CN209569998U - 电气自动化湿料烘干机 - Google Patents

Abstract

电气自动化湿料烘干机，包括桶体，桶体的顶面开口，桶体的顶面固定安装锥形盖，锥形盖的底面固定安装横截面为U型的环形水槽，环形水槽的顶面内侧位于锥形盖的内侧，锥形盖与环形水槽为一体结构，环形水槽的一侧固定安装水管，水管与环形水槽的内部相通，锥形盖的顶面固定安装圆周分布的半导体制冷片，桶体的外周底部固定安装环形盒，环形盒的内周固定安装圆周分布的加热器，桶体的一侧上端固定安装L型进料管，L型进料管与桶体的内部相通，L型进料管位于环形盒的上方，桶体的底面中部固定安装出料管。第二通孔能进一步限定上转轴的位置，进而能进一步避免上转轴发生偏移，从而能进一步提高本实用新型的烘干机在使用时的稳定性。

Description

电气自动化湿料烘干机

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，具体地说是一种电气自动化湿料烘干机。

背景技术

物料烘干是食品制造，饲料制造，中草药等行业的重要工序，由于生产原料中含有的水分过多，不利于对物料进行深加工，因此需要对物料进行烘干，从而进一步提高物料加工工作的便利性，授权公告号为CN 207487361 U的实用新型专利公开了电气自动化湿料烘干机，该装置利用热风对湿料进行烘干，进一步解决了湿料在烘干过程中粘结的问题，但是该装置在烘干过程中易于产生大量的物料粉尘，虽然部分粉尘能在该装置中的卸料器内沉淀回收，但是仍有部分粉尘能在该装置内循环，进而易于对烘干效率造成较大的影响，在使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种电气自动化湿料烘干机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

电气自动化湿料烘干机，包括桶体，桶体的顶面开口，桶体的顶面固定安装锥形盖，锥形盖的底面固定安装横截面为U型的环形水槽，环形水槽的顶面内侧位于锥形盖的内侧，锥形盖与环形水槽为一体结构，环形水槽的一侧固定安装水管，水管与环形水槽的内部相通，锥形盖的顶面固定安装圆周分布的半导体制冷片，桶体的外周底部固定安装环形盒，环形盒的内周固定安装圆周分布的加热器，桶体的一侧上端固定安装L型进料管，L型进料管与桶体的内部相通，L型进料管位于环形盒的上方，桶体的底面中部固定安装出料管，出料管与桶体的内部相通，桶体内设有水平的托板，托板位于桶体的下端且两侧分别固定连接固定杆的内端，固定杆的外端分别与桶体的两侧内壁固定连接，托板的顶面中部开设第一通孔，托板的顶面中部固定安装双轴电机，双轴电机的下端轴从第一通孔内穿过，双轴电机的下端轴固定安装下转轴，下转轴的下端插入到出料管内且与之中心线共线，下转轴的外周固定安装绞龙叶片，蛟龙叶片的下端插入到出料管内，桶体的内周固定安装两块水平的且均匀分布的漏网板，漏网板的顶面中部均开设第二通孔，双轴电机的上端轴固定安装上转轴，上转轴的外周固定安装两组均匀分布的刮板，刮板与漏网板的位置一一对应，刮板分别位于对应的漏网板的上方，刮板的底面分别与对应的漏网板的顶面接触配合，桶体的另一侧上端安装控制器，控制器与外部电路连接，半导体制冷片、加热器与双轴电机均分别与控制器电路连接。

