CN209575995U - 一种铝银浆用滤油分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝银浆用滤油分离装置，包括转筒，所述转筒位于回收筒内部，所述转筒底部螺纹连接转轴，所述转轴底部通过联轴器与旋转电机相连，所述旋转电机位于底座上，所述转筒端面上设有多个出油孔，所述转筒上方设有沉淀筒，所述沉淀筒顶部为开口结构，所述沉淀筒端面通过连接架与回收筒内壁固定连接，所述沉淀筒端面下部设有出油口，所述出油口通过电磁阀连接L型出油管，所述沉淀筒底部设有第二出油口，所述第二出油口通过第二电磁阀连接第二出油管，所述回收筒底部设有回收口，所述回收筒底部连接回收管；通过设置转筒与沉淀筒，可通过沉淀筒过滤大部分油料，并通过转筒的离心作用将油料分离，有效解决了背景技术中的问题。

Description

一种铝银浆用滤油分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝银浆用滤油分离装置，属于铝银浆加工领域。

背景技术

铝银浆是一种无机金属颜料，主要是由铝片、溶剂和助剂组成。经过特殊加工工艺和表面处理，铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。铝银浆主要成膏状或浆状，其中铝片形状有银元状、雪花状以及鳞片状。现有的铝银浆生产工艺为：将雾化铝粉/铝球+溶剂油+助剂进球磨机→变成浆料混合物→浆料混合物进筛分机→筛分后筛下物进压滤机→出滤饼→溶剂油回油罐→滤饼进捏合机→成品，在压滤机进行固液分离时，滤油中常常带有一定的铝银浆碎屑，如果直接进行回收，会造成油罐中的油料污染，进而导致后续使用时对产品质量造成影响，

实用新型内容

本实用新型提出一种铝银浆用滤油分离装置，可对现有压滤机压滤后的滤油的进行处理，解决了现有滤油中含有铝银浆碎屑，直接回收的滤油在后续使用时会对滤油造成污染的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

本实用新型提出一种铝银浆用滤油分离装置，包括转筒与回收筒，所述转筒位于回收筒内部，所述转筒底部设有连接孔，所述连接孔内部设有连接螺纹，所述连接孔螺纹连接转轴，所述回收筒底部设有通孔，所述转轴底部穿过通孔通过联轴器与旋转电机相连，所述旋转电机位于底座上，所述转筒端面上设有多个出油孔，所述转筒上方设有沉淀筒，所述沉淀筒顶部为开口结构，所述沉淀筒端面通过连接架与回收筒内壁固定连接，所述沉淀筒端面下部设有出油口，所述出油口通过电磁阀连接L型出油管，所述出油管底部穿过回收筒底部位于回收筒下方，所述沉淀筒底部设有第二出油口，所述第二出油口通过第二电磁阀连接第二出油管，所述第二出油管底部位于转筒内部，所述回收筒底部通过支架与底座顶部相连，所述回收筒底部设有回收口，所述回收筒底部连接回收管，所述所述底座上设有控制面板，所述控制面板电性相连旋转电机、电磁阀与第二电磁阀。

优选的，所述沉淀筒底部为圆台结构，所述沉淀筒底部下部尺寸小于其上部尺寸。所述第二出油口位于沉淀筒底部中心处。通过设置圆台形的回收筒，可便于油料中的铝银浆碎屑聚集。

优选的，所述回收筒底部为倾斜结构，所述回收口位于回收筒最低处。

优选的，所述底座上设有凹槽，所述凹槽一端与底座端面相通。通过设置相通的凹槽，便于放置收取器皿。

优选的，所述转筒端面下方设有出水口，所述出水口通过出水电磁阀与出水管相连，所述转筒上方设有出液管，所述出液管一端穿过回收筒端面与水管相连。

优选的，所述转筒内部设有红外传感器，所述红外传感器电性相连控制面板。

通过以上技术方案，本实用新型有益效果：通过设置转筒与沉淀筒，可通过沉淀筒过滤大部分油料，并通过转筒的离心作用将油料分离，有效解决了背景技术中的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图中所示一种铝银浆用滤油分离装置，包括转筒2与回收筒1，所述转筒2位于回收筒1内部，所述转筒2底部设有连接孔，所述连接孔内部设有连接螺纹，所述连接孔螺纹连接转轴18，所述回收筒1底部设有通孔，所述转轴18底部穿过通孔通过联轴器与旋转电机6相连，所述旋转电机6位于底座10上，所述转筒2端面上设有多个出油孔16，所述转筒2上方设有沉淀筒3，所述沉淀筒顶3部为开口结构，所述沉淀筒3端面通过连接架与回收筒1内壁固定连接，所述沉淀筒14端面下部设有出油口11，所述出油口11通过电磁阀12连接L型出油管4，所述出油管4底部穿过回收筒1底部位于回收筒1下方，所述沉淀筒14底部设有第二出油口13，所述第二出油口13通过第二电磁阀14连接第二出油管15，所述第二出油管15底部位于转筒2内部，所述回收筒1底部通过支架7与底座10顶部相连，所述回收筒1底部设有回收口17，所述回收筒17底部连接回收管5，所述底座10上设有控制面板9，所述控制面板9电性相连旋转电机6、电磁阀12与第二电磁阀14。

