CN209571772U - 剥线钳 - Google Patents

Abstract

一种剥线钳，包括主体、环切模组、纵切模组、环切调整模组和纵切调整模组；主体包括相对的第一侧壁和第二侧壁；环切模组穿设于第一侧壁中，环切调整模组设于第二侧壁的内侧且正对环切模组设置，环切模组和环切调整模组之间形成夹持线缆的空间；纵切模组穿设于第二侧壁中，纵切调整模组设于第一侧壁的内侧且正对纵切模组设置，纵切模组和纵切调整模组之间形成夹持线缆的空间；环切模组朝向环切调整模组的端部设有第一刀片，环切模组能够驱动第一刀片朝向或远离环切调整模组运动；纵切模组朝向纵切调整模组的端部设有第二刀片，纵切模组能够驱动第二刀片朝向或远离纵切调整模组运动。剥线钳采用环切、纵切一体式设计实现多功能剥皮。

Description

剥线钳

技术领域

本实用新型涉及一种电力技术领域，尤其涉及一种剥线钳。

背景技术

在进行电缆接线时，工作人员需要利用剥线钳将线缆的保护层剥除。然而，现有的剥线钳的功能单一，只能环切或者纵切，工作人员剥线时需要携带多种工具，极为不便。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种环切、纵切一体式设计的剥线钳。

一种剥线钳，包括具有相对的第一侧壁和第二侧壁的主体，还包括环切模组、纵切模组、环切调整模组和纵切调整模组；所述环切模组穿设于所述第一侧壁中，所述环切调整模组设于所述第二侧壁的内侧且正对所述环切模组设置，所述环切模组和所述环切调整模组之间形成夹持线缆的空间；所述纵切模组穿设于所述第二侧壁中，所述纵切调整模组设于所述第一侧壁的内侧且正对所述纵切模组设置，所述纵切模组和所述纵切调整模组之间形成夹持所述线缆的空间；所述环切模组朝向所述环切调整模组的端部设有第一刀片，所述环切模组能够驱动所述第一刀片朝向或远离所述环切调整模组运动；所述纵切模组朝向所述纵切调整模组的端部设有第二刀片，所述纵切模组能够驱动所述第二刀片朝向或远离所述纵切调整模组运动。

进一步地，所述环切模组包括第一手柄和第一推块；所述第一推块包括前端和后端，所述第一侧壁上设有第一穿孔，所述前端可移动地穿设于所述第一穿孔内且与所述第一侧壁止转连接，所述第一刀片可拆卸地固定于所述前端，所述第一手柄与所述后端螺接且位于所述第一侧壁的外侧；转动所述第一手柄能够驱动所述第一推块以带动所述第一刀片朝向或远离所述环切调整模组运动。

进一步地，所述环切模组还包括至少一个第一锁紧螺丝；所述前端设有第一刀槽和至少一个与所述第一刀槽连通的第一锁紧槽，所述第一刀槽的延伸方向与所述第一刀片的运动方向相同，所述第一锁紧槽的延伸方向垂直于所述第一刀槽的延伸方向；所述第一刀片可拆卸地收容于所述第一刀槽内，所述第一锁紧螺丝螺接于所述第一锁紧槽内且抵持所述第一刀片以固定所述第一刀片。

进一步地，所述第一手柄包括相对设置的连接端和旋转端，所述连接端与所述第一推块螺接；所述连接端设有第一收容孔，所述第一收容孔的内壁设有内螺纹，所述第一推块的所述后端的外周面上设有对应的外螺纹，所述后端部分收容于所述第一收容孔内且通过所述内螺纹和所述外螺纹与所述第一手柄螺接。

进一步地，所述环切模组还包括第一隔环，所述第一隔环固定于所述第一侧壁的外侧且正对所述第一穿孔，所述第一手柄的所述连接端的端面向外凸设有第一定位块，所述第一定位块在所述连接端的端面上形成第一台阶面，所述第一定位块收容于所述第一隔环中，所述第一台阶面抵持所述第一隔环。

