CN209562496U - 一种光伏组件用组合式铝合金边框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件用组合式铝合金边框,包括侧框和顶框,所述侧框通过直角插条与顶框拼接,所述侧框包括外侧板、限位爪、垫板、内侧板、拱形底板和安装板,所述外侧板的顶部与限位爪一体成型,所述限位爪的下表面开设有灌胶槽,所述限位爪与垫板之间形成有夹持腔,所述外侧板和内侧板与垫板和拱形底板均为一体成型,所述垫板的下表面设置有凸条。本实用新型侧框和顶框通过直角插条进行拼接,使得铝合金边框便于拆卸,而且直角插条可以起到限位稳固的作用,避免直接用螺栓固定的应力导致螺栓处的铝合金边框变形,该铝合金边框的内部为空心结构,减小了自身的重量,方便运输和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏设备技术领域,具体为一种光伏组件用组合式铝合金边框。
背景技术
阳能是一种新型能源,具有环保、节能、取之不尽用之不竭、不受时间、空间限制等特点,在目前世界范围资源紧缺的环境下,太阳能以其固有的特点博得了大多数使用者的青睐,因此太阳能光伏组件应运而生,其作用就是将太阳能转变为电能。
太阳能光伏组件边框作为太阳能光伏组件重要的组成部分,起到对太阳能电池玻璃进行封固、保证太阳能电池组件具有良好的机械性能和便于在不同的使用环境中快捷安装。
现有的铝合金边框存在以下不足:
1、重量大,在安装的时候不便于拆装,降低维修和安装效率;
2、整体强度低,容易变形报废,增大成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种光伏组件用组合式铝合金边框,解决了重量大,在安装的时候不便于拆装和整体强度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光伏组件用组合式铝合金边框,包括侧框和顶框,所述侧框通过直角插条与顶框拼接,所述侧框包括外侧板、限位爪、垫板、内侧板、拱形底板和安装板,所述外侧板的顶部与限位爪一体成型,所述限位爪的下表面开设有灌胶槽,所述限位爪与垫板之间形成有夹持腔,所述外侧板和内侧板与垫板和拱形底板均为一体成型,所述垫板的下表面设置有凸条,所述凸条与垫板一体成型,所述外侧板、内侧板、垫板和拱形底板之间形成空腔,所述直角插条分别与侧框和顶框上的空腔的内壁插接。
进一步优化本技术方案,所述侧框和顶框的材质为高强度铝合金AL6063-T5。
进一步优化本技术方案,所述侧框与顶框的内部结构相同,所述侧框和顶框的数量均为两个,两个所述侧框与两个所述顶框均通过直角插条拼接。
进一步优化本技术方案,所述垫板的顶部固定连接有硅胶垫。
进一步优化本技术方案,所述安装板与内侧板的一侧一体成型,所述安装板的表面开设有安装孔。
进一步优化本技术方案,所述直角插条的外形与空腔的内壁形状相适配,所述外侧板的一侧开设有螺栓孔。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种光伏组件用组合式铝合金边框,具备以下有益效果:
1、该光伏组件用组合式铝合金边框,侧框和顶框通过直角插条进行拼接,使得铝合金边框便于拆卸,而且直角插条可以起到限位稳固的作用,避免直接用螺栓固定的应力导致螺栓处的铝合金边框变形,该铝合金边框的内部为空心结构,减小了自身的重量,方便运输和拆卸,通过灌胶槽的作用能够使光伏组件更加稳定的安装在夹持腔中。
2、该光伏组件用组合式铝合金边框,通过设置拱形底板能够使铝合金边框的背面具有一定的弹性弯曲能力,从而提高稳定性和支撑强度,进而适用于更多的场合,在垫板上设置凸条,提高了垫板机构强度的同时也降低了生产成本,同时也没有过多的增加上垫板的重量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧框结构示意图。
图中:1、侧框;2、顶框;3、直角插条;4、外侧板;5、限位爪;6、垫板;7、夹持腔;8、灌胶槽;9、硅胶垫;10、凸条;11、内侧板;12、空腔;13、拱形底板;14、安装板;15、安装孔;16、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种光伏组件用组合式铝合金边框,包括侧框1和顶框2,侧框1通过直角插条3与顶框2拼接,侧框1和顶框2通过直角插条3进行拼接,使得铝合金边框便于拆卸,而且直角插条3可以起到限位稳固的作用,避免直接用螺栓固定的应力导致螺栓处的铝合金边框变形,侧框1包括外侧板4、限位爪5、垫板6、内侧板11、拱形底板13和安装板14,外侧板4的顶部与限位爪5一体成型,限位爪5的下表面开设有灌胶槽8,限位爪5与垫板6之间形成有夹持腔7,通过灌胶槽8的作用能够使光伏组件更加稳定的安装在夹持腔7中,外侧板4和内侧板11与垫板6和拱形底板13均为一体成型,垫板6的下表面设置有凸条10,在垫板6上设置凸条10,提高了垫板6机构强度的同时也降低了生产成本,同时也没有过多的增加上垫板6的重量,凸条10与垫板6一体成型,外侧板4、内侧板11、垫板6和拱形底板13之间形成空腔12,该铝合金边框的内部为空心结构,减小了自身的重量,方便运输和拆卸,直角插条3分别与侧框1和顶框2上的空腔12的内壁插接,拱形底板13与外侧板4和内侧板11一体成型,通过设置拱形底板13能够使铝合金边框的背面具有一定的弹性弯曲能力,从而提高稳定性和支撑强度,进而适用于更多的场合。
