CN209576981U - 一种高压破碎云母的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压破碎云母的破碎装置，包括底座，所述底座的顶部设置有机体，且机体的表面连接有舱门，所述舱门的前表面对称设有两个一体式的U形固定件，所述底座的前表面对称设置有两个螺纹杆，且螺纹杆与底座的连接处设置有转轴，所述U形固定件的一侧开设有U形缺口，且所述U形缺口的位置与螺纹杆相对应；通过设置防脱块，使得紧固圈旋转拧紧后防脱块会处于防脱槽的内部，可有效避免因机体振动导致紧固圈在U形固定件表面出现偏移的问题，从而避免螺纹杆与U形固定件分离，使得日常使用过程中舱门可以更加的稳固，同时通过在螺纹杆的顶端设置有三角挡块，可以有效避免紧固圈从螺纹杆的顶端脱落造成遗失的问题。

Description

一种高压破碎云母的破碎装置

技术领域

本实用新型属于云母加工技术领域，具体涉及一种高压破碎云母的破碎装置。

背景技术

云母石经具有耐高温、耐酸碱、防腐、绝缘性好等特点，其物理性能优越、化学性质稳定，云母石经破碎后常被用于电气、电子和广电工业中做绝缘体，云母石经粉碎加工后的产品常被用于耐火材料、建筑材料、橡胶、陶瓷等的制作，而云母石在粉碎过程中需要用到一种，高压粉碎机，高压粉碎机是最常用的粉碎设备，其主要的优势就在于占地面积小、运行平稳、使用寿命长。

现有的高压粉碎机在使用过程中，需要经常将舱门打开对机体内部进行清理，清理完毕后会螺纹杆旋入U形固定件内部，并将紧固圈旋紧使舱门得到固定，但由于紧固圈与U形固定件之间没有任何防脱措施，使得机体运行过程中紧固圈可能会出现偏移，最终导致螺纹杆与U形固定件分离，使得舱门被推开，造成不便，同时当舱门打开时，紧固圈可能会从螺纹杆的顶端脱落造成遗失，为此我们提出一种高压破碎云母的破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压破碎云母的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高压粉碎机在使用过程中，需要经常将舱门打开对机体内部进行清理，清理完毕后会螺纹杆旋入U形固定件内部，并将紧固圈旋紧使舱门得到固定，但由于紧固圈与U形固定件之间没有任何防脱措施，使得机体运行过程中紧固圈可能会出现偏移，最终导致螺纹杆与U形固定件分离，使得舱门被推开，造成不便，同时当舱门打开时，紧固圈可能会从螺纹杆的顶端脱落造成遗失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压破碎云母的破碎装置，包括底座，所述底座的顶部设置有机体，且机体的表面连接有舱门，所述舱门的前表面对称设有两个一体式的U形固定件，所述底座的前表面对称设置有两个螺纹杆，且螺纹杆与底座的连接处设置有转轴，所述U形固定件的一侧开设有U形缺口，且所述U形缺口的位置与螺纹杆相对应，所述螺纹杆的顶端表面设置有紧固圈，所述紧固圈的底端设有一体式的防脱块，且U形固定件的前表面开设有与防脱块相对应的防脱槽，所述螺纹杆的顶端内部对称设置有弹簧室，且弹簧室的一侧连接有三角挡块，所述三角挡块的顶端处于螺纹杆的外侧表面。

优选的，所述底座的前表面连接有防护网，且防护网的顶部对称设有两个一体式的固定脚，所述固定脚的前表面设置有蝶形螺栓，所述防护网通过蝶形螺栓与底座固定，所述底座的内部设置有皮带轮，且皮带轮处于防护网的内侧。

优选的，所述紧固圈的外侧表面均匀设置有防滑凸条，所述紧固圈与防脱块的内部开设有贯穿式的通孔，且通孔的内壁开设有与螺纹杆相对应的螺纹。

优选的，所述底座的前表面对称开设有两个螺纹槽，且固定脚的内部开设有与螺纹槽相对应的螺栓孔。

优选的，所述蝶形螺栓的底端表面开设有与螺纹槽相对应的螺纹，所述底座的两侧设置有倾斜撑板。

优选的，所述机体的底部设置有进料口，且机体的顶端设置有出料口。

优选的，所述螺纹杆的顶端对称开设有两个与弹簧室相通的弹出孔，且弹出孔位置与三角挡块相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置防脱块，使得紧固圈旋转拧紧后防脱块会处于防脱槽的内部，可有效避免因机体振动导致紧固圈在U形固定件表面出现偏移的问题，从而避免螺纹杆与U形固定件分离，使得日常使用过程中舱门可以更加的稳固，同时通过在螺纹杆的顶端设置有三角挡块，可以有效避免紧固圈从螺纹杆的顶端脱落造成遗失的问题，同时当紧固圈需要更换时只需按下三角挡块即可顺利将紧固圈取下。

2、通过设置防护网，可以对底座内部的皮带轮进行阻挡，避免操作人员将脚误伸入底座的内部与皮带轮接触的问题，从而避免安全事故的发生，同时当需要对皮带轮进行检修时，只需手动拧下两个蝶形螺栓，并将防护网旋转打开即可，从而便于对底座内部皮带轮的检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的紧固圈与U形固定件连接俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的U形固定件结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的防护网与底座连接结构示意图；

