CN209575795U - 一种薄膜蒸发式脱甲醇装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种薄膜蒸发式脱甲醇装置，包括：薄膜蒸发器，其内部包括一加热腔以及一蒸发腔，薄膜蒸发器上开设有连通蒸发腔的进料口、出料口以及抽气口；进料部，其包括加料泵以及连通加料泵与加料腔的进料管；出料部，其包括出料泵以及连通加料泵与出料口的出料管；加热器，其出口与进口分别连通加热出口，形成一循环加热管路；冷凝部，其包括冷却装置以及冷凝器，冷却装置连通冷凝器形成冷凝循环管路；抽醇部，其包括真空泵以及抽醇管，抽醇管一端连通抽气口，另一端穿过冷凝器连通真空泵。本装置能连续作业，脱醇效率高，并且通过薄膜蒸发负压脱醇工艺能够较为彻底的去除甘油中的甲醇，成品甘油经过处理后醇含量在0.5％—1％左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及甘油提纯技术领域，尤其涉及一种薄膜蒸发式脱甲醇装置。
背景技术
甘油再加工出来之后，成品中会混入大量甲醇，需要进行脱醇处理甘油再加工出来之后，成品中会混入大量甲醇，需要进行脱醇处理。传统的脱醇方法是通过搪瓷釜搅拌升温脱醇，经过进料、升温脱醇、排料等步骤循环作业，这种方式存在的问题是脱醇效率低，脱醇不彻底，脱醇之后甘油内甲醇含量在5％到10％左右。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种薄膜蒸发式脱甲醇装置，解决现有技术中脱醇效率低，脱醇不彻底，脱醇之后甘油内甲醇含量依然较高的技术问题。
为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种薄膜蒸发式脱甲醇装置，该一种薄膜蒸发式脱甲醇装置包括：
薄膜蒸发器，其内部包括一加热腔以及一蒸发腔，蒸发腔布置于加热腔内，薄膜蒸发器上开设有连通蒸发腔的进料口、出料口以及抽气口；
进料部，其包括加料泵以及连通加料泵与加料腔的进料管；
出料部，其包括出料泵以及连通加料泵与出料口的出料管；
加热器，其出口与进口分别连通加热出口，形成一循环加热管路；
冷凝部，其包括冷却装置以及冷凝器，冷却装置连通冷凝器形成冷凝循环管路；
抽醇部，其包括真空泵以及抽醇管，抽醇管一端连通抽气口，另一端穿过冷凝器连通真空泵。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种薄膜蒸发式脱甲醇装置能连续作业，脱醇效率高，并且通过薄膜蒸发负压脱醇工艺能够较为彻底的去除甘油中的甲醇，成品甘油经过处理后醇含量在0.5％—1％左右。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种薄膜蒸发式脱甲醇装置的结构示意图；
图2是图1中薄膜蒸发器的剖视图；
图3是图2中加料盖的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参见图1至图3，图1是本实用新型提供的一种薄膜蒸发式脱甲醇装置的结构示意图；图2是图1中薄膜蒸发器的剖视图；图3是图2中加料盖的剖视图。
一种薄膜蒸发式脱甲醇装置包括：薄膜蒸发器1、进料部、出料部、换热器4、加热器5、冷凝部以及抽醇部。
薄膜蒸发器1包括壳体11、加料盖12、支撑架13、薄膜14、电机15以及刮板16。加料盖12与壳体11上端连接，合围形成一容纳腔。支撑架13为圆筒形，上端连接加料盖12的下表面，下端连接壳体11的底面。薄膜14附着在支撑架13的内壁上，将容纳腔分隔成位于薄膜14内侧的蒸发腔18以及位于薄膜14外侧的加热腔17。壳体11的底部开设有连通蒸发腔18的出料口。加料盖12内开设有连通蒸发腔18的加料腔121以及抽气口。刮板16内置于蒸发腔18内，两侧与薄膜14贴靠连接，并与薄膜14间隙配合。电机15转动轴穿过加料盖12与刮板16连接。
甘油通过加料腔121流入到蒸发腔18内，被刮板16均匀的刮到薄膜14上，便于甘油中的甲醇蒸发。甲醇附着在薄膜14上越均匀越薄则提纯效果越好，为了实现这一目标，加料腔121为环形，加料盖12上还开设有多个连通加料腔121与蒸发腔18的子管122。子管122围绕加料腔121的轴心均匀布置，并且出口贴靠薄膜14内壁布置。甘油通过各个子管122流到薄膜14上，电机15带动刮板16旋转将甘油在薄膜14上挂均匀。
