CN209578086U - 一种连铸机取料装置用更换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机取料装置用更换设备，包括传输带、引锭杆、驱动辊筒、底座、液压伸缩杆和顶杆，传输带套装在驱动辊筒上，驱动辊筒的辊筒轴转动安装在轴承座上，轴承座远离驱动辊筒一端通过螺栓固定有端盖，底座上通过螺栓固定或焊接的方式固定有固定块，固定块靠近引锭杆一端固定安装有两个液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出轴末端通过螺栓固定或焊接的方式固定连接有顶块，顶块远离液压伸缩杆一端焊接有顶杆；本实用新型一种连铸机取料装置用更换设备，通过在驱动辊筒的轴承座外侧固定端盖，从而可以对轴承座的轴承部分起到密封防尘作用，通过固定杆可以从顶部对引锭杆起到固定作用，操作简单方便，方便了引锭杆的拆卸更换。

Description

一种连铸机取料装置用更换设备

技术领域

本实用新型涉及连铸机辅助设备技术领域，特别涉及一种连铸机取料装置用更换设备。

背景技术

在连续铸钢工序中，往往需要采用引锭杆进行拉坯取料。引锭杆是一种重要的生产装置，引锭杆由引锭头和引锭杆本体组成。在浇铸前，引锭头进入结晶器，形成结晶器的“活底”，浇铸开始后，结晶器内的钢液与引锭杆凝结在一起，通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出，直到铸坯通过拉矫机，与引锭杆脱钩为止，引锭杆完成任务，连铸机进入正常拉坯状态，引锭杆被运至引锭杆存放位，以备下次浇铸时使用。由于引锭杆的工作环境较为恶劣，损耗较大，引锭杆连续工作较长的时间之后磨损会非常严重，无法再正常使用。为此，生产厂家需要更换引锭杆。为了降低生产成本，目前的炼钢厂通常以更换引锭杆节杆的方式来实现引锭杆的更换，在具体的拆卸操作过程中，操作工人需要将引锭杆的中的连接轴拆卸来完成。但现有的引锭杆更换工艺没有对引锭杆更换过程中的连接轴进行拆卸的专用设备，需要采用人工敲击的方式将引锭杆的连接轴推出，费时费力，影响引锭杆的更换效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连铸机取料装置用更换设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机取料装置用更换设备，包括传输带、引锭杆、驱动辊筒、底座、液压伸缩杆和顶杆，所述传输带套装在驱动辊筒上，所述驱动辊筒包括主动辊筒和从动辊筒，所述驱动辊筒与传输带传动连接，所述驱动辊筒两端一体成型有辊筒轴，所述驱动辊筒的辊筒轴转动安装在轴承座上，所述轴承座底部两侧一体成型有安装耳，所述安装耳上开设有安装孔，所述轴承座远离驱动辊筒一端通过螺栓固定有端盖，所述驱动辊筒的辊筒轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述传输带安装在底座一侧，且所述传输带与底座侧面垂直，所述引锭杆通过传输带传输至底座上，所述底座上通过螺栓固定或焊接的方式固定有固定块，所述固定块靠近引锭杆一端固定安装有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴末端通过螺栓固定或焊接的方式固定连接有顶块，所述顶块远离液压伸缩杆一端焊接有顶杆，所述顶杆的外径小于引锭杆的连接孔内径，所述底座上并列固定有两个固定限位块。

通过采用上述技术方案，在驱动辊筒的轴承座外侧固定端盖，从而可以对轴承座的轴承部分起到密封防尘作用，避免外界环境的粉尘或其他颗粒杂质进入到轴承内，从而影响轴承座的使用寿命。

优选的，所述固定块顶部通过铰链铰接有固定杆，所述固定杆为方形杆，所述固定杆远离固定块一端焊接有圆杆。

优选的，所述底座上表面远离固定限位块和固定块一端固定有卡块，所述卡块顶部焊接有卡环，所述卡环为顶部开口的环装结构，所述卡环的内径与圆杆的外径相适配。

优选的，所述固定杆底面通过胶水粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过固定杆的设置，可以从顶部对引锭杆起到固定作用，从而有利于提高引锭杆更换时的固定效果，而且固定杆下表面粘接有橡胶垫，可以避免硬质固定杆与引锭杆直接接触而造成的刮伤，同时将圆杆焊接在固定杆末端，在固定引锭杆时，直接将固定杆下压引锭杆，并将固定杆末端的圆杆卡在卡环内即可，操作简单方便，而且固定效果好，方便了引锭杆的拆卸更换。

优选的，两个所述固定限位块之间设置有活动限位块，所述活动限位块远离液压伸缩杆一端焊接有螺杆，所述螺杆另一端贯穿固定板并与固定板螺纹连接，所述固定板与活动限位块之间的螺杆上套装有弹簧，所述螺杆远离活动限位块一端固定有手轮。

