CN209577247U - 一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，包括胶桶，包括第一胶桶、第二胶桶，第一胶桶、第二胶桶分别通过柔性的导管共连接一个三通切换阀，三通切换阀与涂覆机相连；压力称，与胶桶的外壁接触，压力称包括分别承载第一胶桶、第二胶桶的第一压力称、第二压力称。采用此实用新型两个独立的胶桶搭配三通切换阀，两个胶桶可以交替工作，保证了供胶的连贯性。对于胶桶内部胶水量的监测，利用位于胶桶外部底部的压力称来判断，压力称与胶水本身不接触，胶水不会粘附影响压力称，这种方式简单可靠。胶桶与涂覆机之间利用柔性的导管连接，导管对压力称的重力影响小，保证检测的准确性。

Description

一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统

技术领域

本实用新型涉及，具体涉及一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统。

背景技术

现有对于胶水的液位检测方式大部分使用桶内浮球或管壁加装传感器的方式，当胶桶内的胶水到达液位临界值时则发出报警，提示加装胶水，但是由于胶水的特殊性，使用一段时间后胶水会粘附在管壁或浮球上，使得胶水的监测越来越不准确。同时现有的涂覆线均采用单个压力桶进行供胶，当胶桶内的胶水使用完后，需停止生产线，将胶水加满后再重新启动生产线进行生产，这样造成了生产的不连贯性，拉低整体效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，两个独立的胶桶搭配三通切换阀，两个胶桶可以交替工作，保证了供胶的连贯性。对于胶桶内部胶水量的监测，利用位于胶桶外部底部的压力称来判断，压力称与胶水本身不接触，胶水不会粘附影响压力称，这种方式简单可靠。胶桶与涂覆机之间利用柔性的导管连接，导管对压力称的重力影响小，保证检测的准确性。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，包括：胶桶，包括第一胶桶、第二胶桶，第一胶桶、第二胶桶分别通过柔性的导管共连接一个三通切换阀，三通切换阀与涂覆机相连；压力称，与胶桶的外壁接触，压力称包括分别承载第一胶桶、第二胶桶的第一压力称、第二压力称。

采用上述技术方案的有益效果是：两个独立的胶桶搭配三通切换阀，不单单是成倍增加了胶水的供量，当一个胶桶内胶水用尽时，调节切换阀，让另一个胶桶继续进行供胶，而空了的胶桶有足够的时间进行加胶作业，两个胶桶可以交替工作，保证至少一个胶桶内具备胶水并持续对涂覆机进行供胶，保证了供胶的连贯性。对于胶桶内部胶水量的监测，利用位于胶桶外部底部的压力称来判断，压力称与胶水本身不接触，胶水不会粘附影响压力称，压力称通过感知整体的重力变化来判断每个胶桶内的胶水含量，这种方式简单可靠。胶桶与涂覆机之间利用柔性的导管连接，导管对压力称的重力影响小，保证检测的准确性。