优选的，所述沉淀筒3底部为圆台结构，所述沉淀筒3底部下部尺寸小于其上部尺寸。所述第二出油口13位于沉淀筒3底部中心处。通过设置圆台形的回收筒，可便于油料中的铝银浆碎屑聚集。

优选的，所述回收筒1底部为倾斜结构，所述回收口17位于回收筒1最低处。

优选的，所述底座10上设有凹槽8，所述凹槽8一端与底座10端面相通。通过设置相通的凹槽，便于放置收取器皿。

优选的，所述转筒3端面下方设有出水口18，所述出水口18通过出水电磁阀19与出水管20相连，所述转筒3上方设有出液管21，所述出液管21一端穿过回收筒1端面与水管相连。

优选的，所述转筒3内部设有红外传感器22，所述红外传感器22电性相连控制面板9。

具体使用时，将收油盒放入到底座10上的凹槽8中，通过控制面板9启动机器将压滤后的滤油直接倒入到沉淀筒3，并在沉淀筒3中通过沉淀将铝银浆碎屑沉淀到沉淀筒3底部，接着达到设定时间后，打开电磁阀12位于上部的油料通过出油口11流出，并通过出油管4流到回收盒中，当电磁阀12打开设定时间后，关闭电磁阀12，打开第二电磁阀14，将剩余油料送入到转筒2中，接着，不断重复沉淀、出油以及将剩余油料进入到转筒2中的动作，当红外传感器22监控到转筒2油料达到设定值时，控制面板9启动旋转电机6，通过离心的作用将油料与铝银浆碎屑分离，离心甩出的油料通过出油孔落到回收筒1中，并在重力的作用下，油料经回收口进入到回收盒中，当离心结束后，将回收盒取出，若需要进行清洁时，将废水盒放入到凹槽8中，通过出液管21向转筒2中加水对转筒2进行清洁，并打开出水电磁阀19，废水通过回收口17流到废水盒中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝银浆用滤油分离装置，包括转筒与回收筒，其特征在于：所述转筒位于回收筒内部，所述转筒底部设有连接孔，所述连接孔内部设有连接螺纹，所述连接孔螺纹连接转轴，所述回收筒底部设有通孔，所述转轴底部穿过通孔通过联轴器与旋转电机相连，所述旋转电机位于底座上，所述转筒端面上设有多个出油孔，所述转筒上方设有沉淀筒，所述沉淀筒顶部为开口结构，所述沉淀筒端面通过连接架与回收筒内壁固定连接，所述沉淀筒端面下部设有出油口，所述出油口通过电磁阀连接L型出油管，所述出油管底部穿过回收筒底部位于回收筒下方，所述沉淀筒底部设有第二出油口，所述第二出油口通过第二电磁阀连接第二出油管，所述第二出油管底部位于转筒内部，所述回收筒底部通过支架与底座顶部相连，所述回收筒底部设有回收口，所述回收筒底部连接回收管，所述底座上设有控制面板，所述控制面板电性相连旋转电机、电磁阀与第二电磁阀。

2.根据权利要求1所述一种铝银浆用滤油分离装置，其特征在于：所述沉淀筒底部为圆台结构，所述沉淀筒底部下部尺寸小于其上部尺寸，所述第二出油口位于沉淀筒底部中心处。

3.根据权利要求1所述一种铝银浆用滤油分离装置，其特征在于：所述回收筒底部为倾斜结构，所述回收口位于回收筒最低处。

4.根据权利要求1所述一种铝银浆用滤油分离装置，其特征在于：所述底座上设有凹槽，所述凹槽一端与底座端面相通。

5.根据权利要求1所述一种铝银浆用滤油分离装置，其特征在于：所述转筒端面下方设有出水口，所述出水口通过出水电磁阀与出水管相连，所述转筒上方设有出液管，所述出液管一端穿过回收筒端面与水管相连。

6.根据权利要求1所述一种铝银浆用滤油分离装置，其特征在于：所述转筒内部设有红外传感器，所述红外传感器电性相连控制面板。