CN209566342U - 节能环保型混凝土自动化调配供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能环保型混凝土自动化调配供料系统，包括分料壳和提升架，所述分料壳的侧壁上开设有与内腔相通的进料口，分料壳的顶面上安装有与内腔相通的抽风器，分料壳的内部安装有转盘机构。本节能环保型混凝土自动化调配供料系统，抽风器开启后可以将分料壳扬起的混凝土灰尘进行吸收，并排放至专门的存灰桶内进行收集，从而避免了对环境的危害，导料板的长度大于放料盘上部圆盘的直径，导料板确保可以将放料盘上的混凝土都排到运输带A上，放料盘在旋转的过程中，导料板在指定的范围内来回转动，就会将混凝土不断的刷下至运输带A上，同时可以保持在运输带A上具有一定的均匀性，放料盘旋转的转速来控制配料的速度。

Description

节能环保型混凝土自动化调配供料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土供料技术领域，具体为节能环保型混凝土自动化调配供料系统。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在现有的混凝土供料设备中，大多数的供料设备在进行供料时，需要人为的攀爬，对供料漏斗里进行供料，导致供料不方便，且效率比较低的现象，而且在上料的过程中会有部分灰尘飞扬，导致对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能环保型混凝土自动化调配供料系统，具有保护环境，自动化程度高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能环保型混凝土自动化调配供料系统，包括分料壳和提升架，所述分料壳的侧壁上开设有与内腔相通的进料口，分料壳的顶面上安装有与内腔相通的抽风器，分料壳的内部安装有转盘机构；

所述的转盘机构包括电机A、电机B和放料盘，电机A和电机B分别固定在分料壳的顶壁和底壁上，电机A和电机B的输出端上分别固装有旋转轴A和旋转轴B，旋转轴A的端口上通过螺栓固定放料盘，旋转轴B的侧壁上固定有导料板，导料板的底面与放料盘的顶面接触连接；

所述提升架的两端上分别通过滚轴活动连接有运输带A和运输带B，放料盘覆盖在运输带A的一端，运输带A的另一端覆盖在运输带B上，运输带B的另一端搭放在供料壳内。

优选的，所述进料口的底端出口高于放料盘的顶面高度。

优选的，所述放料盘由位于同一轴线上两个直径不一的圆盘叠加而成，放料盘上部圆盘直径大于下部圆盘的直径。

优选的，所述分料壳的内径与放料盘上部圆盘相适配，运输带A至上部圆盘的间距为4～10cm。

优选的，所述旋转轴B位于放料盘的轴线上，导料板的长度大于放料盘上部圆盘的直径。

优选的，所述导料板转动范围处于放料盘和运输带A重叠的区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本节能环保型混凝土自动化调配供料系统，抽风器开启后可以将分料壳扬起的混凝土灰尘进行吸收，并排放至专门的存灰桶内进行收集，从而避免了对环境的危害，导料板的长度大于放料盘上部圆盘的直径，导料板确保可以将放料盘上的混凝土都排到运输带A上，放料盘在旋转的过程中，导料板在指定的范围内来回转动，就会将混凝土不断的刷下至运输带A上，同时可以保持在运输带A上具有一定的均匀性，放料盘旋转的转速来控制配料的速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、分料壳；11、进料口；12、抽风器；2、转盘机构；21、电机A；211、旋转轴A；22、电机B；221、旋转轴B；2211、导料板；23、放料盘；3、提升架；31、运输带A；32、运输带B；4、供料壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，节能环保型混凝土自动化调配供料系统，包括分料壳1和提升架3，分料壳1的侧壁上开设有与内腔相通的进料口11，将混凝土从进料口11倒入分料壳1内，分料壳1的顶面上安装有与内腔相通的抽风器12，抽风器12开启后可以将分料壳1扬起的混凝土灰尘进行吸收，并排放至专门的存灰桶内进行收集，从而避免了对环境的危害，分料壳1的内部安装有转盘机构2；提升架3的两端上分别通过滚轴活动连接有运输带A31和运输带B32，放料盘23覆盖在运输带A31的一端，放料盘23上的混凝土转移至运输带A31上，分料壳1的内径与放料盘23上部圆盘相适配，运输带A31至上部圆盘的间距为4～10cm，放料盘23可以在分料壳1内进行转动，由于放料盘23的上大下小，运输带A31将物料送到运输带B32上，运输带A31的另一端覆盖在运输带B32上，运输带B32的另一端搭放在供料壳4内，供料壳4将料进行一个处理。

