CN209565407U - 一种可调节的金属罐底部打凹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的金属罐底部打凹装置，包括主体和上杆，所述主体的内部底部固定有底座，且底座的上方放置有支撑板，且支撑板与底座之间为粘性连接，所述支撑板的右侧设置有放置板，且放置板与支撑板之间为嵌合连接，所述支撑板的前侧安置有支座，所述上杆的上方安装有第一液压杆，且上杆位于主体的内部上方，所述上杆与第一液压杆之间为固定焊接，所述支座的内部安装有转盘，所述支座的上方内部安装有活动杆。该金属罐底部打凹装置设有主体，主体的内部设置有底座，底座能够对支撑板进行支撑，支撑板上设置有履带，履带与转轮之间相互配合构成转动机构，转轮能够带动履带进行转动，这样一来就构成了一个输送结构。

Description

一种可调节的金属罐底部打凹装置

技术领域

本实用新型涉及打凹装置技术领域，具体为一种可调节的金属罐底部打凹装置。

背景技术

随着现在生产技术的不断进步，对于生产设备的运用也越来越多，包装设备也是生产中重要的一个过程，当然包装的材质均不相同，金属包装也是运用较为频繁的一种包装方式，其中，很多产品都会采用罐装的包装，而罐装使用最多的就是金属材质，金属罐在包装过程中，需要对其底部进行打凹，以便于后期进行运输和包装产品。

现代的金属罐底部打凹装置属于打凹设备，一般的打凹装置灵活性差，不方便进行调节，这样一来，导致在打凹过程中造成生产效率不足，另外，人工干预较多，自动化不足，为此，我们提出一种方便调节，灵活性好的金属罐底部打凹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的金属罐底部打凹装置，以解决上述背景技术中提出的金属罐底部打凹装置属于打凹设备，一般的打凹装置灵活性差，不方便进行调节，这样一来，导致在打凹过程中造成生产效率不足，另外，人工干预较多，自动化不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的金属罐底部打凹装置，包括主体和上杆，所述主体的内部底部固定有底座，且底座的上方放置有支撑板，且支撑板与底座之间为粘性连接，所述支撑板的右侧设置有放置板，且放置板与支撑板之间为嵌合连接，所述支撑板的前侧安置有支座，所述上杆的上方安装有第一液压杆，且上杆位于主体的内部上方，所述上杆与第一液压杆之间为固定焊接，所述支座的内部安装有转盘，所述转盘与支座之间为嵌合连接，所述支座的上方内部安装有活动杆，且活动杆与支座之间为嵌合连接。

优选的，所述支撑板包括有履带、转轮和第二液压杆，所述履带位于支撑板的表面内部，且履带的内侧左右两侧均安装有转轮，所述第二液压杆位于支撑板的内部。

优选的，所述履带与转轮之间相互配合构成转动结构，同时支撑板通过第二液压杆与支座之间相互连接。

优选的，所述活动杆包括有拉绳、夹杆、拉杆、转轴、滑道和卡板，所述拉绳位于活动杆的表面，且活动杆的后侧安装有夹杆，所述夹杆的内侧设置有拉杆，且拉杆的中间安装有转轴，所述夹杆的表面设置有滑道，且夹杆远离活动杆的一端内侧设置有卡板。

优选的，所述拉杆与转轴之间相互配合构成转动结构，且拉杆通过拉绳与活动杆之间相互连接。

优选的，所述上杆包括有定位槽、压杆、连接杆和弹簧，所述定位槽位于上杆的内部，且定位槽的内部安装有压杆，所述上杆的底部左右两侧均连接有连接杆，且连接杆与支撑板之间连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属罐底部打凹装置设有主体，主体的内部设置有底座，底座能够对支撑板进行支撑，支撑板上设置有履带，履带与转轮之间相互配合构成转动机构，转轮能够带动履带进行转动，这样一来就构成了一个输送结构，能够帮助金属罐进行输送，减少人工干预，大大增加装置的自动化，履带与转轮之间的转动机构，能够大大增加装置的灵活性，支撑板的内部安装有第二液压杆，第二液压杆与支座之间相互连接，这样通过第二液压杆能够对支座与支撑板之间的距离进行调节。

