CN209138742U - 立式双转子锤粉机的箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体为立式双转子锤粉机的箱体，包括固定部，固定部上转动连接有转动部，固定部和转动部扣合形成锤粉机的箱体，固定部上设置有用于给转动部限位的支撑脚。本实用新型解决了现有锤粉机的转动部打开时需要人工或寻找支撑物支撑，导致操作不便的问题。

Description

立式双转子锤粉机的箱体

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体为立式双转子锤粉机的箱体。

背景技术

锤粉机是一种通过锤击实现粉碎的设备，其常用于石料等物料的粉碎，锤粉机通常分为卧式和立式，传统的立式锤粉机仅在顶部设置进料口，底部设置出料口，由于锤粉机高度较高，对锤粉机内部进行检修时只能通过进料口或出料口操作，视野受限，且操作复杂。

为了解决上述问题，现有技术中出现了一种锤粉机，其通过将锤粉机的壳体分隔成转动部和固定部，转动部转动安装在固定部上，通过转动转动部打开箱体以实现检修，解决了锤粉机检修时视野受限，操作复杂的问题。但是，此种锤粉机的转动部打开时，需要人工或是寻来板凳等支撑件支撑转动部，操作仍然不便。

实用新型内容

本实用新型意在提供立式双转子锤粉机的箱体，以解决现有锤粉机的转动部打开时需要人工或寻找支撑物支撑，导致操作不便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

立式双转子锤粉机的箱体，包括固定部，固定部上转动连接有转动部，固定部和转动部扣合形成锤粉机的箱体，固定部上设置有用于给转动部限位的支撑脚。

本方案的原理和有益效果为：

转动部和固定部用于扣合形成锤粉机的箱体，便于打开箱体，相比传统的无法打开的箱体，本方案对箱体内部检修时操作方便；支撑脚用于在转动部打开时支撑转动部并限制转动部继续转动，无需人工支撑或是另外寻找支撑物支撑，操作方便，且节约了人力。

进一步，还包括用于连接转动部和固定部的连接机构。连接机构用于连接转动部和固定部。

进一步，连接机构包括转动设置在固定部上的转动杆，转动杆自由端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母，螺母远离转动杆自由端的一侧活动设置有抵紧片，转动部上设置有卡座，卡座上设置有用于放置转动杆的卡槽，抵紧片的面积大于卡槽的宽度。螺纹段用于连接螺母，卡槽用于放置转动杆，螺母用于固定抵紧片，通过旋转螺母驱动抵紧片移动至抵紧卡座，利用抵紧片与卡座之间的摩擦力即可将转动杆固定在卡座内，由此实现转动部和固定部的连接；螺纹连接具有自锁功能，采用螺纹段和螺母的结构能够提高转动部和固定部的连接稳定性，避免转动部和固定部在锤粉的过程中发生松动。

进一步，固定部上对称设置有固定座，固定座上开设有固定孔，固定孔内转动连接有转轴，转轴上套设有套筒，套筒与转动杆连接。固定座用于安装转轴，转轴用于安装套筒，套筒用于连接转轴和转动杆，通过转轴和套筒的结构连接转动杆，转动方便，且结构简单。

进一步，转动部内壁向外凹陷形成多个第一半球槽，固定部内壁向外凹陷形成多个第二半球槽，第一半球槽和第二半球槽扣合形成多个相互连通的锤粉腔。第一半球槽和第二半球槽用于扣合形成锤粉腔，锤粉腔用于容纳和粉碎物料。

进一步，锤粉腔包括上锤粉腔和下锤粉腔，下锤粉腔位于上锤粉腔的斜下方。上锤粉腔用于对物料进行初步粉碎，下锤粉腔用于进一步对物料进行粉碎，两个锤粉腔的设置能够使得物料粉碎的效果更好；下锤粉腔设置在上锤粉腔的下方，能够利用重力作用实现物料的传送；相比将下锤粉腔设置在上锤粉腔的正下方，将下锤粉腔设置在上锤粉腔的斜下方，能够避免物料较快的从上锤粉腔掉落至下锤粉腔中，使得物料能够在上锤粉腔中充分粉碎，粉碎效果更好。

进一步，转动部上设置有多个上半圆槽，固定部上设置有多个下半圆槽，上半圆槽和下半圆槽扣合形成用于安装粉碎轴的安装孔。上半圆槽和下半圆槽用于扣合形成安装孔，安装孔用于安装粉碎轴。

进一步，转动部和固定部上设置有若干通孔。通孔用于安装反击板，反击板能够在箱体内壁上形成防护层，减少粉碎锤作用在箱体上的冲击力，减少箱体的损伤，从而延长箱体的使用寿命。

进一步，转动部和固定部上设置有若干加强筋。加强筋能够增加箱体的抗压强度，提高箱体的稳定性。

进一步，固定部底部设置有连接板。连接板用于连接机架，从而将整个箱体安装在机架上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：连接板1、支撑脚2、转动部3、上半圆槽4、进料口5、固定部6、加强筋8、通孔9、下半圆槽10、安装孔11、卡座12、抵紧片13、螺纹段14、螺母15、转动杆16、转轴17、固定座18、套筒19。

