CN209562275U - 一种定子骨架的下壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子骨架的下壳体结构，包括成圆管状结构的内壁、圆环状的支撑盖、以及均匀排列在内壁底部外周的多个下齿部，下齿部的下方竖立有底环，底环与内壁同轴设置且底环的直径大于内壁的直径，内壁的内表面设置还有若干凸条，凸条沿轴向设置且均匀分布，支撑盖设置有若干个下定位孔，下定位孔外周沿轴向做加强处理。实现快速定位，提高定子自身的装配效率，以及电子与电机的装配效率。

Description

一种定子骨架的下壳体结构

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种定子骨架的下壳体结构。

背景技术

定子是电动机静止不动的部分，其主要作用是产生旋转磁场。导体在磁场中运动，或者导体静止但有着随时间变化的磁场，或者两种情况同时出现，都可以造成磁力线与导体的相对切割。按照电磁感应定律，在导体中就产生感应电动势，从而驱动电流。这样引起的电流在导体中的分布随着导体的表面形状和磁通的分布而不同，其路径往往有如水中的漩涡，因此称为涡流，这些涡流使铁芯发热，消耗电能。

定子一般由定子铁芯、绝缘件、线圈绕组和电机轴共四部分组成，绝缘件可以包括上下两个绝缘塑料外壳，装夹定子铁芯；绝缘件也可以为塑料骨架形势，定子铁芯以嵌件的形式嵌在塑料骨架内。整体结构的定子，其中间是圆形的定子体，外侧均匀布置着多个相互之间有间隙的定子齿部(构成多个定子极数)，定子体与外侧的定子齿部是一体的。相邻两个齿部间形成齿槽，线圈绕组嵌进齿槽间缠绕在定子铁芯的齿部。

上述结构的外转子单机定子，在绕线之前需要人工先进行绝缘骨架的安装。但现有的定子骨架结构一般包括多件结构进行装配，比如有顶盖、底盖与依托在两者内壁的中心轴件等。搭建绝缘骨架并不方便，且要考虑同轴度、同齿槽问题，定位困难。从而导致电子定子装配效率低，人工成本高。

有鉴于此，本实用新型设计人针对前述问题深入探讨，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出电机定子的绝缘骨架结构，本实用新型具体保护的是骨架中的上壳体结构，以改善现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定子骨架的下壳体结构，实现快速定位，提高定子自身的装配效率，以及电子与电机的装配效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种定子骨架的下壳体结构，包括成圆管状结构的内壁、圆环状的支撑盖、以及均匀排列在内壁底部外周的多个下齿部，所述的下齿部的下方竖立有底环，所述的底环与所述的内壁同轴设置且底环的直径大于内壁的直径，所述的内壁的内表面设置还有若干凸条，所述的凸条沿轴向设置且均匀分布，所述的支撑盖设置有若干个下定位孔，所述的下定位孔外周沿轴向做加强处理。

本实用新型进一步的优选方案：所述的内壁与支撑盖的横截面成倒置L形，所述的下定位孔内壁面沿轴向分布有卡柱。

本实用新型进一步的优选方案：所述的支撑盖底面设置有若干限位孔、以及分布有下加强筋组件。

本实用新型进一步的优选方案：所述的加强筋组件包括沿径向设置的多个径向下加强筋，所述的径向下加强筋或位于两个下定位孔之间、或穿过下定位孔的中心，所述的径向下加强筋将支撑盖的底面分隔成若干个扇形。

