CN209564760U - 化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，包括上封头、下封头、支撑杆、滤网、连接管、连接法兰以及排液管，所述上封头与下封头相隔设置，且通过在圆周上均匀布设的支撑杆焊接连接，所述滤网围在支撑杆围成的圆周外侧，所述滤网与支撑杆构成上封头与下封头之间的筒壁，所述连接管上端伸入下封头内，下端与连接法兰连接，所述连接法兰用于连接在化工厂设备或发电工厂设备上，所述排液管斜插入下封头内，且所述排液管出口斜向下设置。与现有技术相比，本实用新型具备降低排放环境噪音和回收排放雾化冷凝物液功能。

Description

化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体或气液相排放装置，尤其是涉及一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置。

背景技术

在化工生产装置或者发电工厂等生产运行时，当系统超压超温出现紧急情况时，如何安全的降压降温，让不安全工况回归至正常状况至为关键。这个排放设施一般都为安全泄放阀或者紧急泄放阀的出口。当超压超温的气体或者气液相排放时，排放口的畅通就极为重要。国内外化工装置或者发电工厂因安全排放口堵塞以致无法泄压造成火灾爆炸、厂毁人亡的事故不胜枚举。伴随着科学技术水平的持续发展，我们对损害环境的污染物认知度也越来越高，越来越细，自身的环境保护意识也越来越强。在生产创造中如何最大限度地保护好我们赖以生存的地球环境是我们人类应尽的职责。

现有技术中，并没有很好的解决安全排放口堵塞的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，包括上封头、下封头、支撑杆、滤网、连接管、连接法兰以及排液管，所述上封头与下封头相隔设置，且通过在圆周上均匀布设的支撑杆焊接连接，所述滤网围在支撑杆围成的圆周外侧，所述滤网与支撑杆构成上封头与下封头之间的筒壁，所述连接管上端伸入下封头内，下端与连接法兰连接，所述连接法兰用于连接在化工厂设备或发电工厂设备上，所述排液管斜插入下封头内，且所述排液管出口斜向下设置。

所述上封头、下封头均为椭圆形。所述上封头、下封头采用厚度δ＝5mm，直径Ф＝800mm的结构。

在所述下封头中心开设接管孔，所述连接管插入下封头中心的接管孔内，且所述连接管与所述下封头双面密封焊。焊缝着色检查Ⅰ级合格。所述下封头中心的接管孔直径Ф为428mm，连接管外径Ф为426mm，所述连接管总长L＝650mm，上面插入下封头450mm，下部留有200mm。

所述排液管一端斜插入下封头，且与下封头双面焊接，焊缝着色检查Ⅰ级合格。斜插角度与垂直方向角度为25-35°。所述排液管采用外径Ф60.3mm，管厚度为3mm，管长L＝150mm，所述排液管出口端加工为外螺纹，用于与接引管螺纹连接，通过接引管引出至合适位置。

所述支撑杆按照上封头与下封头的圆周均布设置8根，且所述支撑杆上下两端分别与上封头及下封头焊接连接。所述支撑杆采用长约1000mm的角钢。角钢采用跨角盖合安装，和上封头及下封头焊缝长度保证在80mm长度，保证足够的连接强度，2侧均需焊接，上封头与下封头间距800mm。焊缝着色检查Ⅰ级合格。

所述滤网设置有两层。内层网采用30目，丝径Ф为1mm的编制网；外层网采用厚度δ＝4mm的冲孔网，网孔径为5mm，三角形排列，孔中心间距7.5mm。

所述滤网通孔总面积大于等于连接管的管内横截面积。

具体而言，内层网安装在支撑杆围成的圆周上，编制网尽可能箍紧，纵缝可叠合50mm，间断点焊；环缝和上封头、下封头各自相连，间断点焊，多点间断。点焊焊点不宜过分凸起。外层网和内层网接缝错位180度安装。外层网通过卷板成型后装配。外层网纵缝对接，两端环缝和上封头、下封头均采用满焊缝焊接。焊接完成后打磨至平整和圆滑。

