CN209575819U - 一种氯化铜溶液的mvr蒸发结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，所述系统包括氯化铜溶液循环单元、清水循环单元和结晶分离单元，其中，所述的氯化铜溶液循环单元和清水循环单元并联连接形成蒸汽循环回路，所述的氯化铜溶液循环单元出口连接所述结晶分离单元入口。本实用新型通过氯化铜溶液循环单元和清水循环单元两套系统彼此热量回用，避免了盐酸对MVR节能蒸发系统中的核心部件压缩机的腐蚀，从而实现了氯化铜溶液节能蒸发的目的，此系统设备充分回收并利用了蒸发热量，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统

技术领域

本实用新型属于蒸发结晶技术领域，涉及一种无机盐溶液的蒸发结晶系统，尤其涉及一种氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统。

背景技术

铜是畜禽生产中不可缺少的重要元素，一般使用硫酸铜，但其具有较大的缺陷。碱式氯化铜具有不吸湿结块，流动性好，不氧化破坏饲料中的脂肪和维生素，生物利用率高的优点。碱式氯化铜的生物学有效性和生物安全性明显高于硫酸铜。它不仅可降低饲料成本，而且可大大减少铜排泄对环境造成的污染，对保护生态环境有重要意义。氯化铜还是十分重要的工业产品，其广泛用作媒染剂、氧化剂、木材防腐剂、食品添加剂、消毒剂等，也用于石油馏分的脱臭和脱硫、金属提炼、照相，还可作为氯化试剂、氧化试剂和路易斯酸试剂。

氯化铜是强酸弱碱盐，铜离子是弱碱根离子，在水中会产生水解反应，形成氢氧化铜。在工业生产中，为了结晶出氯化铜晶体，通常在强酸性的盐酸环境中低温蒸发结晶。传统工艺虽然也可生产，但能耗高，污染大，所以急需采用新型节能蒸发工艺实现氯化铜的节能生产。但盐酸具有很强的酸腐蚀性，对新型工艺设备中的核心部件有较大的腐蚀性。

CN203447809U提供了一种MVR蒸发结晶系统，包括通过管道和相关泵连接的汽液分离器、蒸发器、蒸汽压缩机、结晶器、换热器Ⅰ、真空泵，在所述蒸发器与结晶器之间设置有换热器Ⅱ，结晶器内设置有冷却器。本实用新型的MVR蒸发结晶系统通过在蒸发器与结晶器之间设置有换热器装置，利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，同时通过待冷却的溶液对已冷却的溶液进行加热，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。但该装置并不适用需要在强酸性环境下进行蒸发结晶的盐溶液。

CN106964169A公开了一种适用于高含盐浓度及有晶体析出的MVR蒸发结晶器及其生产工艺，所述蒸发结晶器包括第一蒸发室、第一换热器、第二蒸发室、第二换热器、搅拌机动力装置、蒸汽压缩机、送液泵、储液池、搅拌装置，第一换热器和第二换热器分别设置在第一蒸发室和第二蒸发室内，第二蒸发室的蒸汽入口端连接在蒸汽总管上，第二蒸发室的蒸汽出口端通过压缩机连接第一蒸发室的蒸汽入口，第一蒸发室和第二蒸发室的蒸汽出口均连接在冷凝水总管上，送液泵连接在储液池和第一蒸发室和第二蒸发室之间，搅拌机动力装置设置在第一蒸发室和第二蒸发室上，第一蒸发室和第二蒸发室内设置有搅拌装置。该装置并未有效利用MVR蒸发结晶系统产生的热量，能量消耗和设备投资成本均较高。

CN106390496A公开了一种混盐溶液的节能蒸发设备及其控制方法，所述设备包括预热装置、蒸发浓缩装置、蒸发结晶装置、结晶分离装置、控制装置。本混盐溶液的节能蒸发设备，采用压缩机压缩浓缩蒸发器、结晶蒸发器内分离出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，替代了传统的蒸汽加热的蒸发结晶方式，并通过设置回路实现系统内部的往复循环，做到无需生蒸汽加热、无需冷凝设备，只需少量的电能就能达到良好的蒸发效果，从而为混盐溶液处理过程降低成本、节能环保开辟了一条新途径。但对于氯化铜溶液这类需要在强酸性环境中进行蒸发结晶的盐溶液而言，该装置无法解决强酸对压缩装置的腐蚀问题，影响了装置的长周期稳定运行。