进一步地，所述环切调整模组包括第一调整杆、两个第一滚轮和两个第一连接销；所述第一调整杆穿设于所述第二侧壁中且垂直于所述第一刀片的运动方向，两个所述第一连接销对称地螺接于所述第一调整杆靠近两端的部分，每一所述第一滚轮可转动地穿设于对应的所述第一连接销上，两个所述第一滚轮裸露所述第二侧壁的内侧用以定位所述线缆。

进一步地，所述第一调整杆的靠近两端的部分分别设有螺旋方向相反的外螺纹，所述第一调整杆的一端端面裸露于所述第二侧壁外且设有一字槽，通过旋转该一字槽能够旋转所述第一调整杆以带动两个所述第一滚轮相向或背向移动。

进一步地，所述纵切调整模组包括第二调整杆、两个连接块、两个第二滚轮和两个第二连接销；所述第二调整杆穿设于所述第一侧壁中且垂直于所述第二刀片的运动方向；两个所述连接块对称地螺接于所述第二调整杆靠近两端的部分；每一所述第二连接销固定于对应的所述连接块中，两个第二连接销相对倾斜设置；每一所述第二滚轮可转动地穿设于对应的所述第二连接销上，两个所述第二滚轮裸露所述第一侧壁的内侧用以定位所述线缆。

进一步地，所述第二调整杆的靠近两端的部分分别设有螺旋方向相反的外螺纹，所述第二调整杆的一端端面裸露于所述第一侧壁外且设有一字槽，通过旋转该一字槽能够旋转所述第二调整杆以带动两个所述第二滚轮相向或背向移动。

进一步地，所述纵切模组的结构与所述环切模组的结构相同。

相较于现有技术，本实用新型的所述剥线钳采用环切、纵切一体式设计，利用所述环切模组、所述主体和所述环切调整模组组成环切机构实现所述线缆的环切剥皮作业；同时利用所述纵切模组、所述主体和所述纵切调整模组组成纵切机构实现所述线缆的纵切剥皮作业。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中的剥线钳的立体示意图。

图2为图1中所示剥线钳的环切机构的分解示意图。

图3为图1中所示剥线钳的环切机构的侧视图。

图4为图3所示环切机构沿IV-IV的剖面示意图。

图5为图1中所示剥线钳的纵切机构的分解示意图。

图6为图1中所示剥线钳的纵切机构的侧视图。

图7为图6所示环切机构沿IV-IV的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种剥线钳，包括具有相对的第一侧壁和第二侧壁的主体，所述剥线钳还包括环切模组、纵切模组、环切调整模组和纵切调整模组；所述环切模组穿设于所述第一侧壁中，所述环切调整模组设于所述第二侧壁的内侧且正对所述环切模组设置，所述环切模组和所述环切调整模组之间形成夹持线缆的空间；所述纵切模组穿设于所述第二侧壁中，所述纵切调整模组设于所述第一侧壁的内侧且正对所述纵切模组设置，所述纵切模组和所述纵切调整模组之间形成夹持所述线缆的空间；所述环切模组朝向所述环切调整模组的端部设有第一刀片，所述环切模组能够驱动所述第一刀片朝向或远离所述环切调整模组运动；所述纵切模组朝向所述纵切调整模组的端部设有第二刀片，所述纵切模组能够驱动所述第二刀片朝向或远离所述纵切调整模组运动。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参见图1，本实用新型的实施方式提供一种剥线钳100，用于线缆200的剥皮作业。所述剥线钳100包括主体10、环切模组20、环切调整模组30、纵切模组40和纵切调整模组50。所述环切模组20、所述主体10和所述环切调整模组30共同构成环切机构，所述环切机构用以对所述线缆200进行环切剥皮作业；所述纵切模组40、所述主体10和所述纵切调整模组50共同构成纵切机构，该纵切机构用以对所述线缆200进行纵向剥皮作业。

