CN209570440U - 土工格室静载四轴同步拉伸测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土工格室测试设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，其可以提高四轴同步拉伸测试装置对不同厚度的土工格室的适用能力，因而增强了四轴同步拉伸测试装置的使用便捷性；并且通过扩大四组动力轴分别在四组动力机构外侧的伸缩行程来增强四组夹具的固定能力，因而可以增强四轴同步拉伸测试装置对特殊尺寸土工格室样品的适用性；包括支撑框、四组动力机构、检测机构和四组支腿；还包括四组控制杆、四组正螺纹杆、四组连接块、四组反螺纹杆、四组固定轴承、四组正带动块和四组反带动块，四组控制杆的内部分别设置有四组控制腔；还包括四组伸缩杆、四组调节块、四组调节环和四组同步环。

Description

土工格室静载四轴同步拉伸测试装置

技术领域

本实用新型涉及土工格室测试设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种土工格室静载四轴同步拉伸测试装置。

背景技术

众所周知，土工格室是由强化的HDPE片材料，经高强力焊接而形成的一种三维网状格室结构，一般经超声波针式焊接而成，因工程需要，有时需要在土工格室膜片上进行打孔，在土工格室生产加工出来之后需要经过多种性能测试才能够应用到工程中，其中土工格室静载四轴同步拉伸测试装置是一种在土工格室在实际工程中应用之前，用于对土工格室进行拉伸测试的装置，其在土工格室检测的领域中得到了广泛的使用；现有的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置包括支撑框、四组动力机构、检测机构和四组支腿，支撑框的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑框的顶端、底端、左端和右端的外侧壁中部分别贯穿设置有四组伸入孔，四组动力机构的内端分别与支撑框的顶端、底端、左端和右端的外侧壁固定连接，四组动力机构的内端分别设置有四组动力轴，四组动力轴的内端均自支撑框的外侧分别穿过四组伸入孔并且均伸入至支撑框的内侧，四组动力轴的内端分别设置有四组夹具，检测机构设置有主机、显示器和支撑机构；现有的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置使用时，首先在市场上购买到现有的四轴同步拉伸测试装置，然后将其通过四组支腿放置的指定的位置，然后需要测试的土工格室样品的顶部、底部、左部和右部分别安装在四组夹具上，这时通过检测机构控制四组动力机构分别带动四组动力轴动作，此时通过检测机构的显示屏便可以观测土工格室样品的测试结果；现有的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置使用中发现，首先不同用途的土工格室的厚度是不同的，然而在对不同厚度的土工格室进行测试的时候，需要在四组动力轴上更换不同规格的夹具，因而使得现有的四轴同步拉伸测试装置的使用便捷性较差，从而实用性较差；并且四组动力轴在四组动力机构外侧的伸缩行程是固定的，因此测试装置的四组夹具的固定能力有限，因而使得四轴同步拉伸测试装置对特殊尺寸土工格室样品的适用性较差，从而导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活调节四组夹具尺寸来提高四轴同步拉伸测试装置对不同厚度的土工格室的适用能力，因而增强了四轴同步拉伸测试装置的使用便捷性，从而增强实用性；并且通过扩大四组动力轴分别在四组动力机构外侧的伸缩行程来增强四组夹具的固定能力，因而可以增强四轴同步拉伸测试装置对特殊尺寸土工格室样品的适用性，从而降低使用局限性的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，包括支撑框、四组动力机构、检测机构和四组支腿，支撑框的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑框的顶端、底端、左端和右端的外侧壁中部分别贯穿设置有四组伸入孔，四组动力机构的内端分别与支撑框的顶端、底端、左端和右端的外侧壁固定连接，四组动力机构的内端分别设置有四组动力轴，四组动力轴的内端均自支撑框的外侧分别穿过四组伸入孔并且均伸入至支撑框的内侧，四组动力轴的内端分别设置有四组夹具，检测机构设置有主机、显示器和支撑机构；还包括四组控制杆、四组正螺纹杆、四组连接块、四组反螺纹杆、四组固定轴承、四组正带动块和四组反带动块，所述四组夹具设置有四组前挤压板和四组后挤压板，所述四组控制杆的内部分别设置有四组控制腔，所述四组控制腔的前端分别连通设置有四组转动孔，所述四组控制腔的后端分别连通设置有四组固定槽，所述四组固定槽分别与四组固定轴承固定卡装，所述四组固定轴承分别与四组反螺纹杆的后端固定套装，所述四组连接块的前端和后端分别与四组正螺纹杆的后端和四组反螺纹杆的前端连接，所述四组正螺纹杆的前端分别自四组控制腔的内部分别转动穿过四组转动孔并且分别伸出至四组控制杆的前侧，所述四组正带动块的前端和四组反带动块的后端分别贯穿设置有四组正螺纹孔和四组反螺纹孔，所述四组正螺纹杆的外圆周侧壁均设置有正外螺纹，所述四组反螺纹杆的外圆周侧壁均设置有反外螺纹，所述四组正螺纹孔的内圆周侧壁均设置有正内螺纹，所述四组反螺纹