CN209569227U - 一种注射机的开模比例背压控制油路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射机的开模比例背压控制油路，包括开模油缸、第一工作油路、第二工作油路、液控换向阀、进油油路、回油油路、差动油路和压力控制油路；所述回油油路设有选通阀；压力控制油路两端分别连接在选通阀的两端，所述压力控制油路包括螺纹插装式二通电磁阀和比例背压阀，螺纹插装式二通电磁阀与背压阀串联。本实用新型通过设置压力控制油路来控制回油油路的背压，利用回油油路的油压来控制液控换向阀换向，进而实现开模时模板的精确定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注射机的开模比例背压控制油路。
背景技术
目前三板注塑机在碰到开模定位精度和重复精度要求比较高的应用场合时，特别像包装机需要模内贴标等场合，开合模阀需要配高性能的比例换向阀，通过调节模拟量电流控制阀芯的开口来精确控制模板的停止位置。
控制方式如下：参见说明书附图1，注塑机电脑上输出模拟量电流信号至比例换向阀V27上，通过调节阀芯位置，进而调节比例换向阀的开口度，以此控制模板的停止位置；比例换向阀采用32通径，其价格比较昂贵。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种注射机的开模比例背压控制油路，用于解决在开模时，对模板精确定位，采用32通径的比例换向阀，造成成本过高的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种注射机的开模比例背压控制油路，其特征在于，包括：
开模油缸，其包括有杆腔和无杆腔；
第一工作油路，与无杆腔连通；
第二工作油路，与有杆腔连通；
液控换向阀；所述液控换向阀通过第一工作油路、第二工作油路分别与无杆腔和有杆腔相连；
进油油路、回油油路，所述进油油路和回油油路与液控换向阀相连；使得进油油路、回油油路分别能与第一工作油路、第二工作油路连通，或者使得进油油路、回油油路分别能够与第二工作油路、第一工作油路连通；所述回油油路设有选通阀；
差动油路，所述差动油路连通第一工作油路与回油油路；
压力控制油路，其两端分别连接在选通阀的两端，所述压力控制油路包括螺纹插装式二通电磁阀和比例背压阀，螺纹插装式二通电磁阀与背压阀串联。
优选地，所述液控换向阀设置有第一控制口和第二控制口。
优选地，还包括换向控制油路，所述换向控制油路包括三位四通换向阀，所述三位四通换向阀包括第一油口、第二油口、第三油口和第四油口，所述第一油口和第二油口分别连通第一控制口和第二控制口，所述第三油口与回油油路相连；所述第四油口连接油箱。
优选地，所述三位四通换向阀为三位四通电磁换向阀。
本实用新型通过设置压力控制油路来控制回油油路的背压，利用回油油路的油压来控制液控换向阀换向，进而实现开模时模板的精确定位。
附图说明
图1为为传统的注射机的开模比例背压控制油路示意图。
图2为本实用新型中注射机的开模比例背压控制油路示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
请参照图1-图2，本实用新型公开了一种注射机的开模比例背压控制油路，其特征在于，包括：
开模油缸100，其包括有杆腔110和无杆腔120；
第一工作油路200，与无杆腔120连通；
第二工作油路300，与有杆腔110连通；
液控换向阀400；所述液控换向阀400通过第一工作油路200、第二工作油路300分别与无杆腔120和有杆腔110相连；
进油油路500、回油油路600，所述进油油路500和回油油路600与液控换向阀400相连；使得进油油路500、回油油路600分别能与第一工作油路200、第二工作油路300连通，或者使得进油油路500、回油油路600分别能够与第二工作油路300、第一工作油路200连通；所述回油油路600设有选通阀610；
差动油路700，所述差动油路700连通第一工作油路200与回油油路600；
压力控制油路800，其两端分别连接在选通阀610的两端，所述压力控制油路800包括螺纹插装式二通电磁阀810和比例背压阀820，螺纹插装式二通电磁阀810与比例背压阀820串联。
具体的说，本实施例中，将压力控制油路800连通在回油油路600中，进而控制开模时回油背压，通过在电脑输入电流信号进而控制比例压力阀V30的压力，而比例压力阀V30与所述螺纹插装式二通电磁阀810连通在回油油路600上，进而控制回油油路600的压力，进一步控制开模的回油背压。
所述液控换向阀400设置有第一控制口410和第二控制口420，通过控制第一控制口410和第二控制口420压差来控制液控换向阀400换向。
注射机的开模比例背压控制油路还包括换向控制油路900，所述换向控制油路900包括三位四通换向阀910，所述三位四通换向阀910包括第一油口911、第二油口912、第三油口913和第四油口914，所述第一油口911和第二油口912分别连通第一控制口410和第二控制口420，所述第三油口913与回油油路600相连；所述第四油口914连接油箱。
在本次实施例中，通过电脑发送信号至比例背压阀820中，进而改变回油油路600的油压，换向控制油路900中的第三油口913与回油油路600相连，回油油路600中压力油进入第三油口913中，当所述第三油口913与第一油口911连通时，回油油路600中的压力油进入第一控制口410中，使得第一控制口410和第二控制口420产生压差，当达到预设压差时，可使得所述液控换向阀400换向；就是说，通过电脑控制比例背压阀820中通过的油压，来控制回油油路600的油压，进一步控制液控换向阀400换向，对模板精确开模定位。
所述三位四通换向阀910为三位四通电磁换向阀，通过三位四通换向阀910得电和失电来控制三位四通换向阀910换向。
与传统的方案相比，本实施例中采用的比例背压阀820为6通径，价格远比所述32通径的比例换向阀便宜，而在实际测试中，本实施例中的开模定位精度和重复精度，与传统的方案相当。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种注射机的开模比例背压控制油路，其特征在于，包括：
开模油缸，其包括有杆腔和无杆腔；
第一工作油路，与无杆腔连通；
第二工作油路，与有杆腔连通；
液控换向阀；所述液控换向阀通过第一工作油路、第二工作油路分别与无杆腔和有杆腔相连；
进油油路、回油油路，所述进油油路和回油油路与液控换向阀相连；使得进油油路、回油油路分别能与第一工作油路、第二工作油路连通，或者使得进油油路、回油油路分别能够与第二工作油路、第一工作油路连通；所述回油油路设有选通阀；
差动油路，所述差动油路连通第一工作油路与回油油路；
压力控制油路，其两端分别连接在选通阀的两端，所述压力控制油路包括螺纹插装式二通电磁阀和比例背压阀，螺纹插装式二通电磁阀与背压阀串联。
2.根据权利要求1所述的一种注射机的开模比例背压控制油路，其特征在于：所述液控换向阀设置有第一控制口和第二控制口。
3.根据权利要求2所述的一种注射机的开模比例背压控制油路，其特征在于：还包括换向控制油路，所述换向控制油路包括三位四通换向阀，所述三位四通换向阀包括第一油口、第二油口、第三油口和第四油口，所述第一油口和第二油口分别连通第一控制口和第二控制口，所述第三油口与回油油路相连；所述第四油口连接油箱。
4.根据权利要求3所述的一种注射机的开模比例背压控制油路，其特征在于：所述三位四通换向阀为三位四通电磁换向阀。
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