CN209564887U - 酸解预混槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酸解预混槽，包括设置在料仓下方的槽体，所述槽体上部为圆筒状、下部呈圆锥状，还包括设置在槽体内的搅拌装置和硫酸输送系统，硫酸输送系统包括连接为一体的环形管和两根输送管，两根输送管的出口位于同一水平面上且朝向相反，环形管外侧管壁上间隔均匀地设置有一圈朝向槽体内壁的喷射孔A，环形管内侧管壁上间隔均匀地设置有一圈喷射孔B；搅拌叶片贴近槽体下部内壁，搅拌叶片倾斜设置且倾斜角度与槽体下部槽壁倾斜角度一致。本实用新型结构设置合理，可以有效减少固相物产生，防止固相物不定期掉落到预混槽的槽底、堵塞底部的放料阀门，从而保证生产过程的正常运行，同时减少工作人员的劳动强度，保障工作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸法钛白行业领域，具体是一种酸解预混槽。
背景技术
目前，我国主要采用硫酸法生产钛白粉，硫酸法的酸解投料操作有以下几种方式：1.先将计量好的浓硫酸加入到酸解锅内，在压缩空气的搅拌下加入矿粉，搅拌均匀后开始引起反应；2.将计量好的浓硫酸加入酸解锅后，先将器稀释到反应浓度，通过压缩空气和蒸汽控制其温度，再加入计量的矿粉，搅拌均匀引发反应；3.把计量好的浓硫酸和矿粉先在预混槽内搅拌均匀，然后将混合物加入到酸解锅内，搅拌引发反应。
采用方式三制备钛白粉时，在预混槽内混合矿粉和硫酸将产生大量固相物，极易粘附在搅拌桨和槽体内部，固相物不时掉落槽底，容易造成槽体底部的放料阀门堵塞，从而导致工艺事故。现有的方式是定期检查固相物形成情况，定期人工进行固相物清除工作。人工清除工作环境恶劣，工作人员劳动强度大，存在较大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效减少矿粉和浓硫酸形成固化物、避免预混槽底部堵塞的酸解预混槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：酸解预混槽，包括设置在料仓下方的槽体，所述槽体上部为圆筒状、下部呈圆锥状，还包括设置在槽体内的搅拌装置和硫酸输送系统，硫酸输送系统包括连接为一体的环形管和两根输送管，环形管水平设置且与槽体同轴，两根输送管的出口分别伸入环形管内，两根输送管的出口位于同一水平面上且朝向相反，环形管外侧管壁上间隔均匀地设置有一圈朝向槽体内壁的喷射孔A，环形管内侧管壁上间隔均匀地设置有一圈喷射孔B；搅拌装置包括搅拌桨，搅拌桨底部通过水平连接杆连接有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片贴近槽体下部内壁，搅拌叶片倾斜设置且倾斜角度与槽体下部槽壁倾斜角度一致。
其中，两根输送管的进口处连接为一体形成硫酸主管道，硫酸主管道上设置有阀门。
其中，喷射孔B的孔径大于喷射孔A的孔径。
其中，喷射孔A、喷射孔B均倾斜向下设置。
其中，槽体顶部设置有进料口，底部设置有出料口。
本实用新型的有益效果是：硫酸输送系统包括连接为一体的环形管和两根输送管，环形管外侧管壁上间隔均匀地设置有一圈朝向槽体内壁的喷射孔A，环形管内侧管壁上间隔均匀地设置有一圈喷射孔B，硫酸经由两根输送管进入环形管后形成高速旋流，然后经由喷射孔A、喷射孔B喷射出，由喷射孔A喷射出的硫酸可以清洗预混槽内壁，减少预混槽内壁上固相物的形成；由喷射孔B喷射出的硫酸与矿粉混合，同时可以清洗附着在搅拌装置上的固相物；搅拌叶片贴近槽体下部内壁，搅拌叶片倾斜设置且倾斜角度与槽体下部槽壁倾斜角度一致，可以起到刮除槽体下部内壁上的固相物的作用；本实用新型结构设置合理，可以有效减少固相物产生，防止固相物不定期掉落到预混槽的槽底、堵塞底部的放料阀门，从而保证生产过程的正常运行，同时减少工作人员的劳动强度，保障工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型其中一种实施方式的剖视图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型其中一种实施方式的立体图；
图4为环形管和输送管的俯视图；