本实用新型进一步的优选方案：所述的径向下加强筋的端部向下延伸至内壁的底部，位于内壁的径向下加强筋沿轴向设置且与凸条所在位置相互错开。

本实用新型进一步的优选方案：所述的下加强筋组件包括沿周向设置的周向下加强筋，所述的周向下加强筋为圆形结构，所述的周向下加强筋穿过下定位孔的中心。

本实用新型进一步的优选方案：所述的内壁的表面沿轴向设置有若干梯形加强件，所述的梯形加强件连接了下齿部与内壁，所述的梯形加强件对应设置在下齿部的中轴线下方。

本实用新型进一步的优选方案：所述的下齿部为片装结构且外侧端部设置有下挡片，所述的下挡片为内侧面与下齿部连接的扇形结构，所述的下齿部底面布满沿圆周方向设置的凹条。

本实用新型进一步的优选方案：所述的支撑盖上表面为平面结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的内壁外周设置有24个下齿部，相邻的两个下齿部之间的夹角为15度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于包括圆管状结构的内壁与圆环状的支撑盖。通过内壁的外表面作为基准面，同时也是定子铁芯的安装基准面，通过支撑盖的上表面作为基准面来进行定子骨架的快速装配。下齿部的下方竖立有底环，底环与内壁同轴设置且底环的直径大于内壁的直径。在装配底环作为本实用新型的基底。内壁的内表面设置还有若干凸条，凸条沿轴向设置且均匀分布，本实用新型可以在轴向快速定位。支撑盖设置有若干个下定位孔，下定位孔外周沿轴向做加强处理。通过下定位柱孔可实现快速定位，能够实现定子与电机之间的安装。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为定子骨架的结构示意图；

图2为定子骨架的剖视图；

图3为上壳体的结构示意图一；

图4为上壳体的结构示意图二；

图5为上壳体的剖视图；

图6为下壳体的结构示意图一；

图7为下壳体的结构示意图二；

图8为下壳体的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示为本实用新型的定子骨架结构，其包括上壳体与下壳体，上壳体套于下壳体上端构成本实用新型的定子骨架。

如图3至图5所示：定子骨架的上壳体结构，包括成圆管状结构的外壁1、圆环状的上盖2、以及均匀排列在外壁1外周的多个上齿部3，外壁1与上盖2的横截面成倒置L形，上盖2设置有若干个上定位孔4，上定位孔4内壁11面沿轴向分布有卡柱5，上盖2底面设置有若干定位柱6、以及分布有上加强筋组件。

上盖2均匀分布有6个上定位孔4，为本实用新型的优选结构。

上加强筋组件包括沿径向设置的多个径向上加强筋7，径向上加强筋7或位于两个上定位孔4之间、或穿过上定位孔4的中心，径向上加强筋7将上盖2的底面分隔成若干个扇形。

上加强筋组件包括沿周向设置的周向上加强筋8，周向上加强筋8为圆形结构，周向上加强筋8穿过上定位孔4的中心。上加强筋组件将对本实用新型的安装部分进一步加强结构，提高本实用新型整体的结构强度。

上齿部3为片装结构且外侧端部设置有上挡片9，上挡片9为内侧面与上齿部3连接的扇形结构，上齿部3顶面布满沿圆周方向设置的凹条。设置上挡片9能够很好的阻挡线圈绕组绕线时脱离上齿部3的端部。上齿部3底面布满沿圆周方向设置的凹条，使得挡线圈绕组能够恰好卡在凹条内，绕圈的线圈不容易滑出定子齿部，提高定子的安全性能。

外壁1外周套设有加强环0，加强环0与外壁1之间存在间隙，加强环0的顶面高于上齿部3的顶面，上齿部3与加强环0外表面连接。上述结构有效提高了本实用新型的结构强度。

加强环0、上齿部3、外壁1共底设置。上齿部3的下表面将与定子铁芯的上表面贴合。

外壁1的表面沿轴向设置有若干三角形加强件10，三角形加强件10连接了加强环0与外壁1。上述结构有效提高了本实用新型的结构强度。

三角形加强件10对应设置在上齿部3的中轴线上方。

外壁1外周设置有24个上齿部3，相邻的两个上齿部3之间的夹角为15度。为本实用新型的优选结构。

如图6至图8所示：一种定子骨架的下壳体结构，包括成圆管状结构的内壁11、圆环状的支撑盖12、以及均匀排列在内壁11底部外周的多个下齿部13，下齿部13的下方竖立有底环22，底环22与内壁11同轴设置且底环的直径大于内壁11的直径，内壁11的内表面设置还有若干凸条21，凸条21沿轴向设置且均匀分布，支撑盖12设置有若干个下定位孔14，下定位孔14外周沿轴向做加强处理。

