CN209576707U

CN209576707U - Scr脱硝催化剂再生用超声清洗装置

Info

Publication number: CN209576707U
Application number: CN201920134681.9U
Authority: CN
Inventors: 孙红娟; 赵贵民; 任世儒; 薛勇江
Original assignee: Han Tang Hongyuan Hebei Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Han Tang Hongyuan Hebei Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-26
Filing date: 2019-01-26
Publication date: 2019-11-05
Anticipated expiration: 2029-01-26

Abstract

本实用新型涉及脱销催化剂再生技术领域，尤其涉及SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置。包括双作用高效清洗装置的设计，将催化剂放入超声波清洗筒内部，关闭顶盖并将超声波清洗筒树立，通过气泵向筒内吹气可将催化剂内部灰尘清理，通过水泵向超声波清洗筒内部过水可对催化剂进行水洗，清洗完成后再次吹气初步脱水，最后打开底盖即可实现下料过程，清灰和水洗设计为一体，省时省力工作效率高，解决了脱销催化剂再生过程需要人工多次转移清洗，存在费时费力工作效率低的问题；催化剂清洗过程为树立状态，清洗后再次吹气将催化剂内部水分和杂物吹出，为后期活化工序提良好的基础，活化浸渍效果好，催化剂再生活性较强。

Description

SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置

技术领域

本实用新型涉及脱销催化剂再生技术领域，尤其涉及SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置。

背景技术

CSR脱销催化剂主要用于脱销系统，在长周期运行过程中会因生产工艺的不同而产生不用形式的堵塞，一般经过（2-3）年的运行后需要对其进行清理，清理时需要经过吹灰→超声波清洗→浸渍活化→干燥烘干；在其清理过程中需要通过高压气泵人工控制吹灰，然后投入超声波清洗池内清洗，整个过程费时费力工作效率低；超声波清洗后部分已分离的杂物在催化剂提起时会停留在孔内部，清洗不彻底影响后期活化效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置，采用双作用高效清洗装置的设计，将催化剂放入超声波清洗筒内部，关闭顶盖并将超声波清洗筒树立，通过气泵向筒内吹气可将催化剂内部灰尘清理，通过水泵向超声波清洗筒内部过水可对催化剂进行水洗，清洗完成后再次吹气初步脱水，最后打开底盖即可实现下料过程，清灰和水洗设计为一体，省时省力工作效率高，解决了脱销催化剂再生过程需要人工多次转移清洗，存在费时费力工作效率低的问题；催化剂清洗过程为树立状态，清洗后再次吹气将催化剂内部水分和杂物吹出，为后期活化工序提良好的基础，活化浸渍效果好，催化剂再生活性较强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括水箱、气泵、水泵、水管、气管、三通、脱销催化剂和双作用高效清洗装置；水箱左侧设置有出水口；水泵进口和出水口通过水管连通；水泵出口和三通顶端通过水管连通；气泵出口和三通中部通过气管连通；双作用高效清洗装置设置在水箱一侧；双作用高效清洗装置包括焊接架、超声波清洗筒、侧推气缸和翻盖气缸；脱销催化剂设置在超声波清洗筒内部。

进一步优化本技术方案，所述的超声波清洗筒两端分别转轴连接有顶盖和底盖；两翻盖气缸分别安装在超声波清洗筒一侧；顶盖和底盖中部一侧均设置有连接座；连接座和翻盖气缸顶部转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的顶盖顶部贯通设置有套管；套管和三通底部连通；底盖底部设置有锥形罩；锥形罩底部安装有回料管；回料管另一端设置在水箱内部；回料管底部在水箱内部设置有过滤盒。

