CN209565234U - 一种石墨烯生产进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯生产进料装置，涉及石墨烯生产技术领域，具体包括进料箱，所述进料箱的下表面固定连接匀料箱的上表面，进料箱的底面与匀料箱的底面均开设有通槽，转盘表面的导向柱转动连接下连杆的一端，下连杆的另一端穿过通槽与筛网的上表面中部铰接，筛网倾斜设置在匀料箱内。本实用新型通过下连杆带动筛网不断振动对原料进行筛选，大小不合格的原料透过筛网由出料口重新收集，而合格的原料不断抖动至出料通道，使进入反应室内的原料大小更加均匀，通过更换不同的筛网，尽量的保证进入反应室同一批次的原料大小均匀，最大限度的保证了成品质量。

Description

一种石墨烯生产进料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，具体是一种石墨烯生产进料装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以SP杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料,石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，现有技术中，在制备石墨烯的过程，不便于对石墨原料进行筛选，进入反应室内的石墨原料大小不够均匀，不便于对反应的时间进行把控。

基于上述问题，中国专利公开号CN208194362U公开了一种制备石墨烯设备的进料机构，包括顶部设置为开口的进料箱，通过使筛网往复运动达到对石墨原料筛选的目的，使进入反应室内的原料大小更加均匀，且便于对筛网进行抖动，加快了筛料速度，结构简单，使用方便等特点，然后其本质是使得筛网抖动，通过较为复杂的结构实现这一过程，实用性不高，且在进料方式上没有做出设计，无法保证较好的筛选效果，因此本方案给出一种设计方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯生产进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨烯生产进料装置，包括进料箱，所述进料箱的下表面固定连接匀料箱的上表面，且进料箱的内底面中部通过螺钉连接有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘，转盘的周面外缘焊接有导向柱，导向柱转动连接上连杆的一端，上连杆的另一端通过转轴与上方的铰接块转动连接，而铰接块的顶面固定连接活动滚料板的下表面中部，且滚料板的周面均与进料箱对应的内壁滑动接触，滚料板的上表面中部固定连接有顶柱，且在顶柱的正上方设置有橡胶堵孔球，橡胶堵孔球的顶面固定连接压簧的一端，压簧的另一端固定连接横杆的下表面中部，而横杆的两端水平固定连接进料箱的内侧壁上缘，同时在进料箱内周壁的中部固定连接淌料板的周沿，进料箱的底面与匀料箱的底面均开设有通槽，下连杆的一端与转盘表面的导向柱转动连接，下连杆的另一端穿过通槽与筛网的上表面中部铰接，筛网倾斜设置在匀料箱内，且其靠上的一端铰接匀料箱的内侧壁，而筛网靠下的一端穿出匀料箱侧壁开设的通槽延伸至出料通道，出料通道的一端连接匀料箱的外侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚料板上表面较低一侧的进料箱侧壁下缘开凿进料口，进料口连通落料通道的一端，落料通道的另一端穿过匀料箱的顶壁一侧延伸至匀料箱的内腔上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淌料板呈漏斗形且其底端开凿有落料通孔，且落料通孔的孔径小于橡胶堵孔球的直径，压簧在自然状态下将橡胶堵孔球抵在落料通孔的上周沿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料箱的上部为漏斗形，而进料箱的下部为中空密闭的长方体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述匀料箱的底端连接有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现间歇进料，从而控制进料箱内的原料会不断间歇落入到匀料箱内，以此来保证后续原料的筛选效果。

2、本实用新型下连杆带动筛网不断振动对原料进行筛选，大小不合格的原料透过筛网由出料口重新收集，而合格的原料不断抖动至出料通道，使进入反应室内的原料大小更加均匀，通过更换不同的筛网，尽量的保证进入反应室同一批次的原料大小均匀，最大限度的保证了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大图。

图3为本实用新型中上连杆与下连杆的安装示意图。

如图所示：进料箱1、横杆2、压簧3、淌料板4、橡胶堵孔球5、滚料板6、转盘7、顶柱8、上连杆9、落料通道10、下连杆11、匀料箱12、筛网13、出料通道14、出料口15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石墨烯生产进料装置，包括进料箱1，所述进料箱1的下表面固定连接匀料箱12的上表面，进料箱1的上部为漏斗形，便于投料，而进料箱1的下部为中空密闭的长方体，且进料箱1的内底面中部通过螺钉连接有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘7，转盘7的周面外缘焊接有导向柱，导向柱转动连接上连杆9的一端，上连杆9的另一端通过转轴与上方的铰接块转动连接，而铰接块的顶面固定连接活动滚料板6的下表面中部，滚料板6的下表面水平而其上表面设有向一侧倾斜的坡面，便于石墨烯原料能够不断滚向滚料板6上表面较低的一侧，且滚料板6的周面均与进料箱1对应的内壁滑动接触，启动转动电机，从而能够使得转盘7转动借由上连杆9带动活动滚料板6做上下往复运动。