所述主体10包括相对的第一侧壁11和第二侧壁12。所述环切模组20穿设于所述第一侧壁11中，所述环切调整模组30设于所述第二侧壁12的内侧且正对所述环切模组20设置，所述环切模组20和所述环切调整模组30之间形成夹持所述线缆200的空间，所述环切模组20朝向所述环切调整模组30的端部设有第一刀片70，所述环切模组20能够驱动所述第一刀片70朝向或远离所述环切调整模组30运动，以对所述线缆200进行环切剥皮。所述纵切模组40穿设于所述第二侧壁12中，所述纵切调整模组50设于所述第一侧壁11的内侧且正对所述纵切模组40设置，所述纵切模组40和所述纵切调整模组50之间形成夹持所述线缆200的空间；所述纵切模组40朝向所述纵切调整模组50的端部设有第二刀片80，所述纵切模组40能够驱动所述第二刀片80朝向或远离所述纵切调整模组50运动，以对所述线缆200进行纵切剥皮。在本实施方式中，所述主体10呈U型。

请参见图2至图4，所述环切模组20包括第一手柄21和第一推块22。所述第一推块22包括前端221和后端222。所述第一刀片70可拆卸地固定于所述前端221，所述第一手柄21与所述后端222螺接且位于所述第一侧壁11的外侧。

具体地，所述第一侧壁11上设有第一穿孔111，所述前端221可移动地穿设于所述第一穿孔111内，且正对所述环切调整模组30设置。所述前端221和所述环切调整模组30之间形成夹持所述线缆200的空间。所述前端221与所述第一侧壁11止转连接，转动所述第一手柄21能够驱动所述第一推块22以带动所述第一刀片70朝向或远离所述环切调整模组30运动。在本实施方式中，所述前端221的截面呈方形，所述第一穿孔111为方形孔，所述第一穿孔111的尺寸等于或略大于所述前端221的截面的尺寸。

所述前端221设有第一刀槽223，所述第一刀槽223的延伸方向与所述第一刀片70的运动方向相同，所述第一刀片70可拆卸地固定于所述第一刀槽223中。具体地，所述前端221还设有至少一个第一锁紧槽224。所述第一锁紧槽224与所述第一刀槽223连通，且所述第一锁紧槽224的延伸方向垂直于所述第一刀槽223的延伸方向。所述环切模组20还包括至少一个第一锁紧螺丝23。所述第一锁紧螺丝23螺接于所述第一锁紧槽224内且抵持所述第一刀片70以固定所述第一刀片70。

优先地，所述第一刀片70上还可以设有刻度，通过所述刻度能够看到所述第一刀片70伸出所述第一推块22的前端221的长度。

所述第一手柄21包括相对设置的连接端211和旋转端212。所述连接端211与所述第一推块22螺接。具体地，所述连接端211设有第一收容孔213，所述第一收容孔213的内壁设有内螺纹，所述第一推块22的所述后端222的外周面上设有对应的外螺纹，所述后端222部分收容于所述第一收容孔213内且通过所述内螺纹和所述外螺纹与所述第一手柄21螺接。

优先地，所述环切模组20还包括第一隔环24。所述第一隔环24固定于所述第一侧壁11的外侧且正对所述第一穿孔111。所述第一手柄21的所述连接端211的端面向外凸设有第一定位块214。所述第一定位块214的尺寸小于所述连接端211的尺寸以在所述连接端211的端面上形成第一台阶面215。所述第一定位块214收容于所述第一隔环24中，所述第一台阶面215抵持所述第一隔环24。可以理解地，在其它实施方式中，所述第一隔环24也可以省略。