图中：1、底座；2、机体；3、舱门；4、固定脚；5、防护网；6、蝶形螺栓；7、转轴；8、紧固圈；9、螺纹杆；10、三角挡块；11、U形固定件；12、防脱槽；13、弹簧室；14、防脱块；15、U形缺口；16、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压破碎云母的破碎装置，包括底座1，底座1的顶部设置有机体2，且机体2的表面通过铰链连接有舱门3，舱门3的前表面对称设有两个一体式的U形固定件11，底座1的前表面对称设置有两个螺纹杆9，且螺纹杆9与底座1的连接处设置有转轴7，U形固定件11的一侧开设有U形缺口15，且U形缺口15的位置与螺纹杆9相对应，使得螺纹杆9可在转轴7的作用下旋入U形缺口15，螺纹杆9的顶端表面设置有紧固圈8，紧固圈8的底端设有一体式的防脱块14，且U形固定件11的前表面开设有与防脱块14相对应的防脱槽12，通过设置防脱块14，使得紧固圈8拧紧后防脱块14会处于防脱槽12内部，可有效避免因机体2的振动，导致紧固圈8在U形固定件11的表面出现偏移的问题，从而避免螺纹杆9与U形固定件11分离，使得日常使用过程中舱门3可以更加的稳固，螺纹杆9的顶端内部对称设置有弹簧室13，且弹簧室13的一侧通过弹簧连接有三角挡块10，三角挡块10的顶端处于螺纹杆9的外侧表面，可以有效避免紧固圈8从螺纹杆9的顶端脱落造成遗失的问题，而后续需要对紧固圈8进行更换时，只需按下三角挡块10即可。

本实施例中，优选的，紧固圈8的外侧表面均匀设置有防滑凸条，使得紧固圈8旋转时便于施力，紧固圈8与防脱块14的内部开设有贯穿式的通孔，且通孔的内壁开设有与螺纹杆9相对应的螺纹，使得紧固圈8与防脱块14可以顺利的在螺纹杆9表面旋转拧动。

本实施例中，优选的，机体2的底部设置有进料口，且机体2的顶端设置有出料口。

本实施例中，优选的，螺纹杆9的顶端对称开设有两个与弹簧室13相通的弹出孔，且弹出孔位置与三角挡块10相对应，使得三角挡块10可以顺利的缩入弹簧室13或弹出。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压破碎云母的破碎装置，包括底座1，底座1的顶部设置有机体2，且机体2的表面通过铰链连接有舱门3，舱门3的前表面对称设有两个一体式的U形固定件11，底座1的前表面对称设置有两个螺纹杆9，且螺纹杆9与底座1的连接处设置有转轴7，U形固定件11的一侧开设有U形缺口15，且U形缺口15的位置与螺纹杆9相对应，使得螺纹杆9可在转轴7的作用下旋入U形缺口15，螺纹杆9的顶端表面设置有紧固圈8，紧固圈8的底端设有一体式的防脱块14，且U形固定件11的前表面开设有与防脱块14相对应的防脱槽12，通过设置防脱块14，使得紧固圈8拧紧后防脱块14会处于防脱槽12内部，可有效避免因机体2的振动，导致紧固圈8在U形固定件11的表面出现偏移的问题，从而避免螺纹杆9与U形固定件11分离，使得日常使用过程中舱门3可以更加的稳固，螺纹杆9的顶端内部对称设置有弹簧室13，且弹簧室13的一侧通过弹簧连接有三角挡块10，三角挡块10的顶端处于螺纹杆9的外侧表面，可以有效避免紧固圈8从螺纹杆9的顶端脱落造成遗失的问题，而后续需要对紧固圈8进行更换时，只需按下三角挡块10即可。

本实施例中，优选的，底座1的前表面通过铰链连接有防护网5，且防护网5的顶部对称设有两个一体式的固定脚4，固定脚4的前表面设置有蝶形螺栓6，防护网5通过蝶形螺栓6与底座1固定，底座1的内部设置有皮带轮，且皮带轮处于防护网5的内侧，通过设置防护网5，可以对底座1内部的皮带轮进行阻挡，避免操作人员将脚误伸入底座1的内部与皮带轮接触的问题，从而避免安全事故的发生。

本实施例中，优选的，紧固圈8的外侧表面均匀设置有防滑凸条，使得紧固圈8旋转时便于施力，紧固圈8与防脱块14的内部开设有贯穿式的通孔，且通孔的内壁开设有与螺纹杆9相对应的螺纹，使得紧固圈8与防脱块14可以顺利的在螺纹杆9表面旋转拧动。

本实施例中，优选的，底座1的前表面对称开设有两个螺纹槽16，且固定脚4的内部开设有与螺纹槽16相对应的螺栓孔，使得蝶形螺栓6可以贯穿过螺栓孔并拧入螺纹槽16，从而将防护网5固定。