进一步优化本技术方案，所述的焊接架顶部一侧安装有第一固定座；第一固定座右侧在焊接架顶部固定安装有第二固定座；超声波清洗筒右侧上方设置有第二固定轴；第二固定轴和第二固定座转轴连接；第二固定轴左侧设置有第一固定轴；第一固定座和第一固定轴通过侧推气缸两端转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的超声波清洗筒底部两侧均设置有限位块；焊接架顶部一侧在第二固定座左侧设置有卡块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、双作用高效清洗装置的设计，将催化剂放入超声波清洗筒内部，关闭顶盖并将超声波清洗筒树立，通过气泵向筒内吹气可将催化剂内部灰尘清理，通过水泵向超声波清洗筒内部过水可对催化剂进行水洗，清洗完成后再次吹气初步脱水，最后打开底盖即可实现下料过程；2、清灰和水洗设计为一体，省时省力工作效率高，解决了脱销催化剂再生过程需要人工多次转移清洗，存在费时费力工作效率低的问题；3、催化剂清洗过程为树立状态，清洗后再次吹气将催化剂内部水分和杂物吹出，为后期活化工序提良好的基础，活化浸渍效果好，催化剂再生活性较强；4、将四通代替三通，四通另一口端和活化池接通，底盖出口端接三通，三出口分别为水循管、排气管和活化药剂循环管，管的中部安装电磁阀，可实现清灰、清洗、活化三合一一体机结构。

附图说明

图1为SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置的超声波清洗筒前部安装结构示意图。

图2为SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置的超声波清洗筒后部安装结构示意图。

图3为SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置的双作用高效清洗装置上料状态示意图。

图4为SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置的双作用高效清洗装置树立清洗状态局部结构剖视图。

图5为SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置的双作用高效清洗装置下料状态示意图。

图中：1、水箱；101、出水口；2、气泵；3、水泵；4、水管；5、气管；6、三通；7、脱销催化剂；8、双作用高效清洗装置；801、焊接架；802、超声波清洗筒；803、侧推气缸；804、翻盖气缸；805、顶盖；806、底盖；807、连接座；808、套管；809、锥形罩；810、回料管；811、过滤盒；812、第一固定座；813、第二固定座；814、第二固定轴；815、第一固定轴；816、限位块；817、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置其特征在于：包括水箱1、气泵2、水泵3、水管4、气管5、三通6、脱销催化剂7和双作用高效清洗装置8；水箱1左侧设置有出水口101；水泵3进口和出水口101通过水管4连通；水泵3出口和三通6顶端通过水管4连通；气泵2出口和三通6中部通过气管5连通；双作用高效清洗装置8设置在水箱1一侧；双作用高效清洗装置8包括焊接架801、超声波清洗筒802、侧推气缸803和翻盖气缸804；脱销催化剂7设置在超声波清洗筒802内部；超声波清洗筒802两端分别转轴连接有顶盖805和底盖806；两翻盖气缸804分别安装在超声波清洗筒802一侧；顶盖805和底盖806中部一侧均设置有连接座807；连接座807和翻盖气缸804顶部转轴连接；顶盖805顶部贯通设置有套管808；套管808和三通6底部连通；底盖806底部设置有锥形罩809；锥形罩809底部安装有回料管810；回料管810另一端设置在水箱1内部；回料管810底部在水箱1内部设置有过滤盒811；焊接架801顶部一侧安装有第一固定座812；第一固定座812右侧在焊接架801顶部固定安装有第二固定座813；超声波清洗筒802右侧上方设置有第二固定轴814；第二固定轴814和第二固定座813转轴连接；第二固定轴814左侧设置有第一固定轴815；第一固定座812和第一固定轴815通过侧推气缸803两端转轴连接；超声波清洗筒802底部两侧均设置有限位块816；焊接架801顶部一侧在第二固定座813左侧设置有卡块817。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，启动顶盖805部位的翻盖气缸804，翻盖气缸804伸缩杆收回时通过连接座807拉动顶盖805打开，当翻盖气缸804完全收回时，超声波清洗筒802的顶部位置完全打开，此时将需要清洗的脱销催化剂7推入超声波清洗筒802内部，然后再次启动翻盖气缸804，顶部翻盖气缸804伸出通过连接座807推动顶盖805关闭，脱销催化剂7被密封在超声波清洗筒802内部，此过程中侧推气缸803同时工作，侧推气缸803伸缩杆伸出时通过第一固定轴815和第一固定座812作用推动超声波清洗筒802顺时针转动，此过程中第二固定轴814在第二固定座813内部转动，当超声波清洗筒802转动到竖直位置时，卡块817正好将限位块816卡住，在侧推气缸803的推力作用下超声波清洗筒802竖直固定设置；因底盖806底部设置有锥形罩809，脱销催化剂7底部外周会搭载在锥形罩809内壁，不会将推销催化剂底部孔挡住；此时气泵2工作，通过气管5和三通6向超声波清洗筒802内部通气，在定向竖直向下的气流作用下将脱销催化剂7内孔灰尘吹落，然后通过底部回料管810排出，排出的灰尘过滤在过滤盒811内部。