孔的内圆周侧壁均设置有反内螺纹，所述四组正螺纹孔和四组反螺纹孔分别与四组正螺纹杆和四组反螺纹杆螺装，所述四组正带动块和四组反带动块分别关于四组连接块对称分布，所述四组控制腔的内端分别连通设置有四组控制滑孔，所述四组正带动块和四组反带动块的内端分别设置有四组正带动杆和四组反带动杆，所述四组正带动杆和四组反带动杆的内端分别自四组控制腔内分别穿过四组控制滑孔并且分别伸出至四组控制杆的内侧，所述四组正带动杆和四组反带动杆的内端分别与四组前挤压板和四组后挤压板的外端连接，所述四组前挤压板的后端中部和四组后挤压板的前端中部分别设置有四组前卡槽和四组后卡槽；还包括四组伸缩杆、四组调节块、四组调节环和四组同步环，所述四组动力轴的内部分别设置有四组伸缩腔，所述四组伸缩腔的内端分别连通设置有四组伸缩口，所述四组伸缩杆的外端分别自四组动力轴的内侧穿过四组伸缩口并且分别伸入至四组伸缩腔的内部，所述四组伸缩杆的内端分别与四组调节块的外端连接，所述四组动力轴的圆周侧壁的内部区域均设置有外螺纹，所述四组调节环的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述四组调节环分别与四组动力轴的内部区域螺装，所述四组同步环的外端分别与四组调节环的内端连接，所述四组调节块的外圆周侧壁分别设置有四组环型卡槽，所述四组同步环的内圆周侧壁的内侧分别设置有四组卡环，所述四组卡环分别与四组环型卡槽转动卡装，所述四组调节块的内端分别与四组控制杆的外端中部连接。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组调节螺纹杆、四组控制板、四组转动板、四组挂杆、四组挡板和四组支座，所述四组支腿的底端分别设置有四组调节螺纹孔，所述四组调节螺纹杆的顶端分别自四组支腿的下侧螺装插入至四组调节螺纹孔内，所述四组调节螺纹杆的底端分别与四组控制板的顶端连接，所述四组控制板的内部分别设置有四组转动腔，所述四组转动板分别与四组转动腔转动卡装，所述四组转动腔的底端分别连通设置有四组定位孔，所述四组支座的底端中部分别设置有四组控制槽，所述四组控制槽的顶端分别连通设置有四组控制孔，所述挂杆的顶端分别自四组控制槽的内部分别穿过四组控制孔然而分别继续穿过四组定位孔并且分别伸入至四组转动腔的内部，所述四组挂杆的顶端分别与四组转动板的底端连接，所述四组挡板的顶端分别与四组挂杆的底端连接，所述四组挡板的顶端分别与四组控制槽的顶端紧贴，所述四组控制板的底端分别与四组支座的顶端转动紧贴。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组限位螺母，所述四组限位螺母分别与四组正螺纹杆的前部区域螺装，所述四组限位螺母的后端分别与四组控制杆的前端紧贴。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组限位环，所述四组限位环的前端分别贯穿设置有四组六边型限位孔，所述四组六边型限位孔分别与四组限位螺母固定卡装。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组调节旋钮，所述四组调节旋钮的后端中部分别与四组正螺纹杆的前端连接。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组转动把手，所述四组转动把手的底部区域内端分别与四组控制板的内端连接，所述四组转动把手的内端分别设置有四组手持杆。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组防滑垫，所述四组防滑垫的顶端分别与四组支座的底端连接。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，所述四组调节旋钮的外圆周侧壁均设置有多组防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先分别转动四组正螺纹杆使四组正螺纹杆分别通过四组连接块带动四组反螺纹杆在对应的固定轴承上同步转动，此时四租正螺纹杆和四组反螺纹杆分别在四组正带动块和四组反带动块的四组正螺纹孔和四组反螺纹孔内转动，然后四组正带动块和四组反带动块同时相对移动，这时四组正带动块和四组反带动块分别通过四组正带动杆和四组反带动杆带动四组前挤压板和四组后挤压板分别相对移动，直至对应四组前挤压板分别与对应的后挤压板将此时的土工格室样品夹紧，这时分别停止转动四组正螺纹杆即可，从而通过灵活调节四组夹具尺寸提高了四轴同步拉伸测试装置对不同厚度的土工格室的适用能力，因而增强了四轴同步拉伸测试装置的使用便捷性，增强了实用性；并且根据实际需要固定的特殊尺寸的土工格室样品，首先分别转动四组调节环使四组调节环的内螺纹分别在四组动力轴的外螺纹上转动，这时四组调节环分别通过四组同步环内侧的四组卡环带动对应的调节块分别沿着动力轴的轴向移动，同时四组调节块则分别带动四组伸缩改变了在四组动力轴内的伸出长度，这时便改变了四组动力轴在四组动力机构外侧的伸缩行程，待四组夹具调节至合适的位置之后，这时分别停止转动四组调节环即可，从而通过扩大四组动力轴分别在四组动力机构外侧的伸缩行程增强了四组夹具的固定能力，因而增强了四轴同步拉伸测试装置对特殊尺寸土工格室样品的适用性，降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正螺纹杆和反螺纹杆的连接结构示意图；