目前，现有技术公开的MVR蒸发结晶系统普遍仍存在能耗高，效率低的问题，同时，由于氯化铜溶液蒸发结晶需要在强酸性的盐酸环境中进行，盐酸对现有工艺设备中的核心部件具有较强的腐蚀性，极大地影响了设备运行，因此亟需采用新型节能蒸发工艺实现氯化铜的节能生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氯化铜溶液的MVR蒸发结晶设备，通过氯化铜溶液循环单元和清水循环单元两套系统彼此热量回用，避免了盐酸对MVR节能蒸发系统中的核心部件压缩机的腐蚀，从而实现了氯化铜溶液节能蒸发的目的，此系统设备充分回收并利用了蒸发热量，降低了生产成本，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，所述系统包括氯化铜溶液循环单元、清水循环单元和结晶分离单元，其中，所述的氯化铜溶液循环单元和清水循环单元并联连接形成蒸汽循环回路，所述的氯化铜溶液循环单元出口连接所述结晶分离单元入口。

本实用新型通过氯化铜溶液循环单元和清水循环单元两套系统的彼此热量回用，避免了盐酸对MVR节能蒸发系统中的核心部件压缩机的腐蚀，实现了氯化铜节能蒸发的目的，此系统设备充分回收利用热量、降低了生产成本，提高了生产效率。

作为本实用新型优选的技术方案，所述氯化铜溶液循环单元包括氯化铜溶液蒸发装置和第一换热装置，所述氯化铜溶液蒸发装置的底部氯化铜溶液循环出口连接第一换热装置的下部氯化铜溶液循环入口，所述第一换热装置的上部氯化铜溶液循环出口连接所述氯化铜溶液蒸发装置的氯化铜溶液循环入口。

其中，氯化铜溶液蒸发装置还包括液位控制系统，本实用新型对所述液位控制系统的具体结构不作特殊限定，现有技术公开的液位控制系统或新技术中未被披露的液位控制系统均可用于本实用新型中，示例性地，本实用新型提供了一种可选的技术方案，所述的液位控制系统包括设置于其腔体下部的液位监测仪和连入液位监测仪的自动控制系统，所述的液位监测仪用于对氯化铜溶液蒸发装置中的液位进行实时监测，当液位低于设定液位时，液位监测仪输出反馈信号，自动控制系统接收到反馈信号后，开启进料阀门，当液位达到设定液位时，液位监测仪输出反馈信号，自动控制系统接收信号，关闭进料阀门。

本实用新型所述的氯化铜溶液蒸发装置还包括温度控制系统，所述的温度控制系统包括位于氯化铜溶液蒸发装置下部的原料温度控制系统和位于氯化铜溶液蒸发装置腔体顶部的蒸汽温度控制系统，同样地，本实用新型对所述的原料温度控制系统和蒸汽温度控制系统的具体结构不作特殊限定，示例性地，本实用新型提供了一种可选的技术方案，所述的原料温度控制系统包括原料温度监测仪和连入原料温度监测仪的自动控制系统，所述的原料温度监测仪用于对氯化铜溶液蒸发装置中的氯化铜原料的温度进行实时监测，当原料温度高于设定值时开启进料或停止加热。所述的蒸汽温度控制系统包括蒸汽温度监测仪和连入蒸汽温度监测仪的自动控制系统，所述的蒸汽温度监测仪用于对氯化铜溶液蒸发装置中产生的二次蒸汽温度进行实时监测，当二次蒸汽温度高于设定值时停止加热或降低加热温度。

优选地，所述的氯化铜溶液蒸发装置与第一换热装置并联连接形成闭合的氯化铜溶液循环回路。

优选地，所述氯化铜溶液蒸发装置底部的氯化铜溶液循环出口与第一换热装置下部的氯化铜溶液循环入口的连接管路上设有氯化铜溶液循环泵。

作为本实用新型优选的技术方案，所述清水循环单元包括清水蒸发装置和第二换热装置，所述清水蒸发装置的底部清水循环出口连接所述第二换热装置的下部清水循环入口，所述第二换热装置的上部清水循环出口连接所述清水蒸发装置的上部清水循环入口。

优选地，所述的清水蒸发装置与第二换热装置并联连接形成闭合的清水循环回路。

优选地，所述清水蒸发装置底部的清水循环出口与所述第二换热装置下部的清水循环入口的连接管路上设有清水循环泵。

优选地，所述清水蒸发装置底部还设有清水补充口。

优选地，所述氯化铜溶液蒸发装置的顶部蒸汽出口连接所述第二换热装置的上部蒸汽入口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的氯化铜溶液循环单元和清水循环单元并联连接形成闭合的蒸汽循环回路。

