CN209571277U - 导电粉清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导电粉加工设备的技术领域，公开了一种导电粉清洗系统，滚轮包括第一圆盘以及第二圆盘，第一圆盘在第二圆盘的两侧相对设置，且第一圆盘与第二圆盘同轴设置；第一圆盘和第二圆盘的直径比设置在2:1至5:1之间；第一圆盘外壁上设置有支撑组件，支撑组件用于对第二圆盘的转动进行限制或解除对第二圆盘的限制。本实用新型具有便于清洗罐移动后进行固定的效果。

Description

导电粉清洗系统

技术领域

本实用新型涉及导电粉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种导电粉清洗系统。

背景技术

目前，对于一些铜包银导电粉，在制作的过程中通常有研磨、酸洗、镀银、清洗以及烘干，五个大的操作流程。

现有技术中，如图1所示，通常使用清洗罐对镀银后的铜粉进行清洗，清洗时在清洗罐1中加入清水并倒入镀银后的铜粉，之后人工进行搅拌，实现对镀银后的铜粉进行充分的清洗。为了方便在作业车间中对清洗罐1进行移动，通常在清洗罐1的下方安装有滚轮2。清洗罐通常较高，高度在2.5米至3米之间，操作人员在倒入铜粉时需要站在凳子上再倒入。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对清洗罐1进行固定时，通常将清洗罐1移动至预定的安装位置，之后，如图1所示，在地面上安装凸块1对滚轮2进行限位固定；但是，上述的滚轮2的固定方式，在每次清洗罐1移动之后，需要在移动后的位置处重新安装凸块11对滚轮2进行限位固定，使得清洗罐2在移动位置后的固定较为麻烦，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于清洗罐移动后进行固定的导电粉清洗系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导电粉清洗系统，包括罐体以及转动装配于罐体下方的滚轮，滚轮包括第一圆盘以及第二圆盘，第一圆盘在第二圆盘的两侧相对设置，且第一圆盘与第二圆盘同轴设置；第一圆盘和第二圆盘的直径比设置在2:1至5:1之间；第一圆盘外壁上设置有支撑组件，支撑组件用于对第二圆盘的转动进行限制或解除对第二圆盘的限制。

通过采用上述技术方案，第一圆盘和第二圆盘的设定为支撑组件的安装建立基础，同时避免了干涉滚轮的正常工作；当对罐体进行移动时，首先，将罐体推动至预设位置；其次，通过支撑组件对第二圆盘的转动进行限制，即实现对滚轮的锁定；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于清洗罐移动后进行固定的目的；当再次移动罐体时，通过支撑组件解除对第二圆盘的限制，进而解除对滚轮的限制，即可将清洗罐进行再次移动。

本实用新型进一步设置为：支撑组件包括：圆筒以及螺杆；圆筒设于第二圆盘外壁上；圆筒远离第二圆盘的一端与圆筒设于第二圆盘外壁上的一端之间的垂直距离小于第一圆盘的半径和第二圆盘的半径之间的差值；圆筒内螺纹连接有螺杆；螺杆完全旋入圆筒中时，螺杆远离第二圆盘的一端与螺杆靠近第二圆盘的一端之间的距离等于圆筒远离第二圆盘的一端与圆筒设于第二圆盘外壁上的一端之间的距离。

通过采用上述技术方案，当对滚轮进行固定时，首先推动罐体，直至滚轮转动至圆筒轴线水平；之后，旋拧螺杆，进而驱动螺杆从圆筒中伸出；最后，继续推动罐体，直至所有滚轮上的螺杆均抵接在滚轮背向罐体下部一侧的地面上，即实现对滚轮的锁定；当解除对滚轮的锁定时，反向推动罐体，直至滚轮转动至圆筒轴线水平，反向旋拧螺杆，直至螺杆全部旋进圆筒中，即可再次移动罐体。

本实用新型进一步设置为：螺杆远离第二圆盘的一侧开设有内六角盲孔。

通过采用上述技术方案，便于通过内六角扳手对螺杆进行旋拧，进而便于螺杆旋进圆筒内或从圆筒内旋出。

本实用新型进一步设置为：支撑组件包括：第一螺纹杆、第二螺纹杆以及连接件；第一螺纹杆的一端固设于第二圆盘外壁上；连接件呈腰圆形；连接件的靠近第二圆盘一端与第一螺纹杆螺纹连接，连接杆远离第二圆盘的一端与第二螺纹杆螺纹连接；第一螺纹杆与第二螺纹杆上螺纹的旋向相反；连接件远离第二圆盘的一端与连接件靠近第二圆盘外壁上的一端之间的垂直距离小于第一圆盘的半径和第二圆盘的半径之间的差值；当第一螺纹杆和第二螺纹杆完全旋入连接件中时，连接件靠近第二圆盘的一侧抵接在第二圆盘外壁上。