所述连接法兰采用PN16，DN400，SO，RF标准法兰，与连接管承插焊接相连，内外双面焊。焊缝着色检查Ⅰ级合格。

在所述上封头上设置有吊耳，用于安装和检修时吊装。

本装置上所有材料均统一选用304奥氏体不锈钢。

本装置整体制作完成后，焊痕抛光打磨处理，整体清洗至外观美观。

使用本装置时，安装前对原管线支架强度进行校核，需要时加固处理。

本排放装置是基于安全排放本质安全的技术条件，同时具备降低排放环境噪音和回收排放雾化冷凝物液的一个装置。较以往的设备设施，科学性和技术性都较强及实用性强。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本装置对排放口的安全畅通起到了本质安全可靠保障，杜绝了因安全排放口不畅造成的火灾爆炸风险。

作为化工厂设备或发电工厂设备最后的安全屏障。安全排放口的可靠极为重要。以往的安全排放口，采用45度斜上天空或者180度水平朝外，此种结构深受鸟儿们的欢迎，尤其是长期平稳操作的装置，即经年无排放的排放口。鸟儿们会在内部衔草泥建巢，繁衍，这直接堵塞了安全排放口的畅通。也有装置在建造最初时采用碳钢网在端口安装挡鸟，但随着时间的推移，三、五年后，碳钢网会腐蚀破损。排放口也即变成无网可挡了。

本实用新型中装置材料选用的是304奥氏体不锈钢，在大气环境中使用，年腐蚀率基本是0mm/年。若无特殊意外，正常使用可持续数十年以上。

本装置是经过多次实践使用得以总结的，有实际使用经验。在42BAR蒸汽排放口采用这种结构，安全可靠。

(2)本装置在安全泄放时比以往排放更环保，对装置内区域人群和周围生物保护更可靠。

(a)具备了降低噪音功能。本装置设计采用了双层过滤网，既阻隔屏蔽了大量的泄放噪音，同时排放气体在泄放时通过分散分流方式，动能被发散释放。环保降噪效果明显，估计可以降低70～80％的排放噪音。避免了区域人群的听力受损，对周围其他生物的影响也同样降低。

(b)本装置使用在气液相介质排放时，基本上消除了液相和气液夹带喷射造成对环境的污染。双层过滤网的设计和底部排液口设置，让压力气体排出，但液体被尽力阻挡，从排液口引流至回收系统，安全又环保。如蒸汽系统安全阀出口，因蒸汽系统要求PH值约为10左右的保护工况运行，通常是采用原料为纯水或脱盐水中加NH3-系列药品来保证，故蒸汽凝液的控制回收也是对环境保护一项重要举措。保护了区域人群及其他生物不受酸碱性水汽的伤害。

(3)本装置减少了雨水和强太阳光对上游设备损伤。椭圆形封头的设计如同一顶防护帽，双层过滤网和排液引流口的设置不让雨水及其它垃圾类侵蚀上游设备，延长了上游设备实施的使用寿命。

(4)本装置结构比较简单，制造成本和安装成本相对较低。材料选用均为市场上常用材料，制作和安装仅需要常用工具设备，制作人员也仅需常规的冷作或管工和焊工即可。

(5)本装置日常维护成本低。日常使用过程中仅需目视检查一下，可以远视，外表面无异常状况即可。一般来说，本装置可以达到数十年免维护的状况。

附图说明

图1为化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置主视结构示意图。

图2为图1中A-A面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

参考图1、图2，一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，包括上封头1、下封头2、支撑杆3、滤网4、连接管5、连接法兰6以及排液管7，上封头1与下封头2相隔设置，且通过在圆周上均匀布设的支撑杆3焊接连接，滤网4围在支撑杆3围成的圆周外侧，滤网4与支撑杆3构成上封头1与下封头2之间的筒壁，连接管5上端伸入下封头2内，下端与连接法兰6连接，连接法兰6用于连接在化工厂设备或发电工厂设备上，排液管7斜插入下封头2内，且排液管7出口斜向下设置。

上封头1、下封头2均为椭圆形。上封头1、下封头2采用厚度δ＝5mm，直径Ф＝800mm的结构。

在下封头2中心开设接管孔，连接管5插入下封头2中心的接管孔内，且连接管5与下封头2双面密封焊。焊缝着色检查Ⅰ级合格。下封头2中心的接管孔直径Ф为428mm，连接管5外径Ф为426mm，连接管5总长L＝650mm，上面插入下封头2450mm，下部留有200mm。

