CN209578441U - 一种新型四钨极tig焊枪 - Google Patents

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何少鹏
章志飞
强潇
黄健康
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Abstract

本实用新型公开了一种新型四钨极TIG焊枪,包括壳体,所述壳体的顶部安装有安装座,且壳体内底部的中间位置处安装有钨极B,所述钨极B的外侧设置有与其相适合的深沟球轴承B,且深沟球轴承B的内径侧壁固定在钨极B上,所述深沟球轴承B的外径侧壁均匀设置有钨极A,且钨极A的外侧套设有外向齿轮。本实用新型安装有出气管、鼓风机、吸气管和防尘网,鼓风机通过吸气管将气体吸入,且防尘网对灰尘进行隔绝,吸入的气体通过出气管喷出,对焊接处进行持续吹风,加速凝固,加速降温,避免发生烫伤的安全隐患,且加速凝固,缩短了成型时间,避免凝固前发生形变,缩短焊接所需的时间,提高焊接效率。

Description

一种新型四钨极TIG焊枪
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,具体为一种新型四钨极TIG焊枪。
背景技术
钨极氩弧焊是一种优质的焊接方法,使用钨极氩弧焊在焊接时没有熔滴飞溅、无辐射、熔化率低、使用寿命长,焊接电弧稳定性好,但使用钨极氩弧焊熔深潜,生产效率低,焊接速度慢,焊接过程中容易产生焊接气孔,影响到焊接处的稳定性和强度,而现有的TIG焊枪无法解决各种缺点,影响焊接的效率和强度,且传统焊枪在完成焊接后,金属焊接处的温度较高,需要晾置自动降温,所需时间较长,容易发生烫伤,且凝固过慢,容易导致焊接处在成型前发生形变,影响焊接的牢固性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型四钨极TIG焊枪,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型四钨极TIG焊枪,包括壳体,所述壳体的顶部安装有安装座,且壳体內底部的中间位置处安装有钨极B,所述钨极B的外侧设置有与其相适合的深沟球轴承B,且深沟球轴承B的内径侧壁固定在钨极B上,所述深沟球轴承B的外径侧壁均匀设置有钨极A,且钨极A的外侧套设有外向齿轮,所述外向齿轮和深沟球轴承B为同圆心,所述壳体的内侧壁设置有两组金属线圈,且金属线圈上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有齿轮,且齿轮和外向齿轮相适合,所述钨极A和钨极B的底端皆延伸至壳体的外部,所述钨极B外侧壁的底端安装有深沟球轴承A,且钨极A的外侧壁的底端皆安装在深沟球轴承A的外侧壁上,所述壳体内侧壁的底端安装有环形安装仓,且环形安装仓的内侧壁上均匀安装有鼓风机,所述鼓风机的输入端设置有吸气管,且吸气管远离鼓风机的一端皆延伸至壳体的外部,所述鼓风机的输出端设置有出气管,且出气管皆延伸至壳体的外侧壁,所述出气管的位置和钨极A、钨极B相配合。
优选的,所述吸气管内部远离鼓风机的一端皆设置有防尘网。
优选的,所述外向齿轮和齿轮的啮合处为内凹结构。
优选的,所述驱动电机的外侧壁设置有电机仓,且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
优选的,所述壳体的外侧设置有交接仓,且交接仓上设置有隐藏把手。
优选的,所述出气管的外侧壁均匀设置有限位块,且限位块的一侧皆固定在环形安装仓的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型四钨极TIG焊枪安装有三组钨极A、钨极B、齿轮、驱动电机、外向齿轮和深沟球轴承B,四个钨极的惰性气体通过焊炬送入,外围三钨极在工作时旋转可以细化晶粒、增加熔深、焊接过程稳定、焊缝成型良好,提高焊接速度,对熔池搅拌作用加强,可有效排除气体,增加热输入,实现低电流完成加热焊接,生成的熔池熔深大,焊接速度快,不易产生焊接气孔,因此应用于中厚铝合金板的焊接,且提高了焊接处的强度和稳定性,提高焊接的效率和效果,且该新型四钨极TIG焊枪安装有出气管、鼓风机、吸气管和防尘网,鼓风机通过吸气管将气体吸入,且防尘网对灰尘进行隔绝,吸入的气体通过出气管喷出,对焊接处进行持续吹风,加速凝固,加速降温,避免发生烫伤的安全隐患,且加速凝固,缩短了成型时间,避免凝固前发生形变,缩短焊接所需的时间,提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、深沟球轴承A;2、出气管;3、鼓风机;4、壳体;5、金属线圈;6、外向齿轮;7、安装座;8、深沟球轴承B;9、齿轮;10、驱动电机;11、吸气管;12、环形安装仓;13、钨极A;14、钨极B;15、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种新型四钨极TIG焊枪,包括壳体4,壳体4的顶部安装有安装座7,且壳体4內底部的中间位置处安装有钨极B14,钨极B14的外侧设置有与其相适合的深沟球轴承B8,且深