作为本实用新型的进一步改进，第一胶桶、第二胶桶尺寸、质量相同，第一压力称、第二压力称的底部通过底座与地表接触，底座底部具备若干个脚杯。

采用上述技术方案的有益效果是：压力称底部的底座可以将压力称抬离复杂的车间地表，同时改变压力称、胶桶的高度。

作为本实用新型的更进一步改进，第一胶桶、第二胶桶的顶部各具备可开合的顶盖，顶盖通过环形阵列的搭扣与第一胶桶、第二胶桶装配。

采用上述技术方案的有益效果是：环形阵列的搭扣则起到将顶盖与胶桶密闭连接的作用。

作为本实用新型的又进一步改进，顶盖的形心处具备竖向贯穿的螺纹杆。

采用上述技术方案的有益效果是：螺纹杆起到缓慢竖向抬升胶桶顶盖的作用，同时与搭扣搭配作用，改善胶桶顶盖的固定效果。

作为本实用新型的又进一步改进，导管通过第一阀门与顶盖连接。

采用上述技术方案的有益效果是：涂覆机与胶桶之间通过第一阀门实现通断，以便特殊情况下即使切断胶水供应。

作为本实用新型的又进一步改进，顶盖上还连接有三通管，三通管具备三个分支，三通管与顶盖之间的分支上设有第二阀门，三通管平行的两个分支上，其中一个设有第三阀门。

采用上述技术方案的有益效果是：三通管可以在不抬离胶桶的情况下就可以对胶桶进行加胶作业，同时第二阀门、第三阀门的搭配作用可以实现多种工况，增加了灵活性。第二阀门、第三阀门全关闭时，胶桶与外界隔离，阻止加胶；当第二阀门开通、第三阀门关闭时，对胶桶进行加胶；当第二阀门、第三阀门全开通时，可以对利用外接的气流，可以对胶桶内的胶水进行抽吸排除。

作为本实用新型的又进一步改进，顶盖上固定有向上延伸的把手，把手的顶部高度高于三通管、第一阀门的高度。

采用上述技术方案的有益效果是：把手便于人员抬起胶桶，同时把手将大多阀门罩在下方，对阀门起到保护作用，防止各个阀门被碰撞损伤。

作为本实用新型的又进一步改进，顶盖上还设有泄压阀。

采用上述技术方案的有益效果是：泄压阀可以保证胶桶的正常使用，在超过上限的高压时进行泄压。

作为本实用新型的又进一步改进，三通切换阀上连接有流量传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：流量传感器可以实时感知胶水的经过量，与压力称搭配使用。

作为本实用新型的又进一步改进，搭扣包括相互装配的螺柱、蝶形螺母。

采用上述技术方案的有益效果是：蝶形螺母便于人员手动扭动，螺柱、蝶形螺母便于施加较大的紧固力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型一种实施方式的局部视图。

1-涂覆机；2-三通切换阀；3-第一胶桶；4-第二胶桶；5-第一压力称；6-第二压力称；7-底座；8-导管；9-第一阀门；10-第二阀门；11-第三阀门；12-三通管；13-螺纹杆；14-搭扣；15-把手；16-顶盖；17-流量传感器；18-泄压阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，包括：胶桶，包括第一胶桶3、第二胶桶4，第一胶桶3、第二胶桶4分别通过柔性的导管8共连接一个三通切换阀2，三通切换阀2与涂覆机1相连；压力称，与胶桶的外壁接触，压力称包括分别承载第一胶桶3、第二胶桶4的第一压力称5、第二压力称6。

采用上述技术方案的有益效果是：两个独立的胶桶搭配三通切换阀，不单单是成倍增加了胶水的供量，当一个胶桶内胶水用尽时，调节切换阀，让另一个胶桶继续进行供胶，而空了的胶桶有足够的时间进行加胶作业，两个胶桶可以交替工作，保证至少一个胶桶内具备胶水并持续对涂覆机进行供胶，保证了供胶的连贯性。对于胶桶内部胶水量的监测，利用位于胶桶外部底部的压力称来判断，压力称与胶水本身不接触，胶水不会粘附影响压力称，压力称通过感知整体的重力变化来判断每个胶桶内的胶水含量，这种方式简单可靠。胶桶与涂覆机之间利用柔性的导管连接，导管对压力称的重力影响小，保证检测的准确性。

本系统使用压力传感器，利用重量换算。通过对空桶设定下限值，加上实时数据传输的方式，对液位进行监测。并能实时的显示胶量的多少，方便查看，提前预知。同时可设定报警下限值。而由于不与胶水直接接触，完美的解决了长期使用带来的不稳定性。

使用稳定的液位实时监测系统，将两套带有液位检测的压力桶出料口，分别接入到三通切换阀门的两个接口，当第一胶桶的胶水使用完后，系统会自动切换到第二胶桶进行供胶作业。此时工作人员可对第一胶桶进行加胶动作。当第二胶桶胶水用完时，系统自动切换到A桶进行供胶作业。以此为循环，从而达到不停机连续生产的效果。完美的解决了停机换料带来的不便。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一胶桶3、第二胶桶4尺寸、质量相同，第一压力称5、第二压力称6的底部通过底座7与地表接触，底座7底部具备若干个脚杯。