图3是本实用新型的动力轴和伸缩杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的支座和防滑垫的连接结构示意图；

附图中标记：1、支撑框；2、四组动力机构；3、四组支腿；4、四组动力轴；5、四组控制杆；6、四组正螺纹杆；7、四组连接块；8、四组反螺纹杆；9、四组固定轴承；10、四组正带动块；11、四组反带动块；12、四组前挤压板；13、四组后挤压板；14、四组控制腔；15、四组正带动杆；16、四组反带动杆；17、四组伸缩杆；18、四组调节块；19、四组调节环；20、四组同步环；21、四组伸缩腔；22、四组卡环；23、四组调节螺纹杆；24、四组控制板；25、四组转动板；26、四组挂杆；27、四组挡板；28、四组支座；29、四组限位螺母；30、四组限位环；31、四组调节旋钮；32、四组转动把手；33、四组防滑垫；34、多组防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，包括支撑框1、四组动力机构2、检测机构和四组支腿3，支撑框1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿3的顶端连接，支撑框1的顶端、底端、左端和右端的外侧壁中部分别贯穿设置有四组伸入孔，四组动力机构2的内端分别与支撑框1的顶端、底端、左端和右端的外侧壁固定连接，四组动力机构2的内端分别设置有四组动力轴4，四组动力轴4的内端均自支撑框1的外侧分别穿过四组伸入孔并且均伸入至支撑框1的内侧，四组动力轴4的内端分别设置有四组夹具，检测机构设置有主机、显示器和支撑机构；还包括四组控制杆5、四组正螺纹杆6、四组连接块7、四组反螺纹杆8、四组固定轴承9、四组正带动块10和四组反带动块11，四组夹具设置有四组前挤压板12和四组后挤压板13，四组控制杆5的内部分别设置有四组控制腔14，四组控制腔14的前端分别连通设置有四组转动孔，四组控制腔14的后端分别连通设置有四组固定槽，四组固定槽分别与四组固定轴承9固定卡装，四组固定轴承9分别与四组反螺纹杆8的后端固定套装，四组连接块7的前端和后端分别与四组正螺纹杆6的后端和四组反螺纹杆8的前端连接，四组正螺纹杆6的前端分别自四组控制腔14的内部分别转动穿过四组转动孔并且分别伸出至四组控制杆5的前侧，四组正带动块10的前端和四组反带动块11的后端分别贯穿设置有四组正螺纹孔和四组反螺纹孔，四组正螺纹杆6的外圆周侧壁均设置有正外螺纹，四组反螺纹杆8的外圆周侧壁均设置有反外螺纹，四组正螺纹孔的内圆周侧壁均设置有正内螺纹，四组反螺纹孔的内圆周侧壁均设置有反内螺纹，四组正螺纹孔和四组反螺纹孔分别与四组正螺纹杆6和四组反螺纹杆8螺装，四组正带动块10和四组反带动块11分别关于四组连接块7对称分布，四组控制腔14的内端分别连通设置有四组控制滑孔，四组正带动块10和四组反带动块11的内端分别设置有四组正带动杆15和四组反带动杆16，四组正带动杆15和四组反带动杆16的内端分别自四组控制腔14内分别穿过四组控制滑孔并且分别伸出至四组控制杆5的内侧，四组正带动杆15和四组反带动杆16的内端分别与四组前挤压板12和四组后挤压板13的外端连接，四组前挤压板12的后端中部和四组后挤压板13的前端中部分别设置有四组前卡槽和四组后卡槽；还包括四组伸缩杆17、四组调节块18、四组调节环19和四组同步环20，四组动力轴4的内部分别设置有四组伸缩腔21，四组伸缩腔21的内端分别连通设