所述环切调整模组30包括第一调整杆31、两个第一滚轮32和两个第一连接销33。所述第一调整杆31穿设于所述第二侧壁12中且垂直于所述第一刀片70的运动方向。两个所述第一连接销33对称地螺接于所述第一调整杆31靠近两端的部分。每一所述第一滚轮32可转动地穿设于对应的所述第一连接销33上，两个所述第一滚轮32裸露所述第二侧壁12的内侧用以定位所述线缆200。

优选地，所述第一调整杆31的靠近两端的部分分别设有螺旋方向相反的外螺纹(图未示)，所述第一调整杆31的一端端面裸露于所述第二侧壁12外且设有一字槽，通过旋转该一字槽能够旋转所述第一调整杆31以同时带动两个所述第一滚轮32相向或背向移动，从而调整两个所述第一滚轮32之间的间距以定位所述线缆200。

优选地，在本实施方式中，所述前端221的端面还设有第三滚轮25，所述第三滚轮25用以配合两个所述第一滚轮32以三角定位的方式夹持所述线缆200。可以理解地，在其它实施方式中，所述第三滚轮25也可以省略。

该环切机构对所述线缆200进行环切剥皮作业时：依据需要切割的深度，调整所述第一刀片70伸出所述第一推块22的前端221的长度，并固定所述第一刀片70；将所述线缆200置于所述环切调整机构30和所述第一推块22的前端221之间；旋转所述第一调整杆31以带动两个第一滚轮32相向运动，同时旋转所述第一手柄21的旋转端212，以驱动所述第一推块22朝向所述环切调整模组30运动，直至所述线缆200被夹紧于两个所述第一滚轮32和所述第一推块22的前端221，此时，所述第一刀片70伸入所述线缆200的表皮内；以所述线缆200的中心轴线为轴，180°翻转所述第一手柄21，使得所述第一刀片70环切所述线缆200的表皮。如此，对所述线缆200的环切剥皮作业完成。

请参见图5至图7，所述纵切模组40的结构大致与所述环切模组20相同。具体地，所述纵切模组40包括第二手柄41和第二推块42。所述第二推块42包括前端421和后端422。所述第二刀片80可拆卸地固定于所述前端421，所述第二手柄41与所述后端422螺接且位于所述第二侧壁12的外侧。

具体地，所述第二侧壁12上设有第二穿孔121，所述前端421可移动地穿设于所述第二穿孔121内，且正对所述纵切调整模组50设置。所述前端421和所述纵切调整模组50之间形成夹持所述线缆200的空间。所述前端421与所述第二侧壁12止转连接，转动所述第二手柄41能够驱动所述第二推块42以带动所述第二刀片80朝向或远离所述纵切调整模组50运动。在本实施方式中，所述前端421的截面呈方形，所述第二穿孔121为方形孔，所述第二穿孔121的尺寸等于或略大于所述前端421的截面的尺寸。

所述前端421设有第二刀槽423，所述第二刀槽423的延伸方向与所述第二刀片80的运动方向相同，所述第二刀片80可拆卸地固定于所述第二刀槽423中。具体地，所述前端421还设有至少一个第二锁紧槽424。所述第二锁紧槽424与所述第二刀槽423连通，且所述第二锁紧槽424的延伸方向垂直于所述第二刀槽423的延伸方向。所述纵切模组40还包括至少一个第二锁紧螺丝43。所述第二锁紧螺丝43螺接于所述第二锁紧槽424内且抵持所述第二刀片80以固定所述第二刀片80。

优先地，所述第二刀片80上还可以设有刻度，通过所述刻度能够看到所述第二刀片80伸出所述第二推块42的前端421的长度。

所述第二手柄41包括相对设置的连接端411和旋转端412。所述连接端411与所述第二推块42螺接。具体地，所述连接端411设有第二收容孔413，所述第二收容孔413的内壁设有内螺纹，所述第二推块42的所述后端422的外周面上设有对应的外螺纹，所述后端422部分收容于所述第二收容孔413内且通过所述内螺纹和所述外螺纹与所述第二手柄41螺接。

