CN209565561U - 一种内冷却式铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内冷却式铰刀，包括刀杆和刀头，所述刀杆内沿其轴向开设有第二冷却孔，所述刀杆的中部设有多个用于进冷却液的第一冷却孔，这些第一冷却孔均与所述第二冷却孔连通；所述刀头开设有多个向排屑方向倾斜的第三冷却孔，这些第三冷却孔均与所述第二冷却孔连通。有益效果在于：本案中铰刀的刀头设有向排屑方向倾斜的第三冷却孔，能够向排屑方向排出冷却液，对切削屑进行冷却，从而避免冷却液对铰刀排屑的影响，有利于排屑，并且能够增加对切削屑的冷却作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰刀领域，具体涉及一种内冷却式铰刀。
背景技术
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀在深加工时，孔为半封闭状态，会出现断屑、排屑困难、导热性差、不易进行冷却。目前的铰刀一般在铰刀上设置冷却孔，通过冷却液进行冷却，而结构一般为在刀杆的尾端进冷却液，在刀头的端面将冷却液排出，冷却效果差，还会影响加工时的排屑，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内冷却式铰刀，通过改进提高深加工时的冷却效果。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种内冷却式铰刀，包括刀杆和刀头，所述刀头连接在刀杆的头部；所述刀杆内沿其轴向开设有第二冷却孔，所述刀杆的中部设有多个用于进冷却液的第一冷却孔，这些第一冷却孔均与所述第二冷却孔连通；所述刀头开设有多个向排屑方向倾斜的第三冷却孔，这些第三冷却孔均与所述第二冷却孔连通；所述第二冷却孔靠近所述刀头的端部处设有塞栓，能够使第二冷却孔内的冷却液沿着第三冷却孔向排屑方向排出。
采用以上技术方案，所述第一冷却孔为进液孔，冷却液从第一冷却孔进入第二冷却孔内，第二冷却孔内冷却液输送通道，输送到刀头，由于塞栓将第二冷却孔堵塞，第三冷却孔位于塞栓的上方并与第二冷却孔连通，并且第三冷却孔开口朝向排屑方向，能够向铰刀排屑的方向排出冷却液，从而对切削屑进行冷却，冷却效果好，并且有利于铰刀的排屑。
作为优选，所述第一冷却孔设有两个，这两个第一冷孔异面垂直且均与所述刀杆的轴线相交垂直。
作为优选，所述第三冷却孔设置有三个，这三个第三冷却孔间隔均匀的沿圆周方向分布在刀头上，且该第三冷却孔与轴线方向的夹角k为45° -60°。
作为优选，所述切削刃为PCD切削刃。
有益效果在于：本案中铰刀的刀头设有向排屑方向倾斜的第三冷却孔，能够向排屑方向排出冷却液，对切削屑进行冷却，从而避免冷却液对铰刀排屑的影响，有利于排屑，并且能够增加对切削屑的冷却作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1刀头的主剖视结构图；
图3是图1刀头的截面结构图；
图4是图1的A-A的截面图。
附图标记说明如下：
1、刀杆；2、刀头；3、第一冷却孔；4、第二冷却孔；5、第三冷却孔； 6、塞栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种内冷却式铰刀，包括刀杆 1和刀头2，所述刀头2连接在刀杆1的头部；刀头2可以为圆柱形或阶梯型。所述刀杆1内沿其轴向开设有第二冷却孔4，所述刀杆1的中部设有多个用于进冷却液的第一冷却孔3，这些第一冷却孔3均与所述第二冷却孔4 连通，多个第一冷却孔3的设置，能够通过多个孔输入冷却液，提高供给冷却液的效率。所述刀头2开设有多个向排屑方向(如图1中Z箭头所指的方向)倾斜的第三冷却孔5，这些第三冷却孔5均与所述第二冷却孔4连通；所述第二冷却孔4靠近所述刀头2的端部处设有塞栓6，能够使第二冷却孔4内的冷却液沿着第三冷却孔5向排屑方向排出，排出的冷却液可以对切削屑进行冷却，并且不影响切削屑的排出。
采用以上技术方案，所述第一冷却孔3为进液孔，冷却液从第一冷却孔3进入第二冷却孔4内，第二冷却孔4内冷却液输送通道，输送到刀头2，由于塞栓6将第二冷却孔4堵塞，第三冷却孔5位于塞栓6的上方并与第二冷却孔4连通，并且第三冷却孔5开口朝向排屑方向，能够向铰刀排屑的方向排出冷却液，从而对切削屑进行冷却，冷却效果好，并且有利于绞刀的排屑。
作为优选的实施方式，所述第一冷却孔3设有两个，这两个第一冷孔异面垂直且均与所述刀杆1的轴线相交垂直，并且两个第一冷却孔3均贯穿导杆的直径，便于进冷却液。所述第三冷却孔5设置有三个，这三个第三冷却孔5间隔均匀的沿圆周方向分布在刀头2上(即三个第三冷却孔5 所在圆周面上呈120°均匀分布)，且该第三冷却孔5与轴线方向的夹角k为45°-60°，优选为60°。
所述刀头2上的六个切削刃以右螺旋的方式分布在所述刀头2上。进一步地，所述第三冷却孔5的开口位于两个相邻的切削刃之间，且第三冷却孔5的开口位置靠近切削刃的后刃面F，铰刀旋转加工过程中，前刃面E 加工工件内孔，第三冷却孔5冷却孔的开设结构不会因为刀头2旋转影响冷却液的排出。所述切削刃为PCD切削刃。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种内冷却式铰刀，其特征在于：包括刀杆和刀头，所述刀头连接在刀杆的头部；所述刀杆内沿其轴向开设有第二冷却孔，所述刀杆的中部设有多个用于进冷却液的第一冷却孔，这些第一冷却孔均与所述第二冷却孔连通；所述刀头开设有多个向排屑方向倾斜的第三冷却孔，这些第三冷却孔均与所述第二冷却孔连通；所述第二冷却孔靠近所述刀头的端部处设有塞栓，能够使第二冷却孔内的冷却液沿着第三冷却孔向排屑方向排出。
2.根据权利要求1所述一种内冷却式铰刀，其特征在于：所述第一冷却孔设有两个，这两个第一冷孔异面垂直且均与所述刀杆的轴线相交垂直。
3.根据权利要求2所述一种内冷却式铰刀，其特征在于：所述第三冷却孔设置有三个，这三个第三冷却孔间隔均匀的沿圆周方向分布在刀头上，且该第三冷却孔与轴线方向的夹角k为45°-60°。
4.根据权利要求3所述一种内冷却式铰刀，其特征在于：所述刀头上的六个切削刃以右螺旋的方式分布在所述刀头上。
5.根据权利要求4所述一种内冷却式铰刀，其特征在于：所述第三冷却孔的开口位于两个相邻的切削刃之间，且第三冷却孔的开口位置靠近切削刃的后刃面。
6.根据权利要求1-5任一所述一种内冷却式铰刀，其特征在于：所述刀头的切削刃为PCD切削刃。
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