CN209561431U - 一种太阳能发电的中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能发电的中空玻璃，所述太阳能发电的中空玻璃包括：第一玻璃层(1)、硅胶圈层(2)、第二玻璃层(3)、粘合层(4)、薄膜太阳能发电芯片(5)和接线盒(6)，所述太阳能发电的中空玻璃以光入射方向，按照第一玻璃层(1)、硅胶圈层(2)、第二玻璃层(3)、粘合层(4)、薄膜太阳能发电芯片(5)的次序层叠；所述薄膜太阳能发电芯片(5)的受光面面向光入射方向，与粘合层(4)相贴合，本实用新型通过采用底衬结构安装薄膜太阳能发电芯片，避免了因发电芯片外露导致的安全隐患，也就节省了防止发电芯片玻璃碎裂脱落二次加固产生的原料损耗和额外工艺步骤。

Description

一种太阳能发电的中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池技术领域，特别是涉及一种太阳能发电的中空玻璃。

背景技术

随着工业现代化的不断推进，能源消耗的问题也受到越来越多的关注，其中，太阳能作为一种来源广泛、绿色环保的可再生能源，在化石燃料不断减少的现今成为人类使用能源的重要组成部分。

为了在生产生活中更好的利用太阳能，人们通常选择在高层建筑安装太阳能发电的中空玻璃，这种中空玻璃采用发电芯片、PVB(Polyvinyl Butyral,聚乙烯醇缩丁醛)、钢化玻璃、铝隔条封装的硅胶圈、钢化玻璃的层次结构安装，这种发电玻璃结构发电芯片受光面面向室外侧，由于发电芯片的材质采用常采用普通浮法玻璃，强度较弱，容易碎裂，因此这种结构被用于高层建筑时，为了安全角度考虑有时会在发电芯片外侧通过PVB再封装一层钢化玻璃来保证发电芯片免于碎裂、脱落的危险，但是采用这种三明治结构会导致产品质量重使用价值低、且成本高、工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种太阳能发电的中空玻璃，以解决现有技术中太阳能发电中空玻璃安全系数低或制造成本高、工艺复杂使用价值低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能发电的中空玻璃，所述太阳能发电的中空玻璃包括：第一玻璃层1、硅胶圈层2、第二玻璃层3、粘合层4、薄膜太阳能发电芯片5和接线盒6；

所述太阳能发电的中空玻璃以光入射方向，按照第一玻璃层1、硅胶圈层2、第二玻璃层3、粘合层4、薄膜太阳能发电芯片5的次序层叠；所述薄膜太阳能发电芯片5的受光面面向光入射方向，与粘合层4相贴合。

可选地，所述薄膜太阳能发电芯片5包括依次层叠的：太阳能发电薄膜51、基片玻璃52和防爆膜53；

所述太阳能发电薄膜51与粘合层4相贴合。

可选地，所述硅胶圈层2为沿所述第一玻璃层1的一面边缘环绕贴合，并与第二玻璃层2的一面边缘环绕贴合的硅胶圈；

所述硅胶圈连接第一玻璃层1和第二玻璃层3，形成内部中空结构。

可选地，所述硅胶圈层2内包括用于对所述第一玻璃层1、硅胶圈层2和第二玻璃层3形成的所述内部中空结构进行黏合的丁基胶21；

所述丁基胶21在所述硅胶圈层2的内侧面环绕一圈。

可选地，所述基片玻璃52的一边设有接线孔521，所述接线孔521两侧设有线缆弯折区5211；

所述接线孔521为一开口结构，所述线缆弯折区5211位于所述接线孔521的开口处。

可选地，所述接线盒6包括：凸起62和线缆63；

所述凸起62的形状与所述接线孔521的开口形状相契合；

所述线缆63沿所述线缆弯折区5211铺设并向外引出。

可选地，所述第一玻璃层1和第二玻璃层2为厚度大于或等于6mm的超白钢化玻璃。

本实用新型中，太阳能发电芯片位于太阳能发电的中空玻璃室内的一侧，贴有防爆膜的基片玻璃即发电芯片的背光面朝向室内侧，发电芯片的发电薄膜面即受光面通过粘合层，第二玻璃层，硅胶圈形成的中空层，第一玻璃层层层加护，免于发电芯片受到环境侵蚀，同时节省了工艺，不消耗多余的材料，具有更高的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种太阳能发电的中空玻璃结构示意图；