图中标记为：槽体1、环形管2、喷射孔A21、喷射孔B22、输送管3、搅拌桨4、搅拌叶片5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图4所示，酸解预混槽，包括设置在料仓下方的槽体1，所述槽体1上部为圆筒状、下部呈圆锥状，还包括设置在槽体1内的搅拌装置和硫酸输送系统，硫酸输送系统包括连接为一体的环形管2和两根输送管3，环形管2水平设置且与槽体1同轴，两根输送管3的出口分别伸入环形管2内，两根输送管3的出口位于同一水平面上且朝向相反，环形管2外侧管壁上间隔均匀地设置有一圈朝向槽体1内壁的喷射孔A21，环形管2内侧管壁上间隔均匀地设置有一圈喷射孔B22；硫酸经由两根输送管3进入环形管2后形成高速旋流，然后经由喷射孔A21、喷射孔B22喷射出，由喷射孔A21喷射出的硫酸可以清洗预混槽内壁，减少槽体内壁上固相物的形成；由喷射孔B22喷射出的硫酸与矿粉混合，同时可以清洗附着在搅拌装置上的固相物；搅拌装置包括搅拌桨4，搅拌桨4底部通过水平连接杆连接有若干个搅拌叶片5，所述搅拌叶片5贴近槽体1下部内壁，搅拌叶片5倾斜设置且倾斜角度与槽体1 下部槽壁倾斜角度一致，可以起到刮除槽体1下部内壁上的固相物的作用。
优选的，两根输送管3的进口处连接为一体形成硫酸主管道，硫酸主管道上设置有阀门。
优选的，喷射孔B22的孔径大于喷射孔A21的孔径，可以理解的是，经由喷射孔B22喷射出的硫酸需要与矿粉混合，因此需要大于喷射孔A21的喷射量。
优选的，喷射孔A21、喷射孔B22均倾斜向下设置,硫酸经由两根输送管3进入环形管2 后形成高速旋流,经喷射孔A21、喷射孔B22喷出后动能较大，可以有效清除槽体1内壁和搅拌装置上的固相物。
优选的，槽体1顶部设置有进料口，底部设置有出料口。
Claims (5)
1.酸解预混槽，包括设置在料仓下方的槽体，其特征在于：所述槽体上部为圆筒状、下部呈圆锥状，还包括设置在槽体内的搅拌装置和硫酸输送系统，硫酸输送系统包括连接为一体的环形管和两根输送管，环形管水平设置且与槽体同轴，两根输送管的出口分别伸入环形管内，两根输送管的出口位于同一水平面上且朝向相反，环形管外侧管壁上间隔均匀地设置有一圈朝向槽体内壁的喷射孔A，环形管内侧管壁上间隔均匀地设置有一圈喷射孔B；搅拌装置包括搅拌桨，搅拌桨底部通过水平连接杆连接有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片贴近槽体下部内壁，搅拌叶片倾斜设置且倾斜角度与槽体下部槽壁倾斜角度一致。
2.根据权利要求1所述的酸解预混槽，其特征在于：两根输送管的进口处连接为一体形成硫酸主管道，硫酸主管道上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的酸解预混槽，其特征在于：喷射孔B的孔径大于喷射孔A的孔径。
4.根据权利要求1所述的酸解预混槽，其特征在于：喷射孔A、喷射孔B均倾斜向下设置。
5.根据权利要求1所述的酸解预混槽，其特征在于：槽体顶部设置有进料口，底部设置有出料口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822000401.3U CN209564887U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 酸解预混槽 |
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Publications (1)
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| CN209564887U true CN209564887U (zh) | 2019-11-01 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-11-30 CN CN201822000401.3U patent/CN209564887U/zh active Active
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