内壁11与支撑盖12的横截面成倒置L形，下定位孔14内壁11面沿轴向分布有卡柱5。

支撑盖12底面设置有若干限位孔16、以及分布有下加强筋组件。限位孔16与定位柱6配合使用，提高装配效率。

加强筋组件包括沿径向设置的多个径向下加强筋17，径向下加强筋17或位于两个下定位孔14之间、或穿过下定位孔14的中心，径向下加强筋17将支撑盖12的底面分隔成若干个扇形。

径向下加强筋17的端部向下延伸至内壁11的底部，位于内壁11的径向下加强筋17沿轴向设置且与凸条21所在位置相互错开。

下加强筋组件包括沿周向设置的周向下加强筋18，周向下加强筋18为圆形结构，周向下加强筋18穿过下定位孔14的中心。下加强筋组件将对本实用新型的安装部分进一步加强结构，提高本实用新型整体的结构强度。

内壁11的表面沿轴向设置有若干梯形加强件20，梯形加强件20连接了下齿部13与内壁11，梯形加强件20对应设置在下齿部13的中轴线下方。上述结构有效提高了本实用新型的结构强度。

下齿部13为片装结构且外侧端部设置有下挡片19，下挡片19为内侧面与下齿部13连接的扇形结构，下齿部13底面布满沿圆周方向设置的凹条。设置下挡片19能够很好的阻挡线圈绕组绕线时脱离下齿部13的端部。下齿部13底面布满沿圆周方向设置的凹条，使得挡线圈绕组能够恰好卡在凹条内，绕圈的线圈不容易滑出定子齿部，提高定子的安全性能。

支撑盖12上表面为平面结构。

内壁11外周设置有24个下齿部13，相邻的两个下齿部13之间的夹角为15度。为本实用新型的优选结构。

如图1至图2所示：在上壳体与下壳体组装成定子骨架的过程中，将上壳体套于下壳体上端。此时外壁1的内内表面与内壁11的外表面贴合，上盖2位于支撑盖12上方，上盖2底面的定位柱6嵌入支撑盖12表面的限位孔16内。上定位孔4与下定位孔14同轴，且上定位孔4内的卡柱5与下定位孔14内的卡柱5也位于同一条直线上，上齿部3与下齿部13一一对应。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于包括成圆管状结构的内壁、圆环状的支撑盖、以及均匀排列在内壁底部外周的多个下齿部，所述的下齿部的下方竖立有底环，所述的底环与所述的内壁同轴设置且底环的直径大于内壁的直径，所述的内壁的内表面设置还有若干凸条，所述的凸条沿轴向设置且均匀分布，所述的支撑盖设置有若干个下定位孔，所述的下定位孔外周沿轴向做加强处理。

2.根据权利要求1所述的一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于所述的内壁与支撑盖的横截面成倒置L形，所述的下定位孔内壁面沿轴向分布有卡柱。

3.根据权利要求1所述的一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于所述的支撑盖底面设置有若干限位孔、以及分布有下加强筋组件。

4.根据权利要求3所述的一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于所述的加强筋组件包括沿径向设置的多个径向下加强筋，所述的径向下加强筋或位于两个下定位孔之间、或穿过下定位孔的中心，所述的径向下加强筋将支撑盖的底面分隔成若干个扇形。

5.根据权利要求4所述的一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于所述的径向下加强筋的端部向下延伸至内壁的底部，位于内壁的径向下加强筋沿轴向设置且与凸条所在位置相互错开。

6.根据权利要求3所述的一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于所述的下加强筋组件包括沿周向设置的周向下加强筋，所述的周向下加强筋为圆形结构，所述的周向下加强筋穿过下定位孔的中心。

7.根据权利要求1所述的一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于所述的内壁的表面沿轴向设置有若干梯形加强件，所述的梯形加强件连接了下齿部与内壁，所述的梯形加强件对应设置在下齿部的中轴线下方。

8.根据权利要求1所述的一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于所述的下齿部为片装结构且外侧端部设置有下挡片，所述的下挡片为内侧面与下齿部连接的扇形结构，所述的下齿部底面布满沿圆周方向设置的凹条。

9.根据权利要求1所述的一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于所述的支撑盖上表面为平面结构。

10.根据权利要求1所述的一种定子骨架的下壳体结构，其特征在于所述的内壁外周设置有24个下齿部，相邻的两个下齿部之间的夹角为15度。