CN209572813U - 一种新型产蛋笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型产蛋笼，包括：产蛋箱、上层滑道、称重平台、下层滑道、收蛋箱、光栅及数据处理系统，所述上层滑道两端分别与所述产蛋箱及所述称重平台连接，所述下层滑道两端分别与所述收蛋箱及所述称重平台连接，所述光栅设置在所述上层滑道上，所述数据处理系统设置在所述产蛋箱上并与所述称重平台及所述光栅连接，所述称重平台包括支撑架、平台围板、翻转台，翻转气缸以及压力传感器。本实用新型所述一种新型产蛋笼，可以有效解决对产蛋时间及产蛋质量的相关数据采集不准确的问题，并节省了大量的人力。

Description

一种新型产蛋笼

技术领域

本实用新型涉及一种养殖设备技术领域，具体是一种新型产蛋笼。

背景技术

我国是世界上蛋禽饲养、消费和贸易大国，经过多年的驯化，家禽已经从早期的散养模式逐渐转化为集约化、规模化、标准化的养殖模式，目前，蛋鸡养殖几乎都为全进全出的笼养模式。与传统养殖模式相比，笼养具有便于集中管理、蛋品质量相对容易控制、减少环境污染等优点，符合人们对畜产品质量和保护环境的要求；近几年，受环境、畜产品质量等形式的倒逼，蛋鸭也逐渐采取笼养的养殖模式，从饲料源头控制蛋品质，同时也大大降低了鲜蛋的脏蛋率、提高了鲜蛋的合格率。但蛋品质是制约目标效益的关键，如蛋壳变差，因此延长蛋鸡、蛋鸭的产蛋周期、提高产蛋后期的蛋壳质量，是增加笼养蛋鸡、蛋鸭经济效益的重要手段，也是蛋鸡、蛋鸭笼养技术推广应用的关键。

蛋壳形成于子宫蛋壳腺，占整个蛋重的10％～11％，由约96.5％碳酸钙方解石晶体和3.5％的蛋壳基质相互嵌合，形成具有一定厚度和强度的结构物质。蛋壳矿化的本质是子宫中钙离子、碳酸根离子、基质蛋白前体在基质蛋白的调控作用下起始于外蛋壳膜的有序沉积，基质蛋白主要通过高度硫酸化蛋白多糖间的静电作用以及蛋白磷酸化作用，调控碳酸钙晶体大小、形状、取向和沉积，从而形成蛋壳独特的超微结构和承重能力。根据子宫内蛋壳的钙化速度，将蛋壳形成分为3个阶段：起始(5h)、线性沉积(12h)和末期(1.5h)，有研究证明，每个阶段的子宫基质蛋白不同，对蛋壳质量均有不同的影响。但是在采集子宫基质蛋白时，由于子宫的不可视特点，往往采取人工连续记录4-5天的准确产蛋时间并记录蛋的重量，从而估测下一个蛋的形成周期节点以及评估蛋的合格率，这个过程费时而且容易失误，特别是蛋鸭，产蛋往往在凌晨，很容易导致采集的数据不准确。

此外，一栋笼养舍通常仅仅一名工人饲养1万只以上的蛋鸡或蛋鸭，在这种大规模的生产群中往往也存在有产蛋率不高的个体，从而影响整体的生产水平，实际生产中往往靠人工逐一记录比较淘汰，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种新型产蛋笼。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型产蛋笼，包括：产蛋箱、上层滑道、称重平台、下层滑道、收蛋箱、光栅及数据处理系统，所述上层滑道两端分别与所述产蛋箱及所述称重平台连接，所述下层滑道两端分别与所述收蛋箱及所述称重平台连接，所述光栅设置在所述上层滑道上，所述数据处理系统设置在所述产蛋箱上并与所述称重平台及所述光栅连接，所述称重平台包括支撑架、平台围板、翻转台，翻转气缸以及压力传感器，所述平台围板设置在所述支撑架上，所述翻转台一端与所述支撑架铰接，所述翻转气缸的固定端与所述支撑架固定，所述翻转气缸的活动端与所述翻转台远离所述支撑架的一端铰接，所述压力传感器嵌设在所述翻转台上，所述翻转气缸及所述压力传感器与所述数据处理系统连接。