优先地，所述环切模组20还包括第二隔环44。所述第二隔环44固定于所述第二侧壁12的外侧且正对所述第二穿孔121。所述第二手柄41的所述连接端411的端面向外凸设有第二定位块414。所述第二定位块414的尺寸小于所述连接端411的尺寸以在所述连接端411的端面上形成第二台阶面415。所述第二定位块414收容于所述第二隔环44中，所述第二台阶面415抵持所述第二隔环44。可以理解地，在其它实施方式中，所述第二隔环44也可以省略。

所述纵切调整模组50包括第二调整杆51、两个第二滚轮52、两个第二连接销53和两个连接块54。所述第二调整杆51穿设于所述第一侧壁11中且垂直于所述第二刀片80的运动方向。两个所述连接块54对称地螺接于所述第二调整杆51靠近两端的部分。每一所述第二连接销53固定于对应的所述连接块54中。两个第二连接销53相对倾斜设置，两个第二连接销53之间的夹角大于90°小于180°。每一所述第二滚轮52可转动地穿设于对应的所述第二连接销53上，两个所述第二滚轮52裸露所述第一侧壁11的内侧用以定位所述线缆200。

优选地，所述第二调整杆51的靠近两端的部分分别设有螺旋方向相反的外螺纹，所述第二调整杆51的一端端面裸露于所述第一侧壁11外且设有一字槽，通过旋转该一字槽能够旋转所述第二调整杆51以带动两个所述第二滚轮52相向或背向移动，从而调整两个所述第二滚轮52之间的间距以定位所述线缆200。

优选地，在本实施方式中，所述前端421的端面还设有第四滚轮45，所述第三滚轮45用以配合两个所述第二滚轮52以三角定位的方式夹持所述线缆200。可以理解地，在其它实施方式中，所述第四滚轮45也可以省略。

该纵切机构对所述线缆200进行纵切剥皮作业时：依据需要切割的深度，调整所述第二刀片80伸出所述第二推块42的前端421的长度，并固定所述第二刀片80；将所述线缆200置于所述纵切调整机构50和所述第二推块42的前端421之间；旋转所述第二调整杆51以带动两个第二滚轮52相向运动，同时旋转所述第二手柄41的旋转端412，以驱动所述第二推块42朝向所述纵切调整模组50运动，直至所述线缆200被夹紧于两个所述第二滚轮52和所述第二推块42的前端421，此时，所述第二刀片80伸入所述线缆200的表皮内；沿着所述线缆200的中心轴线的方向平行推动所述第二手柄41和所述第一手柄21，使得所述第二刀片70纵切所述线缆200的表皮。如此，对所述线缆200的纵切剥皮作业完成。

相较于现有技术，本实用新型的所述剥线钳100采用环切、纵切一体式设计，利用所述环切模组20、所述主体10和所述环切调整模组30组成环切机构实现所述线缆200的环切剥皮作业；同时利用所述纵切模组40、所述主体10和所述纵切调整模组50组成纵切机构实现所述线缆200的纵切剥皮作业。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种剥线钳，包括具有相对的第一侧壁和第二侧壁的主体，其特征在于：所述剥线钳还包括环切模组、纵切模组、环切调整模组和纵切调整模组；所述环切模组穿设于所述第一侧壁中，所述环切调整模组设于所述第二侧壁的内侧且正对所述环切模组设置，所述环切模组和所述环切调整模组之间形成夹持线缆的空间；所述纵切模组穿设于所述第二侧壁中，所述纵切调整模组设于所述第一侧壁的内侧且正对所述纵切模组设置，所述纵切模组和所述纵切调整模组之间形成夹持所述线缆的空间；所述环切模组朝向所述环切调整模组的端部设有第一刀片，所述环切模组能够驱动所述第一刀片朝向或远离所述环切调整模组运动；所述纵切模组朝向所述纵切调整模组的端部设有第二刀片，所述纵切模组能够驱动所述第二刀片朝向或远离所述纵切调整模组运动。