请参阅图2-3，的转盘机构2包括电机A21、电机B22和放料盘23，电机A21和电机B22分别固定在分料壳1的顶壁和底壁上，电机A21和电机B22上下两个分布对放料盘23和导料板2211进行旋转，电机A21和电机B22的输出端上分别固装有旋转轴A211和旋转轴B221，旋转轴A211的端口上通过螺栓固定放料盘23，旋转轴A211在电机A21的驱动下带动放料盘23旋转，放料盘23由位于同一轴线上两个直径不一的圆盘叠加而成，放料盘23上部圆盘直径大于下部圆盘的直径，进料口11的底端出口高于放料盘23的顶面高度，进料口11进入的混凝土可以直接落到放料盘23上，旋转轴B221的侧壁上固定有导料板2211，导料板2211设置在放料盘23上，旋转轴B221位于放料盘23的轴线上，导料板2211的长度大于放料盘23上部圆盘的直径，导料板2211确保可以将放料盘23上的混凝土都排到运输带A31上，导料板2211的底面与放料盘23的顶面接触连接，导料板2211转动范围处于放料盘23和运输带A31重叠的区域，放料盘23在旋转的过程中，导料板2211在指定的范围内来回转动，就会将混凝土不断的刷下至运输带A31上，同时可以保持在运输带A31上具有一定的均匀性，放料盘23旋转的转速来控制配料的速度。

综上所述：本节能环保型混凝土自动化调配供料系统，抽风器12开启后可以将分料壳1扬起的混凝土灰尘进行吸收，并排放至专门的存灰桶内进行收集，从而避免了对环境的危害，导料板2211的长度大于放料盘23上部圆盘的直径，导料板2211确保可以将放料盘23上的混凝土都排到运输带A31上，放料盘23在旋转的过程中，导料板2211在指定的范围内来回转动，就会将混凝土不断的刷下至运输带A31上，同时可以保持在运输带A31上具有一定的均匀性，放料盘23旋转的转速来控制配料的速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.节能环保型混凝土自动化调配供料系统，包括分料壳(1)和提升架(3)，其特征在于：所述分料壳(1)的侧壁上开设有与内腔相通的进料口(11)，分料壳(1)的顶面上安装有与内腔相通的抽风器(12)，分料壳(1)的内部安装有转盘机构(2)；

所述的转盘机构(2)包括电机A(21)、电机B(22)和放料盘(23)，电机A(21)和电机B(22)分别固定在分料壳(1)的顶壁和底壁上，电机A(21)和电机B(22)的输出端上分别固装有旋转轴A(211)和旋转轴B(221)，旋转轴A(211)的端口上通过螺栓固定放料盘(23)，旋转轴B(221)的侧壁上固定有导料板(2211)，导料板(2211)的底面与放料盘(23)的顶面接触连接；

所述提升架(3)的两端上分别通过滚轴活动连接有运输带A(31)和运输带B(32)，放料盘(23)覆盖在运输带A(31)的一端，运输带A(31)的另一端覆盖在运输带B(32)上，运输带B(32)的另一端搭放在供料壳(4)内。

2.根据权利要求1所述的节能环保型混凝土自动化调配供料系统，其特征在于：所述进料口(11)的底端出口高于放料盘(23)的顶面高度。

3.根据权利要求1所述的节能环保型混凝土自动化调配供料系统，其特征在于：所述放料盘(23)由位于同一轴线上两个直径不一的圆盘叠加而成，放料盘(23)上部圆盘直径大于下部圆盘的直径。

4.根据权利要求1所述的节能环保型混凝土自动化调配供料系统，其特征在于：所述分料壳(1)的内径与放料盘(23)上部圆盘相适配，运输带A(31)至上部圆盘的间距为4～10cm。

5.根据权利要求1所述的节能环保型混凝土自动化调配供料系统，其特征在于：所述旋转轴B(221)位于放料盘(23)的轴线上，导料板(2211)的长度大于放料盘(23)上部圆盘的直径。

6.根据权利要求1所述的节能环保型混凝土自动化调配供料系统，其特征在于：所述导料板(2211)转动范围处于放料盘(23)和运输带A(31)重叠的区域。