的顶部固定有顶板2，且顶板2的内部安装有伸缩气缸3，并且伸缩气缸3的输出端连接有固定板4，第一电机5安装在固定板4的内部，且第一电机5的输出端连接有固定齿轮6，并且相邻的固定齿轮6分别安装在顶板2的底部和电极辊8的顶部，固定板4的内部开设有活动槽7，且活动槽7的内部安装有电极辊8的顶部，电极辊8的顶部的外壁上预留有缠绕槽10，且缠绕槽10的内部开设有透水槽9，并且缠绕槽10内部设置有线体12，顶板2内侧的底部安装有电极线11的顶端，且电极线11的底部位于电解池13内部，支撑架1的上端面从左到右分别固定有电解池13、喷水头14和固定框15，且电极辊8位于电解池13内部，固定框15的上端面安装有第二电机16，且第二电机16的输出端连接有主动齿轮17，并且固定框15的内壁上设置有固定块19，固定块19的外壁上分布有凸块18，且凸块18和主动齿轮17相连接，并且固定块19的内壁上固定有打磨块20，固定框15的边侧预留有卡槽23，且卡槽23的内部安装有卡柱22，并且卡柱22固定在插块21的侧壁上，插块21的内壁上从内而外分别设置有限位齿25和刮水层24，且刮水层24和限位齿25相连接；

透水槽9等间距分布在缠绕槽10内部，且缠绕槽10的形状为螺旋状分布，方便对线体12的外壁进行电镀，同时也使得线体12电镀的更全面和彻底；

凸块18关于固定块19的中心等角度分布，且凸块18和主动齿轮17之间相互啮合，方便通过主动齿轮17的转动带动凸块18转动，从而可通过凸块18的转动完成对线体12的开刃；

打磨块20关于固定块19的中心等角度设置有3个，且打磨块20的形状为弧形结构设计，并且打磨块20和固定块19的内壁为焊接一体化结构，方便对内部的线体12进行开刃，同时也加强了打磨块20的稳定性；

插块21的底部为开口状结构设计，且插块21通过卡柱22和卡槽23之间相互卡合，通过将卡柱22卡在卡槽23之内，从而便于对插块21固定；

限位齿25的形状设计为锯齿状，且限位齿25和刮水层24之间嵌入式连接，方便通过限位齿25对内部的刮水层24进行固定，避免刮水层24从插块21内部脱落。

工作原理：该金刚线生产用加厚开刃生产线在使用时，根据图1-2，首先对线体12进行电镀，通过将线体12分别缠绕在缠绕在电极辊8上的缠绕槽10上，然后运行伸缩气缸3，通过伸缩气缸3带动底部的电极辊8下移，将电极辊8深入到底部的电解池13内，然后运行第一电机5，通过第一电机5的转动带动相邻的固定齿轮6的转动，此处固定齿轮6的数量设计为4个，且每相邻的2个固定齿轮6之间啮合连接，因此可通过固定齿轮6的转动带动底部的2个电极辊8朝着相同的方向转动，从而可使得电极辊8上的线体12进行移动，同时也延长了线体12在电解池13内部的时间，而透水槽9的设计，则可使得内部的线体12缠绕电镀的更全面和均匀，从电解池13出来的线体12经喷水头14内喷出的去离子水进行冲洗，然后对其进行开刃加工，此处内部电镀的液体采用氨基磺酸镍和氯化镍溶液；

根据图1和图3-4，经喷水头14清洗过的线体12，从插块21中间的刮水层24穿过，然后运行第二电机16，通过第二电机16的转动带动凸块18转动，从而通过凸块18带动固定块19转动，通过固定块19的转动带动内部的打磨块20转动，从而完成对内部的线体12的开刃，然后经固定框15的一侧排出，此处说明的是固定框15的形状顶部为可打开的形状，因此可将线体12从内部穿过去，同时经插块21内部的刮水层24过去的线体12则将线体12外表上残留的水分去除，从而避免影响加工的质量，当需要对插块21内部的刮水层24进行更换时，工作人员可直接将内部的刮水层24抽出，从而对其进行更换，此处说明的是因为线体12在移动时，刮水层24受到的力为限位齿25一侧的力，因此可通过限位齿25对刮水层24进行固定，避免刮水层24掉落。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种金刚线生产用加厚开刃生产线，包括支撑架（1）、第一电机（5）和第二电机（16），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定有顶板（2），且顶板（2）的内部安装有伸缩气缸（3），并且伸缩气缸（3）的输出端连接有固定板（4），所述第一电机（5）安装在固定板（4）的内部，且第一电机（5）的输出端连接有固定齿轮（6），并且相邻的固定齿轮（6）分别安装在顶板（2）的底部和电极辊（8）的顶部，所述固定板（4）的内部开设有活动槽（7），且活动槽（7）的内部安装有电极辊（8）的顶部，所述电极辊（8）的顶部的外壁上预留有缠绕槽（10），且缠绕槽（10）的内部开设有透水槽（9），并且缠绕槽（10）内部设置有线体（12），所述顶板（2）内侧的底部安装有电极线（11）的顶端，且电极线（11）的底部位于电解池（13）内部，所述支撑架（1）的上端面从左到右分别固定有电解池（13）、喷水头（14）和固定框（15），且电极辊（8）位于电解池（13）内部，所述固定框（15）的上端面安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出端连接有主动齿轮（17），并且固定框（15）的内壁上设置有固定块（19），所述固定块（19）的外壁上分布有凸块（18），且凸块（18）和主动齿轮（17）相连接，并且固定块（19）的内壁上固定有打磨块（20），所述固定框（15）的边侧预留有卡槽（23），且卡槽（23）的内部安装有卡柱（22），并且卡柱（22）固定在插块（21）的侧壁上，所述插块（21）的内壁上从内而外分别设置有限位齿（25）和刮水层（24），且刮水层（24）和限位齿（25）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线生产用加厚开刃生产线，其特征在于：所述透水槽（9）等间距分布在缠绕槽（10）内部，且缠绕槽（10）的形状为螺旋状分布。

3.根据权利要求1所述的一种金刚线生产用加厚开刃生产线，其特征在于：所述凸块（18）关于固定块（19）的中心等角度分布，且凸块（18）和主动齿轮（17）之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线生产用加厚开刃生产线，其特征在于：所述打磨块（20）关于固定块（19）的中心等角度设置有3个，且打磨块（20）的形状为弧形结构设计，并且打磨块（20）和固定块（19）的内壁为焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线生产用加厚开刃生产线，其特征在于：所述插块（21）的底部为开口状结构设计，且插块（21）通过卡柱（22）和卡槽（23）之间相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种金刚线生产用加厚开刃生产线，其特征在于：所述限位齿（25）的形状设计为锯齿状，且限位齿（25）和刮水层（24）之间嵌入式连接。