CN209564779U - 一种高炉烟气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气回收处理领域，公开了一种高炉烟气回收处理装置，包括框体，框体的内壁之间焊接有沿水平方向设置的支撑板，支撑板顶部的一端焊接有水箱，框体的顶部固定套接有沿竖直方向设置的导气管，导气管伸入框体的一端连通有安装在框体顶部内壁的固定箱，固定箱远离导气管一侧内壁焊接有对称设置的限制板，两个限制板之间滑动连接有活动框，活动框的内壁安装有滤网，固定箱远离导气管的一侧连通有与水箱内部连通的连通管，本实用新型中，能够对烟气进行过滤处理，同时便于对滤网进行维、更换，保证滤网的过滤效果，而且能够对烟气吸收处理更加彻底，提高烟气的进化度，符合节能减排，且操作方便，使用简单。

Description

一种高炉烟气回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气回收处理技术领域，尤其涉及一种高炉烟气回收处理装置。

背景技术

我国石油、天然气资源相对匮乏、燃煤储量相对有限和开采能力亟待改进和提高的情况下，节能减排已成为政府部门和企业有识之士的迫切愿望，也是建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。

高炉烟气中含有大量的有害物质，现有的烟气回收装置存在吸收处理不够彻底，利用率低的问题，为此我们提出了一种高炉烟气回收处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉烟气回收处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉烟气回收处理装置，包括框体，所述框体的内壁之间焊接有沿水平方向设置的支撑板，所述支撑板顶部的一端焊接有水箱，所述框体的顶部固定套接有沿竖直方向设置的导气管，所述导气管伸入框体的一端连通有安装在框体顶部内壁的固定箱，所述固定箱远离导气管一侧内壁焊接有对称设置的限制板，两个所述限制板之间滑动连接有活动框，活动框的内壁安装有滤网，所述固定箱远离导气管的一侧连通有与水箱内部连通的连通管，所述框体的底部内壁焊接有处理箱，所述水箱靠近固定箱的一侧连通有贯穿支撑板的连接管，且连接管伸入到处理箱的内部，所述支撑板的顶部安装有沿竖直方向设置的电机，所述电机的输出端连接有伸入处理箱内部的转轴，所述处理箱的一侧连通有弧形结构的加液管，所述加液管的一侧设有安装在框体底部内壁的操作架。

优选的，所述框体的顶部开设有位于固定箱上方的凹槽，所述凹槽的底部内壁开设有与固定箱内部连通的开口，所述凹槽的内壁铰接有密封板，且密封板通过螺栓与框体的顶部固定连接。

优选的，两个所述限制板相互靠近的一侧开设有沿竖直方向设置的滑槽，且活动框与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述水箱的一侧连通有穿过框体侧壁的出液管，出液管上安装有控制阀。

优选的，所述转轴伸入处理箱内部的一端焊接有等距设置的搅拌杆，且转轴与连接管错位设置。

优选的，所述加液管切斜设置，且加液管的顶端螺纹连接有顶帽，所述加液管的外部设有焊接在处理箱侧壁的防护箱。

本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有框体、支撑板、水箱、导气管、固定箱、限制板、活动框、密封板、凹槽，在各部件的配合下，能够对烟气进行过滤处理，同时便于对滤网进行维、更换，保证滤网的过滤效果。

2、通过安装有处理箱、连接管、电机、转轴、加液管、操作架，在各部件的共同作用下，使之能够对烟气吸收处理更加彻底，提高烟气的进化度，符合节能减排，而且操作方便，使用简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高炉烟气回收处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高炉烟气回收处理装置中固定箱内部的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高炉烟气回收处理装置中框体的俯视结构示意图。

图中：1框体、2支撑板、3水箱、4导气管、5固定箱、6限制板、7活动框、8密封板、9凹槽、10处理箱、11连接管、12电机、13转轴、14加液管、15操作架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高炉烟气回收处理装置，包括框体1，框体1的内壁之间焊接有沿水平方向设置的支撑板2，支撑板2顶部的一端焊接有水箱3，框体1的顶部固定套接有沿竖直方向设置的导气管4，导气管4伸入框体1的一端连通有安装在框体1顶部内壁的固定箱5，固定箱5远离导气管4一侧内壁焊接有对称设置的限制板6，两个限制板6之间滑动连接有活动框7，活动框7的内壁安装有滤网，固定箱5远离导气管4的一侧连通有与水箱3内部连通的连通管，框体1的底部内壁焊接有处理箱10，水箱3靠近固定箱5的一侧连通有贯穿支撑板2的连接管11，且连接管11伸入到处理箱10的内部，支撑板2的顶部安装有沿竖直方向设置的电机12，电机12的输出端连接有伸入处理箱10内部的转轴13，处理箱10的一侧连通有弧形结构的加液管14，加液管14的一侧设有安装在框体1底部内壁的操作架15。