进料部包括加料泵21以及进料管22，进料管22一端连通加料泵21，另一端连通加料腔121，加料泵21将生产出来的甘油泵入薄膜蒸发器1内进行脱醇处理。
出料部包括出料泵31以及出料管32，出料管32一端连通出料泵31，另一端连通出料口，出料泵31将薄膜蒸发器1内经过脱醇处理后的甘油泵出。
为了提高整套设备的能源利用率，进料管22与出料管32穿过换热器4，利用脱醇后的高温甘油对未脱醇的低温甘油进行预热，减少能源的浪费。
加热器5的出口与进口分别连通加热腔17，形成一循环加热管路。利用该循环加热管路使得加热腔17保持恒温，对薄膜上附着的甘油加热，使得甘油中的甲醇蒸发，实现脱醇。
冷凝部包括冷却装置61以及冷凝器62，冷却装置61的进口和出口分别连通冷凝器62形成冷凝循环管路，对甲醇蒸汽冷凝，使其重新变回为液体，便于收集。
抽醇部包括真空泵71以及抽醇管72，抽醇管72一端连通抽气口，另一端穿过冷凝器62并连通真空泵71。真空泵71使得蒸发腔8内保持负压，以促进甘油中的甲醇的蒸发，同时将产生的甲醇蒸汽不断抽出，再通过冷凝器62时冷凝回液态，并进行回收处理。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种薄膜蒸发式脱甲醇装置能连续作业，脱醇效率高，并且通过薄膜蒸发负压脱醇工艺能够较为彻底的去除甘油中的甲醇，成品甘油经过处理后醇含量在0.5％—1％左右。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄膜蒸发式脱甲醇装置，其特征在于，所述一种薄膜蒸发式脱甲醇装置包括：
薄膜蒸发器，其内部包括一加热腔以及一蒸发腔，所述蒸发腔布置于所述加热腔内，所述薄膜蒸发器上开设有连通所述蒸发腔的进料口、出料口以及抽气口；
进料部，其包括加料泵以及连通所述加料泵与加料腔的进料管；
出料部，其包括出料泵以及连通所述加料泵与所述出料口的出料管；
加热器，其出口与进口分别连通所述加热腔，形成一循环加热管路；
冷凝部，其包括冷却装置以及冷凝器，所述冷却装置连通所述冷凝器形成冷凝循环管路；
抽醇部，其包括真空泵以及抽醇管，所述抽醇管一端连通所述抽气口，另一端穿过所述冷凝器连通所述真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发式脱甲醇装置，其特征在于，所述薄膜蒸发器包括壳体、加料盖、支撑架、薄膜、电机以及刮板，所述加料盖与所述壳体上端连接，合围形成一容纳腔，所述支撑架为圆筒形，上端连接所述加料盖下表面，下端连接所述壳体底面，所述薄膜附着在所述支撑架的内壁上，将所述容纳腔分隔成内侧的所述蒸发腔和外侧的所述加热腔，所述加料盖内开设有连通所述蒸发腔的加料腔以及抽气口，所述壳体的底部开设有出料口，所述刮板内置于所述蒸发腔内，与所述薄膜贴靠连接，所述电机转动轴穿过所述加料盖与所述刮板连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸发式脱甲醇装置，其特征在于，所述一种薄膜蒸发式脱甲醇装置还包括一换热器，所述进料以及所述出料管分别穿过所述换热器。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸发式脱甲醇装置，其特征在于，所述加料腔为环形，所述加料盖上还开设有多个连通所述加料腔与所述蒸发腔的子管，所述子管围绕所述加料腔轴心均匀布置。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜蒸发式脱甲醇装置，其特征在于，所述子管的出口贴靠所述薄膜内壁布置。
6.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸发式脱甲醇装置，其特征在于，所述刮板与所述薄膜间隙配合。
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