优选的，所述活动限位块底部焊接有滑块，所述滑块套装在滑轨内部，所述滑轨镶装在底座上表面远离固定块一端中部。

通过采用上述技术方案，通过活动限位块的设置，利用螺杆与固定板之间的螺纹作用，可以调节活动限位块的纵向位置，使其适应于引锭杆不同部位的限位固定，大大提高了设备的使用效果，增加了设备的实用性，同时通过活动限位块底部的滑块与滑轨的配合，从而在调节活动限位块的过程中可以起到导向作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）、该种连铸机取料装置用更换设备，通过在驱动辊筒的轴承座外侧固定端盖，从而可以对轴承座的轴承部分起到密封防尘作用，避免外界环境的粉尘或其他颗粒杂质进入到轴承内，从而影响轴承座的使用寿命；

2）、通过固定杆的设置，可以从顶部对引锭杆起到固定作用，从而有利于提高引锭杆更换时的固定效果，而且固定杆下表面粘接有橡胶垫，可以避免硬质固定杆与引锭杆直接接触而造成的刮伤，同时将圆杆焊接在固定杆末端，在固定引锭杆时，直接将固定杆下压引锭杆，并将固定杆末端的圆杆卡在卡环内即可，操作简单方便，而且固定效果好，方便了引锭杆的拆卸更换；

3）、通过活动限位块的设置，利用螺杆与固定板之间的螺纹作用，可以调节活动限位块的纵向位置，使其适应于引锭杆不同部位的限位固定，大大提高了设备的使用效果，增加了设备的实用性，同时通过活动限位块底部的滑块与滑轨的配合，从而在调节活动限位块的过程中可以起到导向作用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种连铸机取料装置用更换设备整体示意图；

图2为本实用新型所述一种连铸机取料装置用更换设备的驱动辊筒示意图；

图3为本实用新型所述一种连铸机取料装置用更换设备的驱动辊筒剖视图；

图4为本实用新型所述一种连铸机取料装置用更换设备的固定杆示意图；

图5为本实用新型所述一种连铸机取料装置用更换设备的活动限位块示意图。

图中：1、传输带；2、引锭杆；3、驱动辊筒；4、驱动电机；5、底座；6、固定块；7、液压伸缩杆；8、顶块；9、顶杆；10、固定限位块；11、卡块；12、活动限位块；13、固定板；14、固定杆；15、辊筒轴；16、轴承座；17、安装耳；18、安装孔；19、端盖；20、螺杆；21、弹簧；22、手轮；23、滑块；24、滑轨；25、橡胶垫；26、圆杆；27、卡环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参照图1-3，一种连铸机取料装置用更换设备，包括传输带1、引锭杆2、驱动辊筒3、底座5、液压伸缩杆7和顶杆9，传输带1套装在驱动辊筒3上，驱动辊筒3包括主动辊筒和从动辊筒，驱动辊筒3与传输带1传动连接，驱动辊筒3两端一体成型有辊筒轴15，驱动辊筒3的辊筒轴15转动安装在轴承座16上，轴承座16底部两侧一体成型有安装耳17，安装耳17上开设有安装孔18，轴承座16远离驱动辊筒3一端通过螺栓固定有端盖19，驱动辊筒3的辊筒轴15通过联轴器与驱动电机4的输出轴固定连接，传输带1安装在底座5一侧，且传输带1与底座5侧面垂直，引锭杆2通过传输带1传输至底座5上，底座5上通过螺栓固定或焊接的方式固定有固定块6，固定块6靠近引锭杆2一端固定安装有两个液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的输出轴末端通过螺栓固定或焊接的方式固定连接有顶块8，顶块8远离液压伸缩杆7一端焊接有顶杆9，顶杆9的外径小于引锭杆2的连接孔内径，底座5上并列固定有两个固定限位块10。

通过采用上述技术方案，在驱动辊筒3的轴承座16外侧固定端盖19，从而可以对轴承座16的轴承部分起到密封防尘作用，避免外界环境的粉尘或其他颗粒杂质进入到轴承内，从而影响轴承座16的使用寿命。

实施例2

参照图4，固定块6顶部通过铰链铰接有固定杆14，固定杆14为方形杆，固定杆14远离固定块6一端焊接有圆杆26。

参照图4，底座5上表面远离固定限位块10和固定块6一端固定有卡块11，卡块11顶部焊接有卡环27，卡环27为顶部开口的环装结构，卡环27的内径与圆杆26的外径相适配。

参照图4，固定杆14底面通过胶水粘接有橡胶垫25。

通过采用上述技术方案，通过固定杆14的设置，可以从顶部对引锭杆2起到固定作用，从而有利于提高引锭杆2更换时的固定效果，而且固定杆14下表面粘接有橡胶垫25，可以避免硬质固定杆14与引锭杆2直接接触而造成的刮伤，同时将圆杆26焊接在固定杆14末端，在固定引锭杆2时，直接将固定杆14下压引锭杆2，并将固定杆14末端的圆杆26卡在卡环27内即可，操作简单方便，而且固定效果好，方便了引锭杆2的拆卸更换。

实施例3

参照图5，两个固定限位块10之间设置有活动限位块12，活动限位块12远离液压伸缩杆7一端焊接有螺杆20，螺杆20另一端贯穿固定板13并与固定板13螺纹连接，固定板13与活动限位块12之间的螺杆20上套装有弹簧21，螺杆20远离活动限位块12一端固定有手轮22。