优选地，所述清水蒸发装置的顶部蒸汽循环出口连接所述第一换热装置的上部蒸汽循环入口，所述第一换热装置的下部蒸汽循环出口连接所述清水蒸发装置的下部蒸汽循环入口。

优选地，所述清水蒸发装置的上部蒸汽循环出口与所述第一换热装置的上部蒸汽循环入口的连接管路上设有压缩装置。

作为本实用新型优选的技术方案，所述氯化铜溶液蒸发装置中的氯化铜溶液与所述清水蒸发装置中产生的蒸汽在所述的第一换热装置中进行换热。

优选地，所述清水蒸发器中的清水与所述氯化铜溶液蒸发装置中产生的蒸汽在所述的第二换热装置中进行换热。清水蒸发装置产生的二次蒸汽经压缩机加压升温后，为氯化铜溶液蒸发装置中循环的氯化铜溶液进行加热。氯化溶液蒸发装置蒸发产生的二次蒸汽在第二换热装置中为清水蒸发装置中的清水进行加热，放热冷凝后的热流体再次为流经预热装置的原料液进行预热。本实用新型提供的多级循环回路，不仅利用了氯化铜溶液蒸发装置产生的二次蒸汽为清水蒸发装置中的循环水进行补热，并再次利用了放热后的热流体为原料液进行预热。充分利用并回收了蒸发产生的热量，不仅降低了生产能耗，而且提供了生产效率。

作为本实用新型优选的技术方案，所述系统还包括预热装置，所述预热装置用于将第二换热装置排出的供热介质对原料液进行预热。

优选地，所述预热装置包括位于其下部的原料入口和冷凝水出口以及位于其上部的原料出口和蒸汽入口，所述原料入口用于通入物料，所述原料出口连接所述氯化铜溶液蒸发装置的底部物料入口，所述蒸汽入口连接所述的第二换热器的下部蒸汽出口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述氯化铜溶液蒸发装置的底部出料口连接所述的结晶分离单元。

优选地，所述氯化铜溶液蒸发装置的底部出料口与所述结晶分离单元的连接管路上设有出料泵。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的结晶分离单元按照工艺流程的先后顺序包括顺次连接的冷却结晶装置和固液分离装置。氯化铜出料到冷却结晶装置，冷却结晶装置内设有搅拌装置，对氯化铜溶液进行搅拌的同时与循环冷却水换热，浓缩液冷却，析出大量氯化铜晶体，通过固液分离，得到氯化铜晶体盐。

作为本实用新型优选的技术方案，所述的冷却结晶装置包括位于其顶部的进料口和尾气出口以及位于其底部的出料口，所述顶部进料口连接所述氯化铜溶液蒸发装置的底部出料口，所述出料口连接所述固液分离装置的进料口。

优选地，所述冷却结晶装置的腔体外侧设有夹套。

优选地，所述夹套内通入循环冷却水。

作为本实用新型优选的技术方案，所述系统还包括与所述冷却结晶装置顶部尾气出口连接的尾气处理单元。

优选地，所述尾气处理单元按照尾气流向包括依次连接的真空机组、碱洗塔和碱液储罐，所述碱液储罐下部的碱液出口连接碱洗塔塔顶。冷却结晶装置连接有真空机组，既可以通过抽走气体，加速浓缩液的冷却结晶，也有利于酸性尾气的排出。

优选地，所述碱液储罐与碱洗塔的连接管路上还设有碱液循环泵，所述碱液循环泵用于将碱液储罐中的碱液抽入碱洗塔中，吸收碱洗塔中的尾气。为了避免氯化铜溶液发生水解，需要在强酸性的盐酸环境中对氯化铜溶液进行低温蒸发结晶，但由于盐酸易挥发，因此尾气中含大量的盐酸气体，所以需要通过碱洗塔吸收洗气，气体从碱洗塔的塔底上升排出，碱液从碱洗塔上部喷淋而下，通过吸收，尾气得以净化排出。

优选地，所述碱洗塔的塔顶还设有排空口。

采用本实用新型提供的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统对氯化铜溶液进行蒸发结晶，所述方法包括：氯化铜溶液进料、物料循环、蒸汽循环、清水循环、冷却结晶以及尾气处理等步骤。