步骤二，结合图1-4所示，吹灰完成后气泵2关闭，水泵3打开，在水泵3的作用下将水箱1内部的水打入超声波清洗筒802内部，超声波清洗筒802顶部泵水速度较快，水位会充满整个超声波清洗筒802，从而在超声波清洗筒802内部形成竖直向下的水流，在竖直向下水流和超声波的作用下对脱销催化剂7进行水洗，排出来的污水经过排料管然后通过过滤盒811过滤返回到水箱1；催化剂清洗过程为树立状态，清洗后再次吹气将催化剂内部水分和杂物吹出，为后期活化工序提良好的基础，活化浸渍效果好，催化剂再生活性较强。

步骤三，结合图1-4所示，水洗完成后水泵3关闭，气泵2再次打开，从而在气泵2的作用下将超声波清洗筒802和脱销催化剂7内部的水珠和剩余杂质吹落，使得脱销催化剂7更加清净，脱销催化剂7附带水分较少，进入活化池后附带药剂较多，活化效果较好；综上所述，双作用高效清洗装置8的设计，将催化剂放入超声波清洗筒802内部，关闭顶盖805并将超声波清洗筒802树立，通过气泵2向筒内吹气可将催化剂内部灰尘清理，通过水泵3向超声波清洗筒802内部过水可对催化剂进行水洗，清洗完成后再次吹气初步脱水，最后打开底盖806即可实现下料过程，清灰和水洗设计为一体，省时省力工作效率高，解决了脱销催化剂再生过程需要人工多次转移清洗，存在费时费力工作效率低的问题。

步骤四，结合图1-5所示，清洗完成后，启动底部翻盖气缸804，翻盖气缸804工作时同理将底盖806打开，脱销催化剂7在重力作用下滑落，从而实现自动下料过程；将四通代替三通6，四通另一口端和活化池接通，底盖806出口端接三通6，三出口分别为水循管、排气管5和活化药剂循环管，管的中部安装电磁阀，可实现清灰、清洗、活化三合一一体机结构。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置，其特征在于：包括水箱(1)、气泵(2)、水泵(3)、水管(4)、气管(5)、三通(6)、脱销催化剂(7)和双作用高效清洗装置(8)；水箱(1)左侧设置有出水口(101)；水泵(3)进口和出水口(101)通过水管(4)连通；水泵(3)出口和三通(6)顶端通过水管(4)连通；气泵(2)出口和三通(6)中部通过气管(5)连通；双作用高效清洗装置(8)设置在水箱(1)一侧；双作用高效清洗装置(8)包括焊接架(801)、超声波清洗筒(802)、侧推气缸(803)和翻盖气缸(804)；脱销催化剂(7)设置在超声波清洗筒(802)内部。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置，其特征在于：超声波清洗筒(802)两端分别转轴连接有顶盖(805)和底盖(806)；两翻盖气缸(804)分别安装在超声波清洗筒(802)一侧；顶盖(805)和底盖(806)中部一侧均设置有连接座(807)；连接座(807)和翻盖气缸(804)顶部转轴连接。

3.根据权利要求2所述的SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置，其特征在于：顶盖(805)顶部贯通设置有套管(808)；套管(808)和三通(6)底部连通；底盖(806)底部设置有锥形罩(809)；锥形罩(809)底部安装有回料管(810)；回料管(810)另一端设置在水箱(1)内部；回料管(810)底部在水箱(1)内部设置有过滤盒(811)。

4.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置，其特征在于：焊接架(801)顶部一侧安装有第一固定座(812)；第一固定座(812)右侧在焊接架(801)顶部固定安装有第二固定座(813)；超声波清洗筒(802)右侧上方设置有第二固定轴(814)；第二固定轴(814)和第二固定座(813)转轴连接；第二固定轴(814)左侧设置有第一固定轴(815)；第一固定座(812)和第一固定轴(815)通过侧推气缸(803)两端转轴连接。

5.根据权利要求4所述的SCR脱硝催化剂再生用超声清洗装置，其特征在于：超声波清洗筒(802)底部两侧均设置有限位块(816)；焊接架(801)顶部一侧在第二固定座(813)左侧设置有卡块(817)。