2、上杆位于主体内部的上方，并且上杆与连接杆之间相互连接，同时连接杆通过弹簧与支撑板之间相互连接，弹簧的设置，能够大大增加上杆的弹性，避免上杆受到损坏，第一液压杆能够对上杆上的压杆进行下压，进而使压杆能够挤压金属罐的底部，定位槽的设置，定位槽能够对压杆进行定位，避免压杆偏移位置，定位槽与压杆沿上杆的水平方向均匀设置，能够对多组金属罐进行挤压，大大提高工作效率。

3、夹杆内侧设置有卡板，卡板呈弧形，能够对金属罐的外形进行夹持，拉杆与转轴之间相互配合构成转动结构，借助拉绳与活动杆之间的转动关系，能够拉动拉杆进行转动，当拉杆向后牵拉转动时，会使夹杆的前端角度缩小，进而对金属罐进行夹持，反之，夹杆的角度放大，以便于将金属罐放置在夹杆之间，滑道的设置，避免夹杆的前端错开偏移位置，造成夹持过程中出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹杆结构示意图；

图3为本实用新型支撑板侧面结构示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、支撑板；301、履带；302、转轮；303、第二液压杆；4、放置板；5、上杆；501、定位槽；502、压杆；503、连接杆；504、弹簧；6、支座；7、活动杆；701、拉绳；702、夹杆；703、拉杆；704、转轴；705、滑道；706、卡板；8、转盘；9、第一液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的金属罐底部打凹装置，包括主体1和上杆5，主体1的内部底部固定有底座2，且底座2的上方放置有支撑板3，且支撑板3与底座2之间为粘性连接，支撑板3的右侧设置有放置板4，且放置板4与支撑板3之间为嵌合连接，支撑板3的前侧安置有支座6，支撑板3包括有履带301、转轮302和第二液压杆303，履带301位于支撑板3的表面内部，且履带301的内侧左右两侧均安装有转轮302，第二液压杆303位于支撑板3的内部，转轮302能够带动履带301进行转动，这样一来就构成了一个输送结构，能够帮助金属罐进行输送，减少人工干预，履带301与转轮302之间相互配合构成转动结构，同时支撑板3通过第二液压杆303与支座6之间相互连接，第二液压杆303与支座6之间相互连接，这样通过第二液压杆303能够对支座6与支撑板3之间的距离进行调节；

上杆5的上方安装有第一液压杆9，且上杆5位于主体1的内部上方，上杆5与第一液压杆9之间为固定焊接，上杆5包括有定位槽501、压杆502、连接杆503和弹簧504，定位槽501位于上杆5的内部，且定位槽501的内部安装有压杆502，上杆5的底部左右两侧均连接有连接杆503，且连接杆503与支撑板3之间连接有弹簧504，第一液压杆9能够对上杆5上的压杆502进行下压，进而使压杆502能够挤压金属罐的底部，定位槽501的设置，定位槽501能够对压杆502进行定位；

支座6的内部安装有转盘8，转盘8与支座6之间为嵌合连接，支座6的上方内部安装有活动杆7，且活动杆7与支座6之间为嵌合连接，活动杆7包括有拉绳701、夹杆702、拉杆703、转轴704、滑道705和卡板706，拉绳701位于活动杆7的表面，且活动杆7的后侧安装有夹杆702，夹杆702的内侧设置有拉杆703，且拉杆703的中间安装有转轴704，夹杆702的表面设置有滑道705，且夹杆702远离活动杆7的一端内侧设置有卡板706，夹杆702内侧设置有卡板706，卡板706呈弧形，能够对金属罐的外形进行夹持，拉杆703与转轴704之间相互配合构成转动结构，且拉杆703通过拉绳701与活动杆7之间相互连接，借助拉绳701与活动杆7之间的转动关系，能够拉动拉杆703进行转动，当拉杆703向后牵拉转动时，会使夹杆702的前端角度缩小，进而对金属罐进行夹持。