所述方法包括如下具体工艺步骤：

(1)氯化铜溶液进料：原料通过预热装置进入氯化铜溶液蒸发装置中，通过液位监控仪控制氯化铜溶液蒸发装置内的原料液位，当液位低于设定值时，开始进料，当液位达到设定值时，停止进料；

(2)物料循环：氯化铜溶液蒸发装置中的氯化铜溶液原料通过氯化铜溶液循环泵经第一换热装置循环至氯化铜溶液蒸发装置中，氯化铜溶液原料在第一换热装置中与清水蒸发装置产生的二次蒸汽发生热交换；

(3)蒸汽循环：清水蒸发装置产生的二次蒸汽经压缩装置加压升温后，在第一换热装置中与步骤(2)循环的氯化铜溶液原料发生热交换；

(4)清水循环：清水蒸发装置中的清水通过清水循环泵经第二换热装置循环中清水蒸发装置中，清水在第二换热装置中与氯化铜溶液蒸发装置产生的二次蒸汽发生热交换，二次蒸汽放热冷凝后，流经预热装置为氯化铜原料进行预热；

(5)冷却结晶：氯化铜溶液出料到冷却结晶装置，在冷却结晶装置中搅拌的同时与循环冷却水换热，浓缩液冷却，析出大量氯化铜晶体，固液分离后得到氯化铜晶体盐；

(6)尾气处理：蒸发结晶产生的尾气从冷却结晶装置顶部排出进入碱洗塔，尾气在碱洗塔中由下至上流动，碱液从碱洗塔上部喷淋而下，逆流吸收后的净化尾气从碱洗塔顶部排空。

本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统充分考虑了氯化铜溶液需要在强酸性环境下进行蒸发结晶的特性，利用了MVR蒸发结晶系统制造蒸汽，为氯化铜溶液的蒸发浓缩提供了能量，而氯化铜溶液蒸发产生的二次蒸汽热量被清水循环单元和预热装置回收利用，通过系统设备自身的内循环，既实现了氯化铜溶液的节能蒸发，又避免了二次蒸汽的强腐蚀性对压缩机系统的腐蚀。做到了低能耗下的良好蒸发效果，从而为氯化铜溶液的蒸发结晶处理过程中降低成本、节约能源开辟了一条新途径。

附图说明

图1为实施例1提供的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统的结构示意图。

其中，1-氯化铜溶液蒸发器；2-第一换热器；3-氯化铜溶液循环泵；4-压缩机；5-清水蒸发器；6-清水循环泵；7-第二换热器；8-预热器；9-出料泵；10-出料阀；11-冷却结晶器；12-固液分离器；13-真空机组；14-碱洗塔；15-碱液储罐；16-碱液循环泵；L1～L2-液位监控仪；T1～T2-温度监控仪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，所述系统包括：

氯化铜溶液循环单元、清水循环单元和结晶分离单元，其中，所述的氯化铜溶液循环单元和清水循环单元并联连接形成蒸汽循环回路，所述的氯化铜溶液循环单元出口连接所述结晶分离单元入口。

氯化铜溶液循环单元包括氯化铜溶液蒸发器1和第一换热器2，所述氯化铜溶液蒸发器1的底部氯化铜溶液循环出口连接第一换热器2的下部氯化铜溶液循环入口，所述第一换热器2的上部氯化铜溶液循环出口连接所述氯化铜溶液蒸发器1的氯化铜溶液循环入口，所述的氯化铜溶液蒸发器1与第一换热器2并联连接形成闭合的氯化铜溶液循环回路。氯化铜溶液蒸发器1底部的氯化铜溶液循环出口与第一换热器2下部的氯化铜溶液循环入口的连接管路上设有氯化铜溶液循环泵3。氯化铜溶液蒸发器1的顶部设有第一蒸汽温度监测仪T1，其下部设有原料温度监测仪T2和第一液位监测仪L1。

清水循环单元包括清水蒸发器5和第二换热器7，所述清水蒸发器5的底部清水循环出口连接所述第二换热器7的下部清水循环入口，所述第二换热器7的上部清水循环出口连接所述清水蒸发器5的上部清水循环入口；所述的清水蒸发器5与第二换热器7并联连接形成闭合的清水循环回路。清水蒸发器5底部的清水循环出口与第二换热器7下部的清水循环入口的连接管路上设有清水循环泵6。所述清水蒸发器5的底部设有清水补充口，顶部设有第二蒸汽温度监测仪T3，下部设有第二液位监测仪L2和清水温度监测仪T4。所述氯化铜溶液蒸发器1的顶部蒸汽出口连接所述第二换热器7的上部蒸汽入口。