通过采用上述技术方案，当对滚轮进行固定时，首先推动罐体，直至滚轮转动至第一螺纹杆轴线水平；之后，旋拧第二螺纹杆，进而驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆从连接件两侧伸出；最后，继续推动罐体，直至所有滚轮上的第二螺纹杆均抵接在滚轮背向罐体下部一侧的地面上，即实现对滚轮的锁定；当解除对滚轮的锁定时，反向推动罐体，直至滚轮转动至第一螺纹杆轴线水平，反向旋拧第二螺纹杆，直至第一螺纹杆和第二螺纹杆均全部旋进连接件中，即可再次移动罐体。

本实用新型进一步设置为：圆筒的两侧相对设置有固定杆，固定杆的一端固设于圆筒上，固定杆的另一端固设于第一圆盘上。

通过采用上述技术方案，固定杆的设定用于对圆筒进行固定，进而提高圆筒的固定强度，利于支撑组件对滚轮进行固定。

本实用新型进一步设置为：罐体外壁上设置有呈U形的把手。

通过采用上述技术方案，在移动罐体时，通过手持把手，进而推动罐体，把手的设定便于人工对罐体施加一个推力。

本实用新型进一步设置为：所述把手包括水平设置的第一杆，以及在第一杆两侧相对设置的第二杆；第二杆远离第一杆的一端竖向滑动装配于罐体外壁上；罐体上设置有驱动第二杆沿罐体外壁竖向往返滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，因为罐体通常较大，所以当不同身高的操作人员在推动罐体时，可以通过驱动组件工作，进而调节把手与地面之间的竖直距离，使得把手与地面之间的垂直距离能够适配不同身高的操作人员。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括：滑块、滑槽、丝杆以及电机；滑块设置于第二杆滑动装配在罐体外壁上的一侧；滑槽竖向开设在罐体外壁上，滑槽与滑块相滑动适配；丝杆竖直置于滑槽中，丝杆的一端转动装配于罐体上，丝杆的另一端连接有电机，丝杆与滑块螺纹装配。

通过采用上述技术方案，电机工作，其输出轴的正反转带动丝杆的正反转，丝杆的正反转带动滑块在滑槽中竖向往返滑动，滑块的竖向往返移动带动把手沿罐体外壁竖向往返进行滑动，进而将把手与地面之间的垂直距离进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当对滚轮进行固定时，首先推动罐体，直至滚轮转动至圆筒轴线水平；之后，旋拧螺杆，进而驱动螺杆从圆筒中伸出；最后，继续推动罐体，直至所有滚轮上的螺杆均抵接在滚轮背向罐体下部一侧的地面上，即实现对滚轮的锁定；当解除对滚轮的锁定时，反向推动罐体，直至滚轮转动至圆筒轴线水平，反向旋拧螺杆，直至螺杆全部旋进圆筒中，即可再次移动罐体；

2.当对滚轮进行固定时，首先推动罐体，直至滚轮转动至第一螺纹杆轴线水平；之后，旋拧第二螺纹杆，进而驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆从连接件两侧伸出；最后，继续推动罐体，直至所有滚轮上的第二螺纹杆均抵接在滚轮背向罐体下部一侧的地面上，即实现对滚轮的锁定；当解除对滚轮的锁定时，反向推动罐体，直至滚轮转动至第一螺纹杆轴线水平，反向旋拧第二螺纹杆，直至第一螺纹杆和第二螺纹杆均全部旋进连接件中，即可再次移动罐体。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图；

图4为图2中A-A面的部分剖视结构示意图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为图5中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、罐体；11、凸块；12、安装块；13、转轴；2、滚轮；21、第一圆盘；22、第二圆盘；3、支撑组件；41、圆筒；42、螺杆；43、固定杆；5、把手；51、第一杆；52、第二杆；53、驱动组件；531、滑块；532、滑槽；533、丝杆；534、电机；61、连接件；62、第一螺纹杆；63、第二螺纹杆。