沟球轴承B8的内径侧壁固定在钨极B14上,深沟球轴承B8的外径侧壁均匀设置有钨极A13,四钨极配合完成焊接,避免焊接气孔的产生,提高焊接的强度,增加焊接效率,且钨极A13的外侧套设有外向齿轮6,外向齿轮6和深沟球轴承B8为同圆心,壳体4的内侧壁设置有两组金属线圈5,辅助驱动电机10进行固定限位,避免发生易位,影响设备的运作,且金属线圈5上安装有驱动电机10,驱动电机10的使用型号为K10,驱动电机10的输出端安装有齿轮9,且齿轮9和外向齿轮6相适合,钨极A13和钨极B14的底端皆延伸至壳体4的外部,钨极B14外侧壁的底端安装有深沟球轴承A1,且钨极A13的外侧壁的底端皆安装在深沟球轴承A1的外侧壁上,壳体4内侧壁的底端安装有环形安装仓12,且环形安装仓12的内侧壁上均匀安装有鼓风机3,鼓风机3的输入端设置有吸气管11,且吸气管11远离鼓风机3的一端皆延伸至壳体4的外部,鼓风机3的输出端设置有出气管2,且出气管2皆延伸至壳体4的外侧壁,出气管2的位置和钨极A13、钨极B14相配合,焊接的同时辅助冷却,加快降温成型,避免发生形变,影响焊接的效果。
在本实施中:吸气管11内部远离鼓风机3的一端皆设置有防尘网15,放置灰尘进入并沾附在焊接位置处,影响焊接的效果,外向齿轮6和齿轮9的啮合处为内凹结构,提高啮合处的稳定性,避免发生脱齿,驱动电机10的外侧壁设置有电机仓,且电机仓的内侧壁设置有消音棉,对电机进行保护,降低运作时产生的噪音污染,壳体4的外侧设置有交接仓,且交接仓上设置有隐藏把手,便于对内部进行清理和检修,出气管2的外侧壁均匀设置有限位块,且限位块的一侧皆固定在环形安装仓12的内部,对出气管2的位置进行限定,提高稳定性,避免发生松动,影响焊接的进行。
工作原理:接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电),焊枪运作时,焊炬将惰性气体注入,且钨极A13和钨极B14通过低电流对金属和零件指定位置处进行焊接,通过焊枪上的控制面板控制驱动电机10运作,由于齿轮9和外向齿轮6相适合,通过齿轮9带动外向齿轮6转动,外向齿轮6带动内钨极A13自转,同时钨极A13以钨极B14为重新公转,钨极A13和钨极B14对焊接处进行加热、碾磨,同时通过控制面板控制鼓风机3运作,鼓风机3通过吸气管11将气体吸入,且防尘网15对灰尘进行隔绝,吸入的气体通过出气管2喷出,对焊接处进行持续吹风,加速凝固。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型四钨极TIG焊枪,包括壳体(4),其特征在于:所述壳体(4)的顶部安装有安装座(7),且壳体(4)內底部的中间位置处安装有钨极B(14),所述钨极B(14)的外侧设置有与其相适合的深沟球轴承B(8),且深沟球轴承B(8)的内径侧壁固定在钨极B(14)上,所述深沟球轴承B(8)的外径侧壁均匀设置有钨极A(13),且钨极A(13)的外侧套设有外向齿轮(6),所述外向齿轮(6)和深沟球轴承B(8)为同圆心,所述壳体(4)的内侧壁设置有两组金属线圈(5),且金属线圈(5)上安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端安装有齿轮(9),且齿轮(9)和外向齿轮(6)相适合,所述钨极A(13)和钨极B(14)的底端皆延伸至壳体(4)的外部,所述钨极B(14)外侧壁的底端安装有深沟球轴承A(1),且钨极A(13)的外侧壁的底端皆安装在深沟球轴承A(1)的外侧壁上,所述壳体(4)内侧壁的底端安装有环形安装仓(12),且环形安装仓(12)的内侧壁上均匀安装有鼓风机(3),所述鼓风机(3)的输入端设置有吸气管(11),且吸气管(11)远离鼓风机(3)的一端皆延伸至壳体(4)的外部,所述鼓风机(3)的输出端设置有出气管(2),且出气管(2)皆延伸至壳体(4)的外侧壁,所述出气管(2)的位置和钨极A(13)、钨极B(14)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型四钨极TIG焊枪,其特征在于:所述吸气管(11)内部远离鼓风机(3)的一端皆设置有防尘网(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型四钨极TIG焊枪,其特征在于:所述外向齿轮(6)和齿轮(9)的啮合处为内凹结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型四钨极TIG焊枪,其特征在于:所述驱动电机(10)的外侧壁设置有电机仓,且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
5.根据权利要求1所述的一种新型四钨极TIG焊枪,其特征在于:所述壳体(4)的外侧设置有交接仓,且交接仓上设置有隐藏把手。
6.根据权利要求1所述的一种新型四钨极TIG焊枪,其特征在于:所述出气管(2)的外侧壁均匀设置有限位块,且限位块的一侧皆固定在环形安装仓(12)的内部。
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