具体的,侧框1和顶框2的材质为高强度铝合金AL6063-T5,使得铝合金边框的强度高、抗腐蚀和抗氧化性强。
具体的,侧框1与顶框2的内部结构相同,侧框1和顶框2的数量均为两个,两个侧框1与两个顶框2均通过直角插条3拼接,通过拼接进行组合可以便于拆装。
具体的,垫板6的顶部固定连接有硅胶垫9,硅胶垫9可以垫板6与光伏组件之间起到缓冲的作用。
具体的,安装板14与内侧板11的一侧一体成型,安装板14的表面开设有安装孔15,安装孔15可以方便铝合金边框的安装。
具体的,直角插条3的外形与空腔12的内壁形状相适配,外侧板4的一侧开设有螺栓孔16,螺栓孔16的设置可以通过螺栓对处于空腔12内的直角插条3进行限位。
在使用时,先通过侧框1将光伏组件进行夹持,光伏组件处于夹持腔7内,然后向灌胶槽8内灌入胶体,从而将光伏组件固定,硅胶垫9可以在垫板6与光伏组件之间起到缓冲的作用,进而通过直角插条3将侧框1与顶框2拼接,直角插条3的两端分别插进侧框1和顶框2上内的空腔12,在通过螺栓穿过螺栓孔16将直角插条3固定在空腔12内,这样可以避免直接用螺栓固定时应力较集中使得螺栓处的铝合金边框变形,在垫板6上设置凸条10,提高了垫板6的机构强度的同时也降低了生产成本,拱形底板13能够使铝合金边框的背面具有一定的弹性弯曲能力。
综上所述,该光伏组件用组合式铝合金边框,侧框1和顶框2通过直角插条3进行拼接,使得铝合金边框便于拆卸,而且直角插条3可以起到限位稳固的作用,避免直接用螺栓固定的应力导致螺栓处的铝合金边框变形,该铝合金边框的内部为空心结构,减小了自身的重量,方便运输和拆卸,通过灌胶槽8的作用能够使光伏组件更加稳定的安装在夹持腔7中。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种光伏组件用组合式铝合金边框,包括侧框(1)和顶框(2),其特征在于:所述侧框(1)通过直角插条(3)与顶框(2)拼接,所述侧框(1)包括外侧板(4)、限位爪(5)、垫板(6)、内侧板(11)、拱形底板(13)和安装板(14),所述外侧板(4)的顶部与限位爪(5)一体成型,所述限位爪(5)的下表面开设有灌胶槽(8),所述限位爪(5)与垫板(6)之间形成有夹持腔(7),所述外侧板(4)和内侧板(11)与垫板(6)和拱形底板(13)均为一体成型,所述垫板(6)的下表面设置有凸条(10),所述凸条(10)与垫板(6)一体成型,所述外侧板(4)、内侧板(11)、垫板(6)和拱形底板(13)之间形成空腔(12),所述直角插条(3)分别与侧框(1)和顶框(2)上的空腔(12)的内壁插接。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件用组合式铝合金边框,其特征在于:所述侧框(1)和顶框(2)的材质为高强度铝合金AL6063-T5。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件用组合式铝合金边框,其特征在于:所述侧框(1)与顶框(2)的内部结构相同,所述侧框(1)和顶框(2)的数量均为两个,两个所述侧框(1)与两个所述顶框(2)均通过直角插条(3)拼接。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件用组合式铝合金边框,其特征在于:所述垫板(6)的顶部固定连接有硅胶垫(9)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件用组合式铝合金边框,其特征在于:所述安装板(14)与内侧板(11)的一侧一体成型,所述安装板(14)的表面开设有安装孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种光伏组件用组合式铝合金边框,其特征在于:所述直角插条(3)的外形与空腔(12)的内壁形状相适配,所述外侧板(4)的一侧开设有螺栓孔(16)。
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