置有四组伸缩口，四组伸缩杆17的外端分别自四组动力轴4的内侧穿过四组伸缩口并且分别伸入至四组伸缩腔21的内部，四组伸缩杆17的内端分别与四组调节块18的外端连接，四组动力轴4的圆周侧壁的内部区域均设置有外螺纹，四组调节环19的内圆周侧壁均设置有内螺纹，四组调节环19分别与四组动力轴4的内部区域螺装，四组同步环20的外端分别与四组调节环19的内端连接，四组调节块18的外圆周侧壁分别设置有四组环型卡槽，四组同步环20的内圆周侧壁的内侧分别设置有四组卡环22，四组卡环22分别与四组环型卡槽转动卡装，四组调节块18的内端分别与四组控制杆5的外端中部连接；首先分别转动四组正螺纹杆使四组正螺纹杆分别通过四组连接块带动四组反螺纹杆在对应的固定轴承上同步转动，此时四租正螺纹杆和四组反螺纹杆分别在四组正带动块和四组反带动块的四组正螺纹孔和四组反螺纹孔内转动，然后四组正带动块和四组反带动块同时相对移动，这时四组正带动块和四组反带动块分别通过四组正带动杆和四组反带动杆带动四组前挤压板和四组后挤压板分别相对移动，直至对应四组前挤压板分别与对应的后挤压板将此时的土工格室样品夹紧，这时分别停止转动四组正螺纹杆即可，从而通过灵活调节四组夹具尺寸提高了四轴同步拉伸测试装置对不同厚度的土工格室的适用能力，因而增强了四轴同步拉伸测试装置的使用便捷性，增强了实用性；并且根据实际需要固定的特殊尺寸的土工格室样品，首先分别转动四组调节环使四组调节环的内螺纹分别在四组动力轴的外螺纹上转动，这时四组调节环分别通过四组同步环内侧的四组卡环带动对应的调节块分别沿着动力轴的轴向移动，同时四组调节块则分别带动四组伸缩改变了在四组动力轴内的伸出长度，这时便改变了四组动力轴在四组动力机构外侧的伸缩行程，待四组夹具调节至合适的位置之后，这时分别停止转动四组调节环即可，从而通过扩大四组动力轴分别在四组动力机构外侧的伸缩行程增强了四组夹具的固定能力，因而增强了四轴同步拉伸测试装置对特殊尺寸土工格室样品的适用性，降低了使用局限性。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组调节螺纹杆23、四组控制板24、四组转动板25、四组挂杆26、四组挡板27和四组支座28，四组支腿3的底端分别设置有四组调节螺纹孔，四组调节螺纹杆23的顶端分别自四组支腿3的下侧螺装插入至四组调节螺纹孔内，四组调节螺纹杆23的底端分别与四组控制板24的顶端连接，四组控制板24的内部分别设置有四组转动腔，四组转动板25分别与四组转动腔转动卡装，四组转动腔的底端分别连通设置有四组定位孔，四组支座28的底端中部分别设置有四组控制槽，四组控制槽的顶端分别连通设置有四组控制孔，挂杆的顶端分别自四组控制槽的内部分别穿过四组控制孔然而分别继续穿过四组定位孔并且分别伸入至四组转动腔的内部，四组挂杆26的顶端分别与四组转动板25的底端连接，四组挡板27的顶端分别与四组挂杆26的底端连接，四组挡板27的顶端分别与四组控制槽的顶端紧贴，四组控制板24的底端分别与四组支座28的顶端转动紧贴；根据四轴同步拉伸测试装置的实际放置位置的平整度，首先分别转动四组控制板使四组控制板分别带动四组调节螺纹杆在四组支腿的调节螺纹孔内转动，这时四组调节螺纹杆便改变了在四组支腿内的伸出长度，此时便实现了对测试装置的稳定性的调节，同时四组控制板通过四组转动板下侧的挂杆在四组支座的顶端转动，待测试装置调节至稳定的状态之后，停止转动四组控制板即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