框体1的顶部开设有位于固定箱5上方的凹槽9，凹槽9的底部内壁开设有与固定箱5内部连通的开口，凹槽9的内壁铰接有密封板8，且密封板8通过螺栓与框体1的顶部固定连接，两个限制板6相互靠近的一侧开设有沿竖直方向设置的滑槽，且活动框7与滑槽的内壁滑动连接，水箱3的一侧连通有穿过框体1侧壁的出液管，出液管上安装有控制阀，水箱3的顶部连通有注水管，注水管的顶部螺纹连接有密封帽，转轴13伸入处理箱10内部的一端焊接有等距设置的搅拌杆，且转轴13与连接管11错位设置，加液管14切斜设置，且加液管14的顶端螺纹连接有顶帽，加液管14的外部设有焊接在处理箱10侧壁的防护箱。

本实施例中，首先烟气从导气管4进入啊到固定箱5中，在滤网的作用下对其进行过滤，而密封盖8以及凹槽9的设定，使其活动框7便于从凹槽9底部的开口移出，方便对滤网进行维护或更换，接着烟气从连通管进入到水箱3中，对烟气做进一步处理吸收，然后烟气从连接管11进入到处理箱10中，在处理液的作用下对其进行吸收处理，而加处理液以及对烟气吸收处理时，在电机12的作用下，能够带动搅拌杆对处理液进行扰动，便于处理液的混匀，同时扰动的处理液与烟气作用效果很好，从而使烟气得到更好的吸收，本实用新型中，能够对烟气进行过滤处理，同时便于对滤网进行维、更换，保证滤网的过滤效果，同时能够对烟气吸收处理更加彻底，提高烟气的进化度，符合节能减排，且操作方便，使用简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉烟气回收处理装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内壁之间焊接有沿水平方向设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部的一端焊接有水箱(3)，所述框体(1)的顶部固定套接有沿竖直方向设置的导气管(4)，所述导气管(4)伸入框体(1)的一端连通有安装在框体(1)顶部内壁的固定箱(5)，所述固定箱(5)远离导气管(4)一侧内壁焊接有对称设置的限制板(6)，两个所述限制板(6)之间滑动连接有活动框(7)，活动框(7)的内壁安装有滤网，所述固定箱(5)远离导气管(4)的一侧连通有与水箱(3)内部连通的连通管，所述框体(1)的底部内壁焊接有处理箱(10)，所述水箱(3)靠近固定箱(5)的一侧连通有贯穿支撑板(2)的连接管(11)，且连接管(11)伸入到处理箱(10)的内部，所述支撑板(2)的顶部安装有沿竖直方向设置的电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有伸入处理箱(10)内部的转轴(13)，所述处理箱(10)的一侧连通有弧形结构的加液管(14)，所述加液管(14)的一侧设有安装在框体(1)底部内壁的操作架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉烟气回收处理装置，其特征在于，所述框体(1)的顶部开设有位于固定箱(5)上方的凹槽(9)，所述凹槽(9)的底部内壁开设有与固定箱(5)内部连通的开口，所述凹槽(9)的内壁铰接有密封板(8)，且密封板(8)通过螺栓与框体(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉烟气回收处理装置，其特征在于，两个所述限制板(6)相互靠近的一侧开设有沿竖直方向设置的滑槽，且活动框(7)与滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉烟气回收处理装置，其特征在于，所述水箱(3)的一侧连通有穿过框体(1)侧壁的出液管，出液管上安装有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种高炉烟气回收处理装置，其特征在于，所述转轴(13)伸入处理箱(10)内部的一端焊接有等距设置的搅拌杆，且转轴(13)与连接管(11)错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种高炉烟气回收处理装置，其特征在于，所述加液管(14)切斜设置，且加液管(14)的顶端螺纹连接有顶帽，所述加液管(14)的外部设有焊接在处理箱(10)侧壁的防护箱。