本实用新型的效果是：本实用新型所述一种新型产蛋笼，可以有效解决对产蛋时间及产蛋质量的相关数据采集不准确的问题，并节省了大量的人力。

附图说明

图1所示为新型产蛋笼的结构示意图；

图2所示为图1中光栅处的截面示意图；

图3所示为数据处理系统的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型的新型产蛋笼：

请参阅图1、图2、图3，为本实用新型提供的一种新型产蛋笼，包括：产蛋箱1、上层滑道2、称重平台3、下层滑道4、收蛋箱5、光栅6及数据处理系统7，所述上层滑道2两端分别与所述产蛋箱1及所述称重平台3连接，所述下层滑道4两端分别与所述收蛋箱5及所述称重平台3连接，所述光栅6设置在所述上层滑道2上，所述数据处理系统7设置在所述产蛋箱1上并与所述称重平台3及所述光栅6连接。

所述产蛋箱1包括箱体11、斜栅板12及收粪屉13，所述箱体11的后端面上开设有一出蛋口111，所述斜栅板12倾斜的设置在所述箱体11内，所述斜栅板12较低的一端与所述出蛋口111平齐，所述斜栅板12将所述箱体11内分割为上部空间112及下部空间113，所述收粪屉13设置在所述下部空间113内。家禽饲养在所述上部空间112内。

所述斜栅板12上设有若干栅格，所述栅格的宽度小于鸡蛋的最小宽度。

所述收粪屉13用于收集家禽的粪便。

所述上层滑道2包括上层底板21及上层围板22，所述上层围板22设置在所述上层底板21两侧，所述上层围板22内壁上设有海绵缓冲层，用于防止蛋在下滑的时候发生碰撞而导致蛋破碎。

所述上层底板21较高的一端与所述出蛋口111对接，所述上层底板21较低的一端与所述称重平台3对接。

所述称重平台3包括支撑架31、平台围板32、翻转台33，翻转气缸34以及压力传感器35，所述平台围板32设置在所述支撑架31上，所述翻转台33一端与所述支撑架31铰接，所述翻转气缸34的固定端与所述支撑架31固定，所述翻转气缸34的活动端与所述翻转台33远离所述支撑架31的一端铰接，所述压力传感器35嵌设在所述翻转台33上，当所述翻转气缸34的活动端伸长到最长状态时，所述翻转台33与所述上层滑道2对接，当所述翻转气缸34的活动端收缩到最短状态时，所述翻转台33与所述下层滑道4对接。

所述平台围板32的内壁上设有海绵块321，用于防止蛋在下滑的时候发生碰撞而导致蛋破碎。

所述翻转气缸及所述压力传感器35与所述数据处理系统7连接。

所述下层滑道4包括下层底板41及下层围板42，所述下层围板42设置在所述下层底板41两侧，所述下层围板42内壁上设有海绵缓冲层，用于防止蛋在下滑的时候发生碰撞而导致蛋破碎。

所述下层底板41较高的一端与所述称重平台3对接，所述下层底板41较低的一端与所述收蛋箱5对接。

所述收蛋箱5用于收集家禽产出的蛋。

所述光栅6包括与所述数据处理系统7连接的光发射管组61和光接收管组62，所述光发射管组61和所述光接收管组62对称的设置在所述上层围板22上。所述光发射管组61用于发射光线，所述光接收管组62用于接收所述光发射管组61发射的光线并形成信号，发送给所述数据处理系统7。

所述数据处理系统7包括信号放大模块71、精确转换模块72、中央处理模块73、供电模块74、数据储存模块75、显示模块76、串口通信模块77及驱动模块78；所述压力传感器35与所述信号放大模块71连接，所述信号放大模块71与所述精确转换模块72连接，所述精确转换模块72、所述供电模块74、所述数据储存模块75、所述显示模块76、所述串口通信模块77、所述驱动模块78与所述中央处理模块73连接，所述驱动模块78与所述翻转气缸34连接。

所述压力传感器35为电阻应变片压力传感器。

所述信号放大模块71用于放大所述压力传感器35的信号并发送给所述精确转换模块72。

所述精确转换模块72用于将所述信号放大模块71发送来的信号精确转换成数字信号发送给所述中央处理模块73。所述精确转换模块72包括转换芯片，所述转换芯片型号为HX711。

所述中央处理模块73包括单片机731、振荡电路732、复位电路733，所述振荡电路732、所述复位电路733与所述单片机731连接，所述单片机731与所述精确转换模块72、所述供电模块74、所述数据储存模块75、所述显示模块76及所述串口通信模块77连接。