2.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于：所述环切模组包括第一手柄和第一推块；所述第一推块包括前端和后端，所述第一侧壁上设有第一穿孔，所述前端可移动地穿设于所述第一穿孔内且与所述第一侧壁止转连接，所述第一刀片可拆卸地固定于所述前端，所述第一手柄与所述后端螺接且位于所述第一侧壁的外侧；转动所述第一手柄能够驱动所述第一推块以带动所述第一刀片朝向或远离所述环切调整模组运动。

3.如权利要求2所述的剥线钳，其特征在于：所述环切模组还包括至少一个第一锁紧螺丝；所述前端设有第一刀槽和至少一个与所述第一刀槽连通的第一锁紧槽，所述第一刀槽的延伸方向与所述第一刀片的运动方向相同，所述第一锁紧槽的延伸方向垂直于所述第一刀槽的延伸方向；所述第一刀片可拆卸地收容于所述第一刀槽内，所述第一锁紧螺丝螺接于所述第一锁紧槽内且抵持所述第一刀片以固定所述第一刀片。

4.如权利要求2所述的剥线钳，其特征在于：所述第一手柄包括相对设置的连接端和旋转端，所述连接端与所述第一推块螺接；所述连接端设有第一收容孔，所述第一收容孔的内壁设有内螺纹，所述第一推块的所述后端的外周面上设有对应的外螺纹，所述后端部分收容于所述第一收容孔内且通过所述内螺纹和所述外螺纹与所述第一手柄螺接。

5.如权利要求4所述的剥线钳，其特征在于：所述环切模组还包括第一隔环，所述第一隔环固定于所述第一侧壁的外侧且正对所述第一穿孔，所述第一手柄的所述连接端的端面向外凸设有第一定位块，所述第一定位块在所述连接端的端面上形成第一台阶面，所述第一定位块收容于所述第一隔环中，所述第一台阶面抵持所述第一隔环。

6.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于：所述环切调整模组包括第一调整杆、两个第一滚轮和两个第一连接销；所述第一调整杆穿设于所述第二侧壁中且垂直于所述第一刀片的运动方向，两个所述第一连接销对称地螺接于所述第一调整杆靠近两端的部分，每一所述第一滚轮可转动地穿设于对应的所述第一连接销上，两个所述第一滚轮裸露所述第二侧壁的内侧用以定位所述线缆。

7.如权利要求6所述的剥线钳，其特征在于：所述第一调整杆的靠近两端的部分分别设有螺旋方向相反的外螺纹，所述第一调整杆的一端端面裸露于所述第二侧壁外且设有一字槽，通过旋转该一字槽能够旋转所述第一调整杆以带动两个所述第一滚轮相向或背向移动。

8.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于：所述纵切调整模组包括第二调整杆、两个连接块、两个第二滚轮和两个第二连接销；所述第二调整杆穿设于所述第一侧壁中且垂直于所述第二刀片的运动方向；两个所述连接块对称地螺接于所述第二调整杆靠近两端的部分；每一所述第二连接销固定于对应的所述连接块中，两个第二连接销相对倾斜设置；每一所述第二滚轮可转动地穿设于对应的所述第二连接销上，两个所述第二滚轮裸露所述第一侧壁的内侧用以定位所述线缆。

9.如权利要求8所述的剥线钳，其特征在于：所述第二调整杆的靠近两端的部分分别设有螺旋方向相反的外螺纹，所述第二调整杆的一端端面裸露于所述第一侧壁外且设有一字槽，通过旋转该一字槽能够旋转所述第二调整杆以带动两个所述第二滚轮相向或背向移动。

10.如权利要求1-5中任意一项所述的剥线钳，其特征在于：所述纵切模组的结构与所述环切模组的结构相同。