所述滚料板6的上表面中部固定连接有顶柱8，且在顶柱8的正上方设置有橡胶堵孔球5，橡胶堵孔球5的顶面固定连接压簧3的一端，压簧3的另一端固定连接横杆2的下表面中部，而横杆2的两端水平固定连接进料箱1的内侧壁上缘，同时在进料箱1内周壁的中部固定连接淌料板4的周沿，淌料板4呈漏斗形且其底端开凿有落料通孔，且落料通孔的孔径小于橡胶堵孔球5的直径，压簧3在自然状态下将橡胶堵孔球5抵在落料通孔的上周沿，投入进料箱1中的石墨烯原料会堆积在淌料板4中，而橡胶堵孔球5堵住落料通孔使得原料无法下落。

所述滚料板6上表面较低一侧的进料箱1侧壁下缘开凿进料口，进料口连通落料通道10的一端，落料通道10的另一端穿过匀料箱12的顶壁一侧延伸至匀料箱12的内腔上方，当滚料板6向上移动时，顶柱8触碰橡胶堵孔球5并将橡胶堵孔球5瞬间推出落料通孔，压簧3收缩，此时淌料板4上的原料得以下落至滚料板6，当滚料板6向下移动时，顶柱8离开橡胶堵孔球5，使得橡胶堵孔球5重新堵住落料通孔，从而原料无法下落，与此同时，当滚料板6继续向下移动当其较低一侧移动到落料通道10的上端进口处，原料得以滚入落料通道10并落至筛网13上，实现间歇进料，从而控制进料箱1内的原料会不断间歇落入到匀料箱12内，以此来保证后续原料的筛选效果。

所述进料箱1的底面与匀料箱12的底面均开设有通槽，下连杆11的一端与转盘7表面的导向柱转动连接，下连杆11的另一端穿过通槽与筛网13的上表面中部铰接，筛网13倾斜设置在匀料箱12内，且其靠上的一端铰接匀料箱12的内侧壁，而筛网13靠下的一端穿出匀料箱12侧壁开设的通槽延伸至出料通道14，出料通道14的一端连接匀料箱12的外侧壁，且匀料箱12的底端连接有出料口15，下连杆11带动筛网13不断振动对原料进行筛选，大小不合格的原料透过筛网13由出料口15重新收集，而合格的原料不断抖动至出料通道14，使进入反应室内的原料大小更加均匀，通过更换不同的筛网13，尽量的保证进入反应室同一批次的原料大小均匀，最大限度的保证了成品质量。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨烯生产进料装置，包括进料箱(1)，其特征在于，所述进料箱(1)的下表面固定连接匀料箱(12)的上表面，且进料箱(1)的内底面中部通过螺钉连接有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘(7)，转盘(7)的周面外缘焊接有导向柱，导向柱转动连接上连杆(9)的一端，上连杆(9)的另一端通过转轴与上方的铰接块转动连接，而铰接块的顶面固定连接活动滚料板(6)的下表面中部，且滚料板(6)的周面均与进料箱(1)对应的内壁滑动接触，滚料板(6)的上表面中部固定连接有顶柱(8)，且在顶柱(8)的正上方设置有橡胶堵孔球(5)，橡胶堵孔球(5)的顶面固定连接压簧(3)的一端，压簧(3)的另一端固定连接横杆(2)的下表面中部，而横杆(2)的两端水平固定连接进料箱(1)的内侧壁上缘，同时在进料箱(1)内周壁的中部固定连接淌料板(4)的周沿，进料箱(1)的底面与匀料箱(12)的底面均开设有通槽，下连杆(11)的一端与转盘(7)表面的导向柱转动连接，下连杆(11)的另一端穿过通槽与筛网(13)的上表面中部铰接，筛网(13)倾斜设置在匀料箱(12)内，且其靠上的一端铰接匀料箱(12)的内侧壁，而筛网(13)靠下的一端穿出匀料箱(12)侧壁开设的通槽延伸至出料通道(14)，出料通道(14)的一端连接匀料箱(12)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产进料装置，其特征在于，所述滚料板(6)上表面较低一侧的进料箱(1)侧壁下缘开凿进料口，进料口连通落料通道(10)的一端，落料通道(10)的另一端穿过匀料箱(12)的顶壁一侧延伸至匀料箱(12)的内腔上方。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产进料装置，其特征在于，所述淌料板(4)呈漏斗形且其底端开凿有落料通孔，且落料通孔的孔径小于橡胶堵孔球(5)的直径，压簧(3)在自然状态下将橡胶堵孔球(5)抵在落料通孔的上周沿。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产进料装置，其特征在于，所述进料箱(1)的上部为漏斗形，而进料箱(1)的下部为中空密闭的长方体。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产进料装置，其特征在于，所述匀料箱(12)的底端连接有出料口(15)。