如上所述的电气自动化湿料烘干机，所述的托板的顶面固定安装电机罩，电机罩能将双轴电机罩住，上转轴能从电机罩的顶面穿过。

如上所述的电气自动化湿料烘干机，所述的环形盒由聚氨酯保温板制造而成。

如上所述的电气自动化湿料烘干机，所述的L型进料管的上端固定安装进料斗，L型进料管与进料斗的内部相通。

如上所述的电气自动化湿料烘干机，所述的桶体的底面为锥形结构。

如上所述的电气自动化湿料烘干机，所述的桶体的底面四周分别固定安装支撑架。

本实用新型的优点是：在使用时，先给控制器通电，再利用控制器分别控制半导体制冷片、加热器与双轴电机启动，进而半导体制冷片能给锥形盖降温，加热器开始加热，进而能向桶体内传递热量，双轴电机的下端轴带动下转轴转动，下转轴带动绞龙叶片转动，双轴电机的上端轴带动上转轴转动，上转轴带动两组刮板同时做圆周运动，将物料投入到L型进料管内，进而能将物料能通过L型进料管转移到位于上方的漏网板上，进而物料能被位于上方的刮板刮动，从而能使物料透过漏网板均匀的散落到位于下方的漏网板上，再经过位于下方的刮板刮动，从而能掉落到桶体的底部，物料在下落过程中受到热量的加热，进而物料内的水分能蒸发成水蒸气，水蒸气向上移动，进而能在锥形盖的顶面内壁冷凝成水滴，然后水滴能沿着锥形盖的顶面内壁向四周滑落，进而能聚集到环形水槽内，环形水槽内的水能通过水管排出，物料经过两块漏网板后能被烘干到适合加工的湿度，然后在绞龙叶片的作用下，烘干后的物料能通过出料管从桶体内移出。本实用新型的烘干机的烘干效率高，在烘干过程中不产生物料粉尘，进而在生产过程中产生的污染小，工作人员的工作环境更加安全，从而能进一步降低工作人员发生职业病的概率，并且本实用新型的烘干机烘干后的料粒均匀，进而更加便于物料后续的深加工，进而能进一步提高产品的质量，有利于进一步提高产品的销售数量与工厂的利润，适合推广使用。第二通孔能进一步限定上转轴的位置，进而能进一步避免上转轴发生偏移，从而能进一步提高本实用新型的烘干机在使用时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电气自动化湿料烘干机，如图所示，包括桶体1，桶体1的顶面开口，桶体1的顶面固定安装锥形盖2，锥形盖2的底面固定安装横截面为U型的环形水槽3，环形水槽3的顶面内侧位于锥形盖2的内侧，锥形盖2与环形水槽3为一体结构，环形水槽3的一侧固定安装水管4，水管4与环形水槽3的内部相通，锥形盖2的顶面固定安装圆周分布的半导体制冷片5，桶体1的外周底部固定安装环形盒6，环形盒6的内周固定安装圆周分布的加热器7，桶体1的一侧上端固定安装L型进料管8，L型进料管8与桶体1的内部相通，L型进料管8位于环形盒6的上方，桶体1的底面中部固定安装出料管9，出料管9与桶体1的内部相通，桶体1内设有水平的托板10，托板10位于桶体1的下端且两侧分别固定连接固定杆11的内端，固定杆11的外端分别与桶体1的两侧内壁固定连接，托板10的顶面中部开设第一通孔12，托板10的顶面中部固定安装双轴电机13，双轴电机13的下端轴从第一通孔12内穿过，双轴电机13的下端轴固定安装下转轴14，下转轴14的下端插入到出料管9内且与之中心线共线，下转轴14的外周固定安装绞龙叶片15，蛟龙叶片15的下端插入到出料管9内，桶体1的内周固定安装两块水平的且均匀分布的漏网板16，漏网板16的顶面中部均开设第二通孔17，双轴电机13的上端轴固定安装上转轴18，上转轴18的外周固定安装两组均匀分布的刮板19，刮板19与漏网板16的位置一一对应，刮板19分别位于对应的漏网板16的上方，刮板19的底面分别与对应的漏网板16的顶面接触配合，桶体1的另一侧上端安装控制器20，控制器20与外部电路连接，半导体制冷片5、加热器7与双轴电机13均分别与控制器20电路连接。在使用时，先给控制器20通电，再利用控制器20分别控制半导体制冷片5、加热器7与双轴电机13启动，进而半导体制冷片5能给锥形盖2降温，加热器7开始加热，进而能向桶体1内传递热量，双轴电机13的下端轴带动下转轴14转动，下转轴14带动绞龙叶片15转动，双轴电机13的上端轴带动上转轴18转动，上转轴18带动两组刮板19同时做圆周运动，将物料投入到L型进料管8内，进而能将物料能通过L型进料管8转移到位于上方的漏网板16上，进而物料能被位于上方的刮板19刮动，从而能使物料透过漏网板16均匀的散落到位于下方的漏网板16上，再经过位于下方的刮板19刮动，从而能掉落到桶体1的底部，物料在下落过程中受到热量的加热，进而物料内的水分能蒸发成水蒸气，水蒸气向上移动，进而能在锥形盖2的顶面内壁冷凝成水滴，然后水滴能沿着锥形盖2的顶面内壁向四周滑落，进而能聚集到环形水槽3内，环形水槽3内的水能通过水管4排出，物料经过两块漏网板16后能被烘干到适合加工的湿度，然后在绞龙叶片15的作用下，烘干后的物料能通过出料管9从桶体1内移出。本实用新型的烘干机的烘干效率高，在烘干过程中不产生物料粉尘，进而在生产过程中产生的污染小，工作人员的工作环境更加安全，从而能进一步降低工作人员发生职业病的概率，并且本实用新型的烘干机烘干后的料粒均匀，进而更加便于物料后续的深加工，进而能进一步提高产品的质量，有利于进一步提高产品的销售数量与工厂的利润，适合推广使用。第二通孔17能进一步限定上转轴18的位置，进而能进一步避免上转轴18发生偏移，从而能进一步提高本实用新型的烘干机在使用时的稳定性。