参照图5，活动限位块12底部焊接有滑块23，滑块23套装在滑轨24内部，滑轨24镶装在底座5上表面远离固定块6一端中部。

通过采用上述技术方案，通过活动限位块12的设置，利用螺杆20与固定板13之间的螺纹作用，可以调节活动限位块12的纵向位置，使其适应于引锭杆2不同部位的限位固定，大大提高了设备的使用效果，增加了设备的实用性，同时通过活动限位块12底部的滑块23与滑轨24的配合，从而在调节活动限位块12的过程中可以起到导向作用。

需要说明的是，本实用新型为一种连铸机取料装置用更换设备，在使用时，通过传输带1将引锭杆2输送至底座5上，并将引锭杆2的一侧紧靠固定限位块10，同时调节活动限位块12的位置，使其紧贴引锭杆2侧面，活动限位块12是利用螺杆20与固定板13之间的螺纹作用调节纵向位置，使其适应于引锭杆2不同部位的限位固定，大大提高了设备的使用效果，增加了设备的实用性，同时通过活动限位块12底部的滑块23与滑轨24的配合，从而在调节活动限位块12的过程中可以起到导向作用，将固定杆14下压引锭杆2，并将固定杆14末端的圆杆26卡在卡环27内，从顶部对引锭杆2起到固定作用，从而有利于提高引锭杆2更换时的固定效果；启动液压伸缩杆7，随着液压伸缩杆7的持续伸展，顶杆9会将连接轴从引锭杆2上顶出，进而实现连接轴的脱落，最终实现引锭杆2的拆卸更换，整个操作过程中，操作工人只需要将引锭杆2放置到位，并卡紧固定杆14，然后操控液压伸缩杆7件即可，操作简单、方便，劳动强度较低，而且相比于通过人工敲击顶杆9而言，拆卸更换效率更高。由于在驱动辊筒3的轴承座16外侧固定端盖19，从而可以对轴承座16的轴承部分起到密封防尘作用，避免外界环境的粉尘或其他颗粒杂质进入到轴承内，从而影响轴承座16的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种连铸机取料装置用更换设备，包括传输带（1）、引锭杆（2）、驱动辊筒（3）、底座（5）、液压伸缩杆（7）和顶杆（9），所述传输带（1）套装在驱动辊筒（3）上，所述驱动辊筒（3）包括主动辊筒和从动辊筒，所述驱动辊筒（3）与传输带（1）传动连接，所述驱动辊筒（3）两端一体成型有辊筒轴（15），其特征在于，所述驱动辊筒（3）的辊筒轴（15）转动安装在轴承座（16）上，所述轴承座（16）底部两侧一体成型有安装耳（17），所述安装耳（17）上开设有安装孔（18），所述轴承座（16）远离驱动辊筒（3）一端通过螺栓固定有端盖（19），所述驱动辊筒（3）的辊筒轴（15）通过联轴器与驱动电机（4）的输出轴固定连接，所述传输带（1）安装在底座（5）一侧，且所述传输带（1）与底座（5）侧面垂直，所述引锭杆（2）通过传输带（1）传输至底座（5）上，所述底座（5）上通过螺栓固定或焊接的方式固定有固定块（6），所述固定块（6）靠近引锭杆（2）一端固定安装有两个液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的输出轴末端通过螺栓固定或焊接的方式固定连接有顶块（8），所述顶块（8）远离液压伸缩杆（7）一端焊接有顶杆（9），所述顶杆（9）的外径小于引锭杆（2）的连接孔内径，所述底座（5）上并列固定有两个固定限位块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机取料装置用更换设备，其特征在于，所述固定块（6）顶部通过铰链铰接有固定杆（14），所述固定杆（14）为方形杆，所述固定杆（14）远离固定块（6）一端焊接有圆杆（26）。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机取料装置用更换设备，其特征在于，所述底座（5）上表面远离固定限位块（10）和固定块（6）一端固定有卡块（11），所述卡块（11）顶部焊接有卡环（27），所述卡环（27）为顶部开口的环装结构，所述卡环（27）的内径与圆杆（26）的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机取料装置用更换设备，其特征在于，两个所述固定限位块（10）之间设置有活动限位块（12），所述活动限位块（12）远离液压伸缩杆（7）一端焊接有螺杆（20），所述螺杆（20）另一端贯穿固定板（13）并与固定板（13）螺纹连接，所述固定板（13）与活动限位块（12）之间的螺杆（20）上套装有弹簧（21），所述螺杆（20）远离活动限位块（12）一端固定有手轮（22）。

5.根据权利要求4所述的一种连铸机取料装置用更换设备，其特征在于，所述活动限位块（12）底部焊接有滑块（23），所述滑块（23）套装在滑轨（24）内部，所述滑轨（24）镶装在底座（5）上表面远离固定块（6）一端中部。

6.根据权利要求2所述的一种连铸机取料装置用更换设备，其特征在于，所述固定杆（14）底面通过胶水粘接有橡胶垫（25）。