所述氯化铜溶液循环单元和清水循环单元并联连接形成闭合的蒸汽循环回路；所述清水蒸发器5的顶部蒸汽循环出口连接所述第一换热器2的上部蒸汽循环入口，所述第一换热器2的下部蒸汽循环出口连接所述清水蒸发器5的下部蒸汽循环入口。所述清水蒸发器5的上部蒸汽循环出口与所述第一换热器2的上部蒸汽循环入口的连接管路上设有压缩机4。

所述系统还包括预热器8，预热器8用于将第二换热器7排出的供热介质对原料液进行预热。所述预热器8包括位于其下部的原料入口和冷凝水出口以及位于其上部的原料出口和蒸汽入口，所述原料入口用于通入物料，所述原料出口连接所述氯化铜溶液蒸发器1的底部物料入口，所述蒸汽入口连接所述的第二换热器7的下部蒸汽出口。

所述氯化铜溶液蒸发器1的底部出料口连接所述的结晶分离单元；氯化铜溶液蒸发器1的底部出料口与所述结晶分离单元的连接管路上设有出料泵9。

所述的结晶分离单元按照工艺流程的先后顺序包括顺次连接的冷却结晶器11和固液分离器12。所述的冷却结晶器11包括位于其顶部的进料口和尾气出口以及位于其底部的出料口，所述顶部进料口连接所述氯化铜溶液蒸发器1的底部出料口，所述出料口连接所述固液分离器12的进料口。冷却结晶器11的腔体外侧还设有夹套，夹套内通入循环冷却水。

所述系统还包括与所述冷却结晶器11顶部尾气出口连接的尾气处理单元；所述尾气处理单元按照尾气流向包括依次连接的真空机组13、碱洗塔14和碱液储罐15，所述碱液储罐15下部的碱液出口连接碱洗塔14上部的碱液喷淋口；碱洗塔14的塔顶还设有排空口。碱液储罐15与碱洗塔14的连接管路上还设有碱液循环泵16，所述碱液循环泵16用于将碱液储罐15中的碱液抽入碱洗塔14中，吸收碱洗塔14中的尾气。

实施例2

本实施例提供了一种采用实施例1中的MVR蒸发结晶系统对氯化铜溶液进行蒸发结晶的方法，所述方法包括：氯化铜溶液进料、物料循环、蒸汽循环、清水循环、冷却结晶以及尾气处理等步骤。

所述方法包括如下具体工艺步骤：

(1)氯化铜溶液进料：原料通过预热器8进入氯化铜溶液蒸发器1中，通过液位监控仪控制氯化铜溶液蒸发器1内的原料液位，当液位低于设定值时，开始进料，当液位达到设定值时，停止进料；

(2)物料循环：氯化铜溶液蒸发器1中的氯化铜溶液原料通过氯化铜溶液循环泵3经第一换热器2循环至氯化铜溶液蒸发器1中，氯化铜溶液原料在第一换热器2中与清水蒸发器5产生的二次蒸汽发生热交换；

(3)蒸汽循环：清水蒸发器5产生的二次蒸汽经压缩机4加压升温后，在第一换热器2中与步骤(2)循环的氯化铜溶液原料发生热交换；

(4)清水循环：清水蒸发器5中的清水通过清水循环泵6经第二换热器7循环中清水蒸发器5中，清水在第二换热器7中与氯化铜溶液蒸发器1产生的二次蒸汽发生热交换，二次蒸汽放热冷凝后，流经预热器8为氯化铜原料进行预热；

(5)冷却结晶：氯化铜溶液出料到冷却结晶器11，在冷却结晶器11中搅拌的同时与循环冷却水换热，浓缩液冷却，析出大量氯化铜晶体，固液分离后得到氯化铜晶体盐；

(6)尾气处理：蒸发结晶产生的尾气从冷却结晶器11顶部排出进入碱洗塔14，尾气在碱洗塔14中由下至上流动，碱液从碱洗塔14上部喷淋而下，逆流吸收后的净化尾气从碱洗塔14顶部排空。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (25)

1.一种氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述MVR蒸发结晶系统包括氯化铜溶液循环单元、清水循环单元和结晶分离单元，其中，所述的氯化铜溶液循环单元和清水循环单元并联连接形成蒸汽循环回路，所述的氯化铜溶液循环单元出口连接所述结晶分离单元入口。