组限位螺母29，四组限位螺母29分别与四组正螺纹杆6的前部区域螺装，四组限位螺母29的后端分别与四组控制杆5的前端紧贴；在调节完毕四组正螺纹杆之后，分别将四组限位螺母在四组正螺纹杆旋紧，此时有效的降低了正螺纹杆在对应的控制杆上发生松动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组限位环30，四组限位环30的前端分别贯穿设置有四组六边型限位孔，四组六边型限位孔分别与四组限位螺母29固定卡装；通过四组限位环使得四组限位螺母的转动更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组调节旋钮31，四组调节旋钮31的后端中部分别与四组正螺纹杆6的前端连接；通过四组调节旋钮使得四组正螺纹杆的转动更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组转动把手32，四组转动把手32的底部区域内端分别与四组控制板24的内端连接，四组转动把手32的内端分别设置有四组手持杆；通过四组转动把手使得四组控制板的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，还包括四组防滑垫33，四组防滑垫33的顶端分别与四组支座28的底端连接；通过四组防滑垫有效地降低了四轴同步拉伸测试装置在放置面上发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，四组调节旋钮31的外圆周侧壁均设置有多组防滑纹34；通过调节旋钮上的多组防滑纹，增大了调节旋钮外圆周侧壁的摩擦力，降低了转动调节旋钮使发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，其在工作时，首先在市场上购买到现有的四轴同步拉伸测试装置，然后将其通过四组支腿放置的指定的位置，然后分别转动四组正螺纹杆使四组正螺纹杆分别通过四组连接块带动四组反螺纹杆在对应的固定轴承上同步转动，此时四租正螺纹杆和四组反螺纹杆分别在四组正带动块和四组反带动块的四组正螺纹孔和四组反螺纹孔内转动，然后四组正带动块和四组反带动块同时相对移动，这时四组正带动块和四组反带动块分别通过四组正带动杆和四组反带动杆带动四组前挤压板和四组后挤压板分别相对移动，直至对应四组前挤压板分别与对应的后挤压板将此时的土工格室样品夹紧，这时分别停止转动四组正螺纹杆即可，这时通过检测机构控制四组动力机构分别带动四组动力轴动作，此时通过检测机构的显示屏便可以观测土工格室样品的测试结果，根据实际需要固定的特殊尺寸的土工格室样品，首先分别转动四组调节环使四组调节环的内螺纹分别在四组动力轴的外螺纹上转动，这时四组调节环分别通过四组同步环内侧的四组卡环带动对应的调节块分别沿着动力轴的轴向移动，同时四组调节块则分别带动四组伸缩改变了在四组动力轴内的伸出长度，这时便改变了四组动力轴在四组动力机构外侧的伸缩行程，待四组夹具调节至合适的位置之后，这时分别停止转动四组调节环即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，包括支撑框(1)、四组动力机构(2)、检测机构和四组支腿(3)，支撑框(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(3)的顶端连接，支撑框(1