具体实施方式

实施例一：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图2和图3所示，为本实用新型公开的一种导电粉清洗系统，包括：罐体1、滚轮2以及支撑组件3。滚轮2转动装配于罐体1下方，滚轮2的两侧相对设置有安装块12，安装块12固定在罐体1下方，滚轮2夹设在两安装块12之间，转轴13依次穿过一安装块12、滚轮2、再到另一安装块12，进而实现滚轮2与罐体1之间的转动装配；滚轮2包括第一圆盘21以及第二圆盘22；第一圆盘21在第二圆盘22的两侧相对设置，两第一圆盘21与第二圆盘22一体成型，第一圆盘21与第二圆盘22轴向重合且水平设置；支撑组件3对第二圆盘22的转动进行限制或解除对第二圆盘22的限制，进而限制滚轮2的转动或者解除对滚轮2的限制。继而便于清洗罐移动后进行固定。

本实施例中，第一圆盘21和第二圆盘22的直径比设置为2:1。在其他实施例中，第一圆盘21与第二圆盘22的直径比还可设置为5:1或2:1至5:1之间的任一一比值。

结合图2和图3所示，支撑组件3包括：圆筒41以及螺杆42。圆筒41的轴线与第二圆盘22的径向相平行，圆筒41两端开口，圆筒41的一开口处安装在第二圆盘22外壁上；圆筒41两开口处之间的距离为第一圆盘21的半径和第二圆盘22的半径之间差值的五分之四；螺杆42的长度等于圆筒41两开口之间的距离；圆筒41与螺杆42螺纹连接，圆筒41内壁上以攻丝的方式开设有内螺纹，螺杆42上以套丝的方式开设有与圆筒41内壁上内螺纹相适配的外螺纹；螺杆42远离第二圆盘22的一端开设有内六角盲孔（图中未示出）。螺杆42完全旋入圆筒41中之后，螺杆42的两端与圆筒41的两开口处相平齐。

结合图2和图3所示，固定杆43在圆筒41的两侧两侧相对设置，固定杆43的一端安装在圆筒41上，固定杆43的另一端安装在第一圆盘21上。

结合图2和图4所示，把手5安装在罐体1外壁上，把手5呈U形。把手5包括：第一杆51以及第二杆52；第一杆51水平设置；第二杆52在第一杆51朝向罐体1一侧的两端相对设置；第二杆52背向第一杆51的端部竖向滑动装配于罐体1外壁上；罐体1上设置有驱动第二杆52沿罐体1外壁竖向往返滑动的驱动组件53。

结合图2和图4所示，驱动组件53包括：滑块531、滑槽532、丝杆533以及电机534。滑块531安装在第二杆52朝向罐体1外壁上的一侧；滑槽532竖向开设在罐体1外壁上，滑槽532与滑块531相滑动适配；丝杆533竖直设置并置于滑槽532中，丝杆533的上端转动装配于罐体1上，丝杆533的下端连接有电机534，丝杆533与滑块531螺纹装配。

本实施例的实施原理为：当移动罐体1之前，第一步：电机534工作，电机534输出轴的转动带动丝杆533的正反转动，丝杆533的正反转动带动滑块531在滑槽532中竖向往返滑动，滑块531的滑动带动把手5在罐体1上进行移动，直至把手5移动至与操作人员身高相适配的位置；第二步：拉动把手5并通过滚轮2的设定将罐体1移动至预定位置附近；第三步：每个滚轮2上的圆筒41转动至轴线水平时，通过内六角扳手旋拧螺杆42，使得螺杆42从圆筒41中伸出；第四步：继续推动罐体1，直至螺杆42抵接在滚轮2背向罐体1下部一侧的地面上，继而实现对罐体1进行固定；当再次移动罐体1时，第一步：推动罐体1，直至滚轮2转动至圆筒41的轴线呈水平设置；第二步：使用内六角扳手旋拧螺杆42，直至螺杆42全部旋入圆筒41中，即可实现对罐体1的再次移动。

实施例二：

结合图5和图6所示，支撑组件3包括：连接件61、第一螺纹杆62以及第二螺纹杆63。连接件61设置为呈腰圆形的框架；第一螺纹杆62安装在第二圆盘22外壁上，第一螺纹杆62与连接件61的一端螺纹连接，第二螺纹杆63与第一螺纹杆62同轴设置并螺纹连接在连接件61远离第一螺纹杆62的一端；第一螺纹杆62上的螺纹旋向和第二螺纹杆63上的螺纹旋向相反；连接件61与第一螺纹杆62螺纹连接的一端与连接件61与第二螺纹杆63螺纹连接的一端之间的垂直距离小于第一圆盘21的半径和第二圆盘22的半径之间的差值。当第一螺纹杆62和第二螺纹杆63完全旋入连接件61中时，连接件61靠近第二圆盘22的一侧抵接在第二圆盘22外壁上；第二螺纹杆63背向第一螺纹杆62的端部也开设有内六角盲孔（图中未示出）。