排液管7一端斜插入下封头2，且与下封头2双面焊接，焊缝着色检查Ⅰ级合格。斜插角度与垂直方向角度为25-35°。排液管7采用外径Ф60.3mm，管厚度为3mm，管长L＝150mm，排液管7出口端加工为外螺纹，用于与接引管螺纹连接，通过接引管引出至合适位置。

支撑杆3按照上封头1与下封头2的圆周均布设置8根，且支撑杆3上下两端分别与上封头1及下封头2焊接连接。支撑杆3采用长约1000mm的角钢。角钢采用跨角盖合安装，和上封头1及下封头2焊缝长度保证在80mm长度，保证足够的连接强度，2侧均需焊接，上封头1与下封头2间距800mm。焊缝着色检查Ⅰ级合格。

滤网4设置有两层。内层网采用30目，丝径Ф为1mm的编制网；外层网采用厚度δ＝4mm的冲孔网，网孔径为5mm，三角形排列，孔中心间距7.5mm。

滤网4通孔总面积大于等于连接管5的管内横截面积。

具体而言，内层网安装在支撑杆围成的圆周上，编制网尽可能箍紧，纵缝可叠合50mm，间断点焊；环缝和上封头、下封头各自相连，间断点焊，多点间断。点焊焊点不宜过分凸起。外层网和内层网接缝错位180度安装。外层网通过卷板成型后装配。外层网纵缝对接，两端环缝和上封头、下封头均采用满焊缝焊接。焊接完成后打磨至平整和圆滑。

连接法兰6采用PN16，DN400，SO，RF标准法兰，与连接管5承插焊接相连，内外双面焊。焊缝着色检查Ⅰ级合格。

在上封头1上设置有吊耳8，用于安装和检修时吊装。

本装置上所有材料均统一选用304奥氏体不锈钢。

本装置整体制作完成后，焊痕抛光打磨处理，整体清洗至外观美观。

使用本装置时，安装前对原管线支架强度进行校核，需要时加固处理。

本排放装置是基于安全排放本质安全的技术条件，同时具备降低排放环境噪音和回收排放雾化冷凝物液的一个装置。较以往的设备设施，科学性和技术性都较强及实用性强。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，包括上封头(1)、下封头(2)、支撑杆(3)、滤网(4)、连接管(5)、连接法兰(6)以及排液管(7)，

所述上封头(1)与下封头(2)相隔设置，且通过在圆周上均匀布设的支撑杆(3)焊接连接，所述滤网(4)围在支撑杆(3)围成的圆周外侧，所述滤网(4)与支撑杆(3)构成上封头(1)与下封头(2)之间的筒壁，

所述连接管(5)上端伸入下封头(2)内，下端与连接法兰(6)连接，所述连接法兰(6)用于连接在化工厂设备或发电工厂设备上，所述排液管(7)斜插入下封头(2)内，且所述排液管(7)出口斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，所述上封头(1)、下封头(2)均为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，在所述下封头(2)中心开设接管孔，所述连接管(5)插入下封头(2)中心的接管孔内，且所述连接管(5)与所述下封头(2)双面密封焊。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，所述排液管(7)一端斜插入下封头(2)，且与下封头(2)双面焊接，斜插角度与垂直方向角度为25-35°。

5.根据权利要求1所述的一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，所述支撑杆(3)按照上封头(1)与下封头(2)的圆周均布设置8根，且所述支撑杆(3)上下两端分别与上封头(1)及下封头(2)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，所述滤网(4)设置有两层。

7.根据权利要求6所述的一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，内层网采用30目，丝径Ф为1mm的编制网；

外层网采用厚度δ＝4mm的冲孔网，网孔径为5mm，三角形排列，孔中心间距7.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，外层网和内层网接缝错位180度安装。

9.根据权利要求1所述的一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，在所述上封头(1)上设置有吊耳(8)。

10.根据权利要求1所述的一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置，其特征在于，所述滤网(4)通孔总面积大于等于连接管(5)的管内横截面积。