2.根据权利要求1所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述氯化铜溶液循环单元包括氯化铜溶液蒸发装置和第一换热装置，所述氯化铜溶液蒸发装置的底部氯化铜溶液循环出口连接第一换热装置的下部氯化铜溶液循环入口，所述第一换热装置的上部氯化铜溶液循环出口连接所述氯化铜溶液蒸发装置的氯化铜溶液循环入口。

3.根据权利要求2所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述的氯化铜溶液蒸发装置与第一换热装置并联连接形成闭合的氯化铜溶液循环回路。

4.根据权利要求2所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述氯化铜溶液蒸发装置底部的氯化铜溶液循环出口与第一换热装置下部的氯化铜溶液循环入口的连接管路上设有氯化铜溶液循环泵。

5.根据权利要求4所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述清水循环单元包括清水蒸发装置和第二换热装置，所述清水蒸发装置的底部清水循环出口连接所述第二换热装置的下部清水循环入口，所述第二换热装置的上部清水循环出口连接所述清水蒸发装置的上部清水循环入口。

6.根据权利要求5所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述的清水蒸发装置与第二换热装置并联连接形成闭合的清水循环回路。

7.根据权利要求5所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述清水蒸发装置底部的清水循环出口与所述第二换热装置下部的清水循环入口的连接管路上设有清水循环泵。

8.根据权利要求7所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述清水蒸发装置底部还设有清水补充口。

9.根据权利要求8所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述氯化铜溶液蒸发装置的顶部蒸汽出口连接所述第二换热装置的上部蒸汽入口。

10.根据权利要求9所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述清水蒸发装置的顶部蒸汽循环出口连接所述第一换热装置的上部蒸汽循环入口，所述第一换热装置的下部蒸汽循环出口连接所述清水蒸发装置的下部蒸汽循环入口。

11.根据权利要求10所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述清水蒸发装置的顶部蒸汽循环出口与所述第一换热装置的上部蒸汽循环入口的连接管路上设有压缩装置。

12.根据权利要求11所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述氯化铜溶液蒸发装置中的氯化铜溶液与所述清水蒸发装置中产生的蒸汽在所述的第一换热装置中进行换热。

13.根据权利要求12所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述清水蒸发装置中的清水与所述氯化铜溶液蒸发装置中产生的蒸汽在所述的第二换热装置中进行换热。

14.根据权利要求13所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述MVR蒸发结晶系统还包括预热装置，所述预热装置用于将第二换热装置排出的供热介质对原料液进行预热。

15.根据权利要求14所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述预热装置包括位于其下部的原料入口和冷凝水出口以及位于其上部的原料出口和蒸汽入口，所述原料入口用于通入物料，所述原料出口连接所述氯化铜溶液蒸发装置的底部物料入口，所述蒸汽入口连接所述的第二换热装置的下部蒸汽出口。

16.根据权利要求15所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述氯化铜溶液蒸发装置的底部出料口连接所述的结晶分离单元。

17.根据权利要求16所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述氯化铜溶液蒸发装置的底部出料口与所述结晶分离单元的连接管路上设有出料泵。

18.根据权利要求17所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述的结晶分离单元按照工艺流程的先后顺序包括顺次连接的冷却结晶装置和固液分离装置。

19.根据权利要求18所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述的冷却结晶装置包括位于其顶部的进料口和尾气出口以及位于其底部的出料口，所述顶部进料口连接所述氯化铜溶液蒸发装置的底部出料口，所述出料口连接所述固液分离装置的进料口。

20.根据权利要求19所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述冷却结晶装置的腔体外侧设有夹套。

21.根据权利要求20所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述夹套内通入循环冷却水。

22.根据权利要求21所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述MVR蒸发结晶系统还包括与所述冷却结晶装置顶部尾气出口连接的尾气处理单元。

23.根据权利要求22所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述尾气处理单元按照尾气流向包括依次连接的真空机组、碱洗塔和碱液储罐，所述碱液储罐下部的碱液出口连接碱洗塔塔顶。

24.根据权利要求23所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述碱液储罐与碱洗塔的连接管路上还设有碱液循环泵，所述碱液循环泵用于将碱液储罐中的碱液抽入碱洗塔中，吸收碱洗塔中的尾气。

25.根据权利要求24所述的氯化铜溶液的MVR蒸发结晶系统，其特征在于，所述碱洗塔的塔顶还设有排空口。