如图1所示，本实用新型立式双转子锤粉机的箱体，包括固定部6，固定部6上安装有转动部3，转动部3的底端转动连接在固定部6上，固定部6和转动部3扣合形成锤粉机的箱体，固定部6的两个侧壁上均安装有用于支撑转动部3的支撑脚2，支撑脚2位于固定部6和转动部3的连接处，支撑脚2与固定部6一体成型。转动部3的侧壁上开设有两个上半圆槽4，固定部6的侧壁上开设有两个下半圆槽10，两个上半圆槽4和两个下半圆槽10可分别扣合形成用于安装粉碎轴的安装孔11。转动部3内壁向外凹陷形成有两个第一半球槽(图中未示出)，固定部6内壁向外凹陷形成有两个第二半球槽，两个第一半球槽和两个第二半球槽可分别扣合形成两个相互连通的锤粉腔，两个粉碎轴分别通过两个安装孔11安装在两个锤粉腔中。两个锤粉腔分别为上锤粉腔和下锤粉腔，下锤粉腔位于上锤粉腔的左下方。转动部3和固定部6上均开设有若干通孔9用于安装反击板，反击板能够在箱体内壁上形成防护层，减少粉碎锤作用在箱体上的冲击力，减少箱体的损伤，从而延长箱体的使用寿命。转动部3和固定部6上均焊接有若干加强筋8以增加箱体的抗压强度，固定部6底部焊接有连接板1，连接板1上开设有若干连接孔用于将整个箱体安装在机架上。

本实用新型的立式双转子锤粉机的箱体还包括用于连接转动部3和固定部6的连接机构，箱体的顶部和侧面均安装有所述连接机构。结合图2可知，连接机构包括转动安装在固定部6上的转动杆16，转动杆16的具体安装方式为：固定部6上焊接有一对固定座18，两个固定座18上均开设有固定孔，两个固定孔内转动连接有转轴17，转轴17上套设有套筒19。转动杆16焊接在套筒19上，转动杆16自由端形成有螺纹段14，螺纹段14上螺纹连接有螺母15，螺母15右侧的转动杆16上套设有抵紧片13，转动部3上焊接有卡座12，卡座12上开设有用于放置转动杆16的卡槽，抵紧片13的面积大于卡槽的宽度。

实际运用时，初始时，转动部3和固定部6未扣合，即箱体处于打开的状态，此时转动部3放置在两个支撑脚2上，转动杆16未放置在卡槽内。将整个箱体放置在机架上，将螺栓从连接板1上的连接孔内旋入至机架上，从而将整个箱体安装在机架上。然后将两个安装有粉碎锤的粉碎轴分别放置在上锤粉腔和下锤粉腔中，使得两个粉碎轴分别从两个下半圆槽10中伸出，然后利用皮带将两个粉碎轴与电机连接。连接完成后，人工推动转动部3顺时针转动，将转动部3扣合在固定部6上，此时两个上半圆槽4分别扣合在两个粉碎轴上。然后逆时针转动转动杆16，将转动杆16放置到卡槽内，旋转螺母15驱动抵紧片13在转动杆16上向右移动，直至抵紧片13抵紧卡座12，利用螺纹段14和螺母15的自锁功能将抵紧片13锁紧，从而将转动杆16固定在卡槽内，由此实现了转动部3和固定部6的稳定连接。此时即可将需要粉碎的物料从箱体顶部的进料口5放入箱体内，启动电机带动粉碎轴转动，实现物料的粉碎，物料在上锤粉腔中进行初次粉碎，然后在重力作用下掉落至下锤粉腔中进行二次粉碎，粉碎效果更好。

需要打开箱体对箱体内部进行检修时，打开箱体上所有的连接机构，每个连接机构打开的具体操作如下：反向转动螺母15释放抵紧片13，将抵紧片13向转动杆16自由端移动，由此释放转动杆16，顺时针转动转动杆16将其从卡槽内拔出，由此释放转动部3。人工驱动转动部3逆时针转动，即可打开箱体，箱体打开后，可以将转动部3放置在支撑脚2上，无需人工或是寻找其他支撑件来支撑转动部3，操作简单，节约了人力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.立式双转子锤粉机的箱体，包括固定部，固定部上转动连接有转动部，固定部和转动部扣合形成锤粉机的箱体，其特征在于：所述固定部上设置有用于给转动部限位的支撑脚。

2.根据权利要求1所述的立式双转子锤粉机的箱体，其特征在于：还包括用于连接转动部和固定部的连接机构。

3.根据权利要求2所述的立式双转子锤粉机的箱体，其特征在于：所述连接机构包括转动设置在固定部上的转动杆，转动杆自由端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母，螺母远离转动杆自由端的一侧活动设置有抵紧片，所述转动部上设置有卡座，卡座上设置有用于放置转动杆的卡槽，抵紧片的面积大于卡槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的立式双转子锤粉机的箱体，其特征在于：所述固定部上对称设置有固定座，固定座上开设有固定孔，固定孔内转动连接有转轴，转轴上套设有套筒，套筒与所述转动杆连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的立式双转子锤粉机的箱体，其特征在于：所述转动部内壁向外凹陷形成多个第一半球槽，所述固定部内壁向外凹陷形成多个第二半球槽，所述第一半球槽和第二半球槽扣合形成多个相互连通的锤粉腔。

6.根据权利要求5所述的立式双转子锤粉机的箱体，其特征在于：所述锤粉腔包括上锤粉腔和下锤粉腔，下锤粉腔位于上锤粉腔的斜下方。

7.根据权利要求6所述的立式双转子锤粉机的箱体，其特征在于：所述转动部上设置有多个上半圆槽，所述固定部上设置有多个下半圆槽，上半圆槽和下半圆槽扣合形成用于安装粉碎轴的安装孔。

8.根据权利要求6或7所述的立式双转子锤粉机的箱体，其特征在于：所述转动部和固定部上设置有若干通孔。

9.根据权利要求8所述的立式双转子锤粉机的箱体，其特征在于：所述转动部和固定部上设置有若干加强筋。

10.根据权利要求9所述的立式双转子锤粉机的箱体，其特征在于：所述固定部底部设置有连接板。