所述单片机731用于接收、处理并发送信息。所述单片机731具体型号为STC89C52。

所述振荡电路732用于为所述单片机731提供时钟频率。

所述复位电路733用于使所述单片机731实现复位。

所述供电模块74用于提供电能。

所述数据储存模块75用于储存所述中央处理模块73接收及处理的数据。

所述显示模块76用于显示所述中央处理模块73发送来的数据。所述显示模块76设置在所述产蛋箱1上。所述显示模块76的具体型号为LCD1602。

所述串口通信模块77用于所述中央处理模块73与外界通信并进行拓展。串口通信模块77的具体型号为RS232。

所述驱动模块78用于驱动所述翻转气缸34工作。

使用时，将家禽养在所述上部空间112内，家禽产蛋后，蛋沿所述斜栅板12滚入所述上层滑道2，当蛋通过所述光栅6时，所述光栅6发送信号给所述数据处理系统7，所述数据处理系统7进行计数及时间记录，当蛋滑道所述称重平台3时，在所述压力传感器35停留，形成信号并发送给所述数据处理系统7，当所述数据处理系统7记录完蛋的重量后，驱动所述翻转气缸34的活动端收缩，使所述翻转台33与所述下层滑道4对接，蛋沿所述下层滑道4滑入所述收蛋箱5内，所述数据处理系统7将产蛋的时间及产蛋质量显示在所述显示模块76，工作人员可根据信息对产蛋时间及产蛋的质量有准确的把握，方便进一步进行试验，例如采集子宫基质蛋白。

本实用新型所述一种新型产蛋笼，可以有效解决对产蛋时间及产蛋质量的相关数据采集不准确的问题，并节省了大量的人力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型产蛋笼，其特征在于，包括：产蛋箱、上层滑道、称重平台、下层滑道、收蛋箱、光栅及数据处理系统，所述上层滑道两端分别与所述产蛋箱及所述称重平台连接，所述下层滑道两端分别与所述收蛋箱及所述称重平台连接，所述光栅设置在所述上层滑道上，所述数据处理系统设置在所述产蛋箱上并与所述称重平台及所述光栅连接，所述称重平台包括支撑架、平台围板、翻转台，翻转气缸以及压力传感器，所述平台围板设置在所述支撑架上，所述翻转台一端与所述支撑架铰接，所述翻转气缸的固定端与所述支撑架固定，所述翻转气缸的活动端与所述翻转台远离所述支撑架的一端铰接，所述压力传感器嵌设在所述翻转台上，所述翻转气缸及所述压力传感器与所述数据处理系统连接。

2.如权利要求1所述的新型产蛋笼，其特征在于，所述数据处理系统包括信号放大模块、精确转换模块、中央处理模块、供电模块、数据储存模块、显示模块、串口通信模块及驱动模块；所述压力传感器与所述信号放大模块连接，所述信号放大模块与所述精确转换模块连接，所述精确转换模块、所述供电模块、所述数据储存模块、所述显示模块、所述串口通信模块、所述驱动模块与所述中央处理模块连接，所述驱动模块与所述翻转气缸连接。

3.如权利要求2所述的新型产蛋笼，其特征在于，所述产蛋箱包括箱体、斜栅板及收粪屉，所述箱体的后端面上开设有一出蛋口，所述斜栅板倾斜的设置在所述箱体内，所述斜栅板较低的一端与所述出蛋口平齐，所述斜栅板将所述箱体内分割为上部空间及下部空间，所述收粪屉设置在所述下部空间内。

4.如权利要求3所述的新型产蛋笼，其特征在于，所述上层滑道包括上层底板及上层围板，所述上层围板设置在所述上层底板两侧，所述上层围板内壁上设有海绵缓冲层，所述上层底板较高的一端与所述出蛋口对接，所述上层底板较低的一端与所述称重平台对接。

5.如权利要求4所述的新型产蛋笼，其特征在于，当所述翻转气缸的活动端伸长到最长状态时，所述翻转台与所述上层滑道对接，当所述翻转气缸的活动端收缩到最短状态时，所述翻转台与所述下层滑道对接。

6.如权利要求4所述的新型产蛋笼，其特征在于，所述下层滑道包括下层底板及下层围板，所述下层围板设置在所述下层底板两侧，所述下层围板内壁上设有海绵缓冲层，所述下层底板较高的一端与所述称重平台对接，所述下层底板较低的一端与所述收蛋箱对接。

7.如权利要求4所述的新型产蛋笼，其特征在于，所述光栅包括与所述数据处理系统连接的光发射管组和光接收管组，所述光发射管组和所述光接收管组对称的设置在所述上层围板上。