本实施例的实施原理为：当对罐体1进行固定时，第一步；推动罐体1，直至罐体1移动至第一螺纹杆62轴线水平设置；第二步：通过内六角扳手旋拧第二螺纹杆63上，使得多个滚轮2上的第一螺纹杆62和第二螺纹杆63从连接件61中伸出；第三步：继续推动罐体1，直至第二螺纹杆63抵接在管轮背向罐体1下部一侧的地面上；当需要再次移动罐体1时，第一步：推动罐体1，直至滚轮2转动至第一螺纹杆62的轴线水平设置；第二步：使用内六角扳手旋拧第二螺纹杆63，使得第一螺纹杆62和第二螺纹杆63完全旋入连接件61中并相互抵接，即可将罐体1再次进行移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电粉清洗系统，包括罐体(1)以及转动装配于罐体(1)下方的滚轮(2)，其特征在于，滚轮(2)包括第一圆盘(21)以及第二圆盘(22)，第一圆盘(21)在第二圆盘(22)的两侧相对设置，且第一圆盘(21)与第二圆盘(22)同轴设置；第一圆盘(21)和第二圆盘(22)的直径比设置在2:1至5:1之间；第一圆盘(21)外壁上设置有支撑组件(3)，支撑组件(3)用于对第二圆盘(22)的转动进行限制或解除对第二圆盘(22)的限制。

2.根据权利要求1所述的导电粉清洗系统，其特征在于，支撑组件(3)包括：圆筒(41)以及螺杆(42)；圆筒(41)设于第二圆盘(22)外壁上；圆筒(41)远离第二圆盘(22)的一端与圆筒(41)设于第二圆盘(22)外壁上的一端之间的垂直距离小于第一圆盘(21)的半径和第二圆盘(22)的半径之间的差值；圆筒(41)内螺纹连接有螺杆(42)；螺杆(42)完全旋入圆筒(41)中时，螺杆(42)远离第二圆盘(22)的一端与螺杆(42)靠近第二圆盘(22)的一端之间的距离等于圆筒(41)远离第二圆盘(22)的一端与圆筒(41)设于第二圆盘(22)外壁上的一端之间的距离。

3.根据权利要求2所述的导电粉清洗系统，其特征在于，螺杆(42)远离第二圆盘(22)的一侧开设有内六角盲孔。

4.根据权利要求1所述的导电粉清洗系统，其特征在于，支撑组件(3)包括：第一螺纹杆(62)、第二螺纹杆(63)以及连接件(61)；第一螺纹杆(62)的一端固设于第二圆盘(22)外壁上；连接件(61)呈腰圆形；连接件(61)的靠近第二圆盘(22)一端与第一螺纹杆(62)螺纹连接，连接杆远离第二圆盘(22)的一端与第二螺纹杆(63)螺纹连接；第一螺纹杆(62)与第二螺纹杆(63)上螺纹的旋向相反；连接件(61)远离第二圆盘(22)的一端与连接件(61)靠近第二圆盘(22)外壁上的一端之间的垂直距离小于第一圆盘(21)的半径和第二圆盘(22)的半径之间的差值；当第一螺纹杆(62)和第二螺纹杆(63)完全旋入连接件(61)中时，连接件(61)靠近第二圆盘(22)的一侧抵接在第二圆盘(22)外壁上。

5.根据权利要求2所述的导电粉清洗系统，其特征在于，圆筒(41)的两侧相对设置有固定杆(43)，固定杆(43)的一端固设于圆筒(41)上，固定杆(43)的另一端固设于第一圆盘(21)上。

6.根据权利要求1所述的导电粉清洗系统，其特征在于，罐体(1)外壁上设置有呈U形的把手(5)。

7.根据权利要求6所述的导电粉清洗系统，其特征在于，所述把手(5)包括水平设置的第一杆(51)，以及在第一杆(51)两侧相对设置的第二杆(52)；第二杆(52)远离第一杆(51)的一端竖向滑动装配于罐体(1)外壁上；罐体(1)上设置有驱动第二杆(52)沿罐体(1)外壁竖向往返滑动的驱动组件(53)。

8.根据权利要求1所述的导电粉清洗系统，其特征在于，驱动组件(53)包括：滑块(531)、滑槽(532)、丝杆(533)以及电机(534)；滑块(531)设置于第二杆(52)滑动装配在罐体(1)外壁上的一侧；滑槽(532)竖向开设在罐体(1)外壁上，滑槽(532)与滑块(531)相滑动适配；丝杆(533)竖直置于滑槽(532)中，丝杆(533)的一端转动装配于罐体(1)上，丝杆(533)的另一端连接有电机(534)，丝杆(533)与滑块(531)螺纹装配。