具体而言，为了进一步降低双轴电机13的故障率，本实施例所述的托板10的顶面固定安装电机罩21，电机罩21能将双轴电机13罩住，上转轴18能从电机罩21的顶面穿过。电机罩21能将双轴电机13隔离，进而能进一步避免物料产生的灰尘钻入到双轴电机13的内部导致发生故障，从而能进一步降低双轴电机13的故障率。

具体的，为了进一步提高本实用新型的烘干机的烘干效率，本实施例所述的环形盒6由聚氨酯保温板制造而成。保温板制造的环形盒6能进一步减少加热器7制造的热量向外部散失，进而能使更多的热量传导至桶体1内，从而能进一步提高本实用新型的烘干机的烘干效率。

进一步的，为了进一步便于工作人员向L型进料管8内投放物料，本实施例所述的L型进料管8的上端固定安装进料斗22，L型进料管8与进料斗22的内部相通。进料斗22能进一步增大工作人员向L型进料管8内投料时的投料面积，进而能使工作人员更加易于向L型进料管8内投料，在使用时更加便利。

更进一步的，为了更加易于工作人员将烘干后的物料从桶体1内移出，本实施例所述的桶体1的底面为锥形结构。在使用时，烘干后的物料能在桶体1的底部向中间聚积，从而能更加易于工作人员将烘干后的物料从桶体1内移出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的桶体1的底面四周分别固定安装支撑架23。通过支撑架23能将本实用新型的烘干机安装在地面上，进而能使本实用新型的烘干机更加稳固。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.电气自动化湿料烘干机，其特征在于：包括桶体（1），桶体（1）的顶面开口，桶体（1）的顶面固定安装锥形盖（2），锥形盖（2）的底面固定安装横截面为U型的环形水槽（3），环形水槽（3）的顶面内侧位于锥形盖（2）的内侧，锥形盖（2）与环形水槽（3）为一体结构，环形水槽（3）的一侧固定安装水管（4），水管（4）与环形水槽（3）的内部相通，锥形盖（2）的顶面固定安装圆周分布的半导体制冷片（5），桶体（1）的外周底部固定安装环形盒（6），环形盒（6）的内周固定安装圆周分布的加热器（7），桶体（1）的一侧上端固定安装L型进料管（8），L型进料管（8）与桶体（1）的内部相通，L型进料管（8）位于环形盒（6）的上方，桶体（1）的底面中部固定安装出料管（9），出料管（9）与桶体（1）的内部相通，桶体（1）内设有水平的托板（10），托板（10）位于桶体（1）的下端且两侧分别固定连接固定杆（11）的内端，固定杆（11）的外端分别与桶体（1）的两侧内壁固定连接，托板（10）的顶面中部开设第一通孔（12），托板（10）的顶面中部固定安装双轴电机（13），双轴电机（13）的下端轴从第一通孔（12）内穿过，双轴电机（13）的下端轴固定安装下转轴（14），下转轴（14）的下端插入到出料管（9）内且与之中心线共线，下转轴（14）的外周固定安装绞龙叶片（15），绞龙叶片（15）的下端插入到出料管（9）内，桶体（1）的内周固定安装两块水平的且均匀分布的漏网板（16），漏网板（16）的顶面中部均开设第二通孔（17），双轴电机（13）的上端轴固定安装上转轴（18），上转轴（18）的外周固定安装两组均匀分布的刮板（19），刮板（19）与漏网板（16）的位置一一对应，刮板（19）分别位于对应的漏网板（16）的上方，刮板（19）的底面分别与对应的漏网板（16）的顶面接触配合，桶体（1）的另一侧上端安装控制器（20），控制器（20）与外部电路连接，半导体制冷片（5）、加热器（7）与双轴电机（13）均分别与控制器（20）电路连接。

2.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于：所述的托板（10）的顶面固定安装电机罩（21），电机罩（21）能将双轴电机（13）罩住，上转轴（18）能从电机罩（21）的顶面穿过。

3.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于：所述的环形盒（6）由聚氨酯保温板制造而成。

4.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于：所述的L型进料管（8）的上端固定安装进料斗（22），L型进料管（8）与进料斗（22）的内部相通。

5.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于：所述的桶体（1）的底面为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的电气自动化湿料烘干机，其特征在于：所述的桶体（1）的底面四周分别固定安装支撑架（23）。