)的顶端、底端、左端和右端的外侧壁中部分别贯穿设置有四组伸入孔，四组动力机构(2)的内端分别与支撑框(1)的顶端、底端、左端和右端的外侧壁固定连接，四组动力机构(2)的内端分别设置有四组动力轴(4)，四组动力轴(4)的内端均自支撑框(1)的外侧分别穿过四组伸入孔并且均伸入至支撑框(1)的内侧，四组动力轴(4)的内端分别设置有四组夹具，检测机构设置有主机、显示器和支撑机构；其特征在于，还包括四组控制杆(5)、四组正螺纹杆(6)、四组连接块(7)、四组反螺纹杆(8)、四组固定轴承(9)、四组正带动块(10)和四组反带动块(11)，所述四组夹具设置有四组前挤压板(12)和四组后挤压板(13)，所述四组控制杆(5)的内部分别设置有四组控制腔(14)，所述四组控制腔(14)的前端分别连通设置有四组转动孔，所述四组控制腔(14)的后端分别连通设置有四组固定槽，所述四组固定槽分别与四组固定轴承(9)固定卡装，所述四组固定轴承(9)分别与四组反螺纹杆(8)的后端固定套装，所述四组连接块(7)的前端和后端分别与四组正螺纹杆(6)的后端和四组反螺纹杆(8)的前端连接，所述四组正螺纹杆(6)的前端分别自四组控制腔(14)的内部分别转动穿过四组转动孔并且分别伸出至四组控制杆(5)的前侧，所述四组正带动块(10)的前端和四组反带动块(11)的后端分别贯穿设置有四组正螺纹孔和四组反螺纹孔，所述四组正螺纹杆(6)的外圆周侧壁均设置有正外螺纹，所述四组反螺纹杆(8)的外圆周侧壁均设置有反外螺纹，所述四组正螺纹孔的内圆周侧壁均设置有正内螺纹，所述四组反螺纹孔的内圆周侧壁均设置有反内螺纹，所述四组正螺纹孔和四组反螺纹孔分别与四组正螺纹杆(6)和四组反螺纹杆(8)螺装，所述四组正带动块(10)和四组反带动块(11)分别关于四组连接块(7)对称分布，所述四组控制腔(14)的内端分别连通设置有四组控制滑孔，所述四组正带动块(10)和四组反带动块(11)的内端分别设置有四组正带动杆(15)和四组反带动杆(16)，所述四组正带动杆(15)和四组反带动杆(16)的内端分别自四组控制腔(14)内分别穿过四组控制滑孔并且分别伸出至四组控制杆(5)的内侧，所述四组正带动杆(15)和四组反带动杆(16)的内端分别与四组前挤压板(12)和四组后挤压板(13)的外端连接，所述四组前挤压板(12)的后端中部和四组后挤压板(13)的前端中部分别设置有四组前卡槽和四组后卡槽；还包括四组伸缩杆(17)、四组调节块(18)、四组调节环(19)和四组同步环(20)，所述四组动力轴(4)的内部分别设置有四组伸缩腔(21)，所述四组伸缩腔(21)的内端分别连通设置有四组伸缩口，所述四组伸缩杆(17)的外端分别自四组动力轴(4)的内侧穿过四组伸缩口并且分别伸入至四组伸缩腔(21)的内部，所述四组伸缩杆(17)的内端分别与四组调节块(18)的外端连接，所述四组动力轴(4)的圆周侧壁的内部区域均设置有外螺纹，所述四组调节环(19)的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述四组调节环(19)分别与四组动力轴(4)的内部区域螺装，所述四组同步环(20)的外端分别与四组调节环(19)的内端连接，所述四组调节块(18)的外圆周侧壁分别设置有四组环型卡槽，所述四组同步环(20)的内圆周侧壁的内侧分别设置有四组卡环(22)，所述四组卡环(22)分别与四组环型卡槽转动卡装，所述四组调节块(18)的内端分别与四组控制杆(5)的外端中部连接。