本实施例中，优选的，蝶形螺栓6的底端表面开设有与螺纹槽16相对应的螺纹，底座1的两侧设置有倾斜撑板，使得底座1可以得到良好的支撑。

本实施例中，优选的，机体2的底部设置有进料口，且机体2的顶端设置有出料口。

本实施例中，优选的，螺纹杆9的顶端对称开设有两个与弹簧室13相通的弹出孔，且弹出孔位置与三角挡块10相对应，使得三角挡块10可以顺利的缩入弹簧室13或弹出。

本实用新型的工作原理及使用流程：该高压粉碎机在使用时，先将需要粉碎的物料从进料口注入机体2的内部，进行粉碎，粉碎后的物料会从顶部的出料口被送入外界集粉装置的内部，进行分离收集，从而完成物料的粉碎；

当需要将舱门3打开对机体2内部进行清理时，先将紧固圈8往螺纹杆9的顶端旋转拧动，使得防脱块14从防脱槽12的内部移出，并将螺纹杆9在转轴7的作用下从U形缺口15内部旋出，即可使得舱门3可以在铰链的作用下旋转打开，清理完毕后再将舱门3旋转闭合，然后再将螺纹杆9在转轴7的作用下旋入U形缺口15的内部，并将紧固圈8往螺纹杆9的底端旋转拧动，使得防脱块14逐渐进入防脱槽12的内部，并将紧固圈8旋转拧紧，即可使得舱门3得到固定，此时由于防脱块14处于防脱槽12的内部，可有效避免因机体2的振动，导致紧固圈8在U形固定件11的表面出现偏移的问题，从而避免螺纹杆9与U形固定件11分离，使得日常使用过程中舱门3可以更加的稳固，同时通过在螺纹杆9的顶端设置有三角挡块10，可以有效避免紧固圈8从螺纹杆9的顶端脱落造成遗失的问题，而当需要对紧固圈8进行更换时，只需按下三角挡块10使得三角挡块10被按入弹簧室13的内部，即可将紧固圈8从螺纹杆9的顶端顺利取下，更换完毕后再将防脱块14内部的通孔对准螺纹杆9，并往里推入，推入时三角挡块10会被挤入弹簧室13的内部，使得三角挡块10不会阻挡紧固圈8的更换；

通过设置防护网5，可以对底座1内部的皮带轮进行阻挡，避免操作人员将脚误伸入底座1的内部与皮带轮接触的问题，从而避免安全事故的发生，同时当需要对底座1内部的皮带轮进行检修时，只需手动拧下两个蝶形螺栓6，并将防护网5在铰链的作用下旋转打开即可，检修完毕后再将防护网5旋转闭合，并将蝶形螺栓6贯穿过螺栓孔拧入螺纹槽16的内部且拧紧即可，使得防护网5可以便于打开，从而便于对底座1内部皮带轮的检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高压破碎云母的破碎装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有机体(2)，且机体(2)的表面连接有舱门(3)，其特征在于：所述舱门(3)的前表面对称设有两个一体式的U形固定件(11)，所述底座(1)的前表面对称设置有两个螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)与底座(1)的连接处设置有转轴(7)，所述U形固定件(11)的一侧开设有U形缺口(15)，且所述U形缺口(15)的位置与螺纹杆(9)相对应，所述螺纹杆(9)的顶端表面设置有紧固圈(8)，所述紧固圈(8)的底端设有一体式的防脱块(14)，且U形固定件(11)的前表面开设有与防脱块(14)相对应的防脱槽(12)，所述螺纹杆(9)的顶端内部对称设置有弹簧室(13)，且弹簧室(13)的一侧连接有三角挡块(10)，所述三角挡块(10)的顶端处于螺纹杆(9)的外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种高压破碎云母的破碎装置，其特征在于：所述底座(1)的前表面连接有防护网(5)，且防护网(5)的顶部对称设有两个一体式的固定脚(4)，所述固定脚(4)的前表面设置有蝶形螺栓(6)，所述防护网(5)通过蝶形螺栓(6)与底座(1)固定，所述底座(1)的内部设置有皮带轮，且皮带轮处于防护网(5)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种高压破碎云母的破碎装置，其特征在于：所述紧固圈(8)的外侧表面均匀设置有防滑凸条，所述紧固圈(8)与防脱块(14)的内部开设有贯穿式的通孔，且通孔的内壁开设有与螺纹杆(9)相对应的螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种高压破碎云母的破碎装置，其特征在于：所述底座(1)的前表面对称开设有两个螺纹槽(16)，且固定脚(4)的内部开设有与螺纹槽(16)相对应的螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的一种高压破碎云母的破碎装置，其特征在于：所述蝶形螺栓(6)的底端表面开设有与螺纹槽(16)相对应的螺纹，所述底座(1)的两侧设置有倾斜撑板。

6.根据权利要求1所述的一种高压破碎云母的破碎装置，其特征在于：所述机体(2)的底部设置有进料口，且机体(2)的顶端设置有出料口。

7.根据权利要求1所述的一种高压破碎云母的破碎装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的顶端对称开设有两个与弹簧室(13)相通的弹出孔，且弹出孔位置与三角挡块(10)相对应。