工作原理：对于这类的金属罐底部打凹装置，首先将金属罐放置在支撑板3上的履带301上，利用履带301与转轮302之间的转动关系，转轮302带动履带301进行转动，直至将金属罐输送至夹杆702处，利用第二液压杆303通过压缩空气来增加压力的原理，第二液压杆303会带动支座6向支撑板3的位置靠近，使金属罐能够位于夹杆702的内部的卡板706之间，利用活动杆7与拉绳701之间的转动关系，活动杆7转动时对拉绳701进行缠绕，再配合拉杆703与转轴704之间的转动关系，进而使拉绳701能够向后拉动拉杆703，接着，当拉杆703向后拉时会拉动夹杆702，进而会使夹杆702的前端角度扩大，直至符合金属罐的外部尺寸，然后松开拉绳701，进而使夹杆702的前端缩小，借此夹住金属罐，接着，再利用第一液压杆9将压杆502向下压，使压杆502沿定位槽501的竖直方向下压，进而打凹金属罐的底部，最后，利用支座6与转盘8之间的转动关系，使支座6向前转动，将夹持的金属罐旋转放置在放置板4，就这样完成整个金属罐底部打凹装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节的金属罐底部打凹装置，包括主体(1)和上杆(5)，其特征在于：所述主体(1)的内部底部固定有底座(2)，且底座(2)的上方放置有支撑板(3)，且支撑板(3)与底座(2)之间为粘性连接，所述支撑板(3)的右侧设置有放置板(4)，且放置板(4)与支撑板(3)之间为嵌合连接，所述支撑板(3)的前侧安置有支座(6)，所述上杆(5)的上方安装有第一液压杆(9)，且上杆(5)位于主体(1)的内部上方，所述上杆(5)与第一液压杆(9)之间为固定焊接，所述支座(6)的内部安装有转盘(8)，所述转盘(8)与支座(6)之间为嵌合连接，所述支座(6)的上方内部安装有活动杆(7)，且活动杆(7)与支座(6)之间为嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的金属罐底部打凹装置，其特征在于：所述支撑板(3)包括有履带(301)、转轮(302)和第二液压杆(303)，所述履带(301)位于支撑板(3)的表面内部，且履带(301)的内侧左右两侧均安装有转轮(302)，所述第二液压杆(303)位于支撑板(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的金属罐底部打凹装置，其特征在于：所述履带(301)与转轮(302)之间相互配合构成转动结构，同时支撑板(3)通过第二液压杆(303)与支座(6)之间相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的金属罐底部打凹装置，其特征在于：所述活动杆(7)包括有拉绳(701)、夹杆(702)、拉杆(703)、转轴(704)、滑道(705)和卡板(706)，所述拉绳(701)位于活动杆(7)的表面，且活动杆(7)的后侧安装有夹杆(702)，所述夹杆(702)的内侧设置有拉杆(703)，且拉杆(703)的中间安装有转轴(704)，所述夹杆(702)的表面设置有滑道(705)，且夹杆(702)远离活动杆(7)的一端内侧设置有卡板(706)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的金属罐底部打凹装置，其特征在于：所述拉杆(703)与转轴(704)之间相互配合构成转动结构，且拉杆(703)通过拉绳(701)与活动杆(7)之间相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的金属罐底部打凹装置，其特征在于：所述上杆(5)包括有定位槽(501)、压杆(502)、连接杆(503)和弹簧(504)，所述定位槽(501)位于上杆(5)的内部，且定位槽(501)的内部安装有压杆(502)，所述上杆(5)的底部左右两侧均连接有连接杆(503)，且连接杆(503)与支撑板(3)之间连接有弹簧(504)。