采用上述技术方案的有益效果是：压力称底部的底座可以将压力称抬离复杂的车间地表，同时改变压力称、胶桶的高度。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一胶桶3、第二胶桶4的顶部各具备可开合的顶盖16，顶盖16通过环形阵列的搭扣14与第一胶桶3、第二胶桶4装配。

采用上述技术方案的有益效果是：环形阵列的搭扣则起到将顶盖与胶桶密闭连接的作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，顶盖16的形心处具备竖向贯穿的螺纹杆13。

采用上述技术方案的有益效果是：螺纹杆起到缓慢竖向抬升胶桶顶盖的作用，同时与搭扣搭配作用，改善胶桶顶盖的固定效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，导管8通过第一阀门9与顶盖16连接。

采用上述技术方案的有益效果是：涂覆机与胶桶之间通过第一阀门实现通断，以便特殊情况下即使切断胶水供应。

在本实用新型的另一些实施方式中，顶盖16上还连接有三通管12，三通管12具备三个分支，三通管12与顶盖16之间的分支上设有第二阀门10，三通管12平行的两个分支上，其中一个设有第三阀门11。

三通管12平行的两个分支上套接有外部的气管。

采用上述技术方案的有益效果是：三通管可以在不抬离胶桶的情况下就可以对胶桶进行加胶作业，同时第二阀门、第三阀门的搭配作用可以实现多种工况，增加了灵活性。第二阀门、第三阀门全关闭时，胶桶与外界隔离，阻止加胶；当第二阀门开通、第三阀门关闭时，对胶桶进行加胶；当第二阀门、第三阀门全开通时，可以对利用外接的气流，可以对胶桶内的胶水进行抽吸排除。

作为本实用新型的又进一步改进，顶盖16上固定有向上延伸的把手15，把手15的顶部高度高于三通管12、第一阀门9的高度。

采用上述技术方案的有益效果是：把手便于人员抬起胶桶，同时把手将大多阀门罩在下方，对阀门起到保护作用，防止各个阀门被碰撞损伤。

在本实用新型的另一些实施方式中，顶盖16上还设有泄压阀18。

采用上述技术方案的有益效果是：泄压阀可以保证胶桶的正常使用，在超过上限的高压时进行泄压。

在本实用新型的另一些实施方式中，三通切换阀2上连接有流量传感器17。

采用上述技术方案的有益效果是：流量传感器可以实时感知胶水的经过量，与压力称搭配使用。

在本实用新型的另一些实施方式中，搭扣14包括相互装配的螺柱、蝶形螺母。

采用上述技术方案的有益效果是：蝶形螺母便于人员手动扭动，螺柱、蝶形螺母便于施加较大的紧固力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于，包括：

胶桶，包括第一胶桶、第二胶桶，所述第一胶桶、第二胶桶分别通过柔性的导管共连接一个三通切换阀，所述三通切换阀与涂覆机相连；

压力称，与胶桶的外壁接触，所述压力称包括分别承载第一胶桶、第二胶桶的第一压力称、第二压力称。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于：所述第一胶桶、第二胶桶尺寸、质量相同，所述第一压力称、第二压力称的底部通过底座与地表接触，所述底座底部具备若干个脚杯。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于：所述第一胶桶、第二胶桶的顶部各具备可开合的顶盖，所述顶盖通过环形阵列的搭扣与第一胶桶、第二胶桶装配。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于：所述顶盖的形心处具备竖向贯穿的螺纹杆。

5.根据权利要求3所述的一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于：所述导管通过第一阀门与顶盖连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于：所述顶盖上还连接有三通管，所述三通管具备三个分支，所述三通管与顶盖之间的分支上设有第二阀门，所述三通管平行的两个分支上，其中一个设有第三阀门。

7.根据权利要求6所述的一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于：所述顶盖上固定有向上延伸的把手，所述把手的顶部高度高于三通管、第一阀门的高度。

8.根据权利要求3所述的一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于：所述顶盖上还设有泄压阀。

9.根据权利要求1所述的一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于：所述三通切换阀上连接有流量传感器。

10.根据权利要求3所述的一种用于涂覆机的不间断切换供胶系统，其特征在于：所述搭扣包括相互装配的螺柱、蝶形螺母。