2.如权利要求1所述的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，其特征在于，还包括四组调节螺纹杆(23)、四组控制板(24)、四组转动板(25)、四组挂杆(26)、四组挡板(27)和四组支座(28)，所述四组支腿(3)的底端分别设置有四组调节螺纹孔，所述四组调节螺纹杆(23)的顶端分别自四组支腿(3)的下侧螺装插入至四组调节螺纹孔内，所述四组调节螺纹杆(23)的底端分别与四组控制板(24)的顶端连接，所述四组控制板(24)的内部分别设置有四组转动腔，所述四组转动板(25)分别与四组转动腔转动卡装，所述四组转动腔的底端分别连通设置有四组定位孔，所述四组支座(28)的底端中部分别设置有四组控制槽，所述四组控制槽的顶端分别连通设置有四组控制孔，所述挂杆的顶端分别自四组控制槽的内部分别穿过四组控制孔然而分别继续穿过四组定位孔并且分别伸入至四组转动腔的内部，所述四组挂杆(26)的顶端分别与四组转动板(25)的底端连接，所述四组挡板(27)的顶端分别与四组挂杆(26)的底端连接，所述四组挡板(27)的顶端分别与四组控制槽的顶端紧贴，所述四组控制板(24)的底端分别与四组支座(28)的顶端转动紧贴。

3.如权利要求2所述的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，其特征在于，还包括四组限位螺母(29)，所述四组限位螺母(29)分别与四组正螺纹杆(6)的前部区域螺装，所述四组限位螺母(29)的后端分别与四组控制杆(5)的前端紧贴。

4.如权利要求3所述的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，其特征在于，还包括四组限位环(30)，所述四组限位环(30)的前端分别贯穿设置有四组六边型限位孔，所述四组六边型限位孔分别与四组限位螺母(29)固定卡装。

5.如权利要求4所述的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，其特征在于，还包括四组调节旋钮(31)，所述四组调节旋钮(31)的后端中部分别与四组正螺纹杆(6)的前端连接。

6.如权利要求5所述的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，其特征在于，还包括四组转动把手(32)，所述四组转动把手(32)的底部区域内端分别与四组控制板(24)的内端连接，所述四组转动把手(32)的内端分别设置有四组手持杆。

7.如权利要求6所述的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，其特征在于，还包括四组防滑垫(33)，所述四组防滑垫(33)的顶端分别与四组支座(28)的底端连接。

8.如权利要求7所述的土工格室静载四轴同步拉伸测试装置，其特征在于，所述四组调节旋钮(31)的外圆周侧壁均设置有多组防滑纹(34)。