图2是本实用新型的一种太阳能发电的中空玻璃A-A竖直剖面结构示意图；

图3是本实用新型的一种太阳能发电的中空玻璃硅胶圈层水平剖面结构示意图；

图4是本实用新型的太阳能发电的中空玻璃中薄膜太阳能发电芯片的侧视图；

图5是本实用新型的太阳能发电的中空玻璃中薄膜太阳能发电芯片的俯视图；

图6是本实用新型的太阳能发电的中空玻璃中接线盒结构的示意图；

图7是本实用新型的太阳能发电的中空玻璃薄膜太阳能发电芯片的基片玻璃安装接线盒后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，示出了本实用新型实施例中的结构示意图，具体结构包括：

第一玻璃层1、硅胶圈层2、第二玻璃层3、粘合层4、薄膜太阳能发电芯片5和接线盒6。

所述太阳能发电的中空玻璃以光入射方向，按照第一玻璃层1、硅胶圈层2、第二玻璃层3、粘合层4、薄膜太阳能发电芯片5的次序层叠；所述薄膜太阳能发电芯片5的受光面面向光入射方向，与粘合层4相贴合。

参照图2为图1所示的一种太阳能发电的中空玻璃A-A竖直剖面结构示意图，本实用新型实施例中将太阳能发电的中空玻璃中的发电芯片安装在了室内一侧。这样能够有效保护发电芯片免于外界环境的侵蚀，也避免了额外加固的三明治结构带来的产品过重，工艺复杂等问题。

可选地，参照图4，所述薄膜太阳能发电芯片5包括太阳能发电薄膜51、基片玻璃52和防爆膜53。

所述太阳能发电薄膜51为所述薄膜太阳能发电芯片5的受光面，所述基片玻璃52面为所述薄膜太阳能发电芯片5的背光面。

所述太阳能发电薄膜51与粘合层4相贴合。

本实用新型实施例中，现有技术中薄膜太阳能发电芯片位于室外侧，如果贴附防爆膜层则无法保证玻璃的强度，而且在室外的环境中极易损坏，此时为了防止玻璃爆裂坠落伤人，通常使用夹胶玻璃，这样一来爆裂后不会脱落伤人，但是需要造价成本高，重量大，经济价值低。而本申请的实用新型由于薄膜太阳能发电芯片5被安装在了室内一侧，因此可以贴附防爆膜53，从而有效防止因温度、外界应力等原因造成钢化玻璃的爆裂，在源头上避免组件的玻璃爆裂，延长组件的使用寿命，更具有经济价值。

本实用新型中，为了达到对薄膜太阳能发电芯片5最好的保护效果，薄膜太阳能发电芯片的边缘与基片玻璃的边缘距离应大于或等于20mm，具体的，可以由本领域技术人员根据太阳能发电的中空玻璃的功率、规格和使用环境进行具体的设计。

本实用新型实施例中，薄膜太阳能发电芯片5在组装时，受光面的太阳能发电薄膜51与第二玻璃层3通过粘合层4组装，背光面贴附防爆膜53的基片玻璃52暴露在室内。

可选地，参照图3，所述硅胶圈层2为沿所述第一玻璃层1的一面边缘环绕贴合，并与第二玻璃层2的一面边缘环绕贴合的硅胶圈；所述硅胶圈连接第一玻璃层1和第二玻璃层3，形成内部中空结构。

本实用新型中，为了达到有效隔热进一步保护薄膜太阳能发电芯片5，避免其爆裂，使用中空层的结构设计，在第一玻璃层1与第二玻璃层3间的空间边缘使用一圈硅胶圈进行密封，根据不同太阳能电池的功率要求，对于中空层厚度有不同设计，通常来说硅胶的厚度可以为9mm、12mm或16mm，宽度为6-15mm，本领域技术人员可以根据具体的需求使用不同规格的硅胶圈，本申请对此不做具体限制。

可选地，所述硅胶圈层2内包括用于对所述第一玻璃层1、硅胶圈层2和第二玻璃层3形成的所述内部中空结构进行黏合的丁基胶21。

所述丁基胶21在所述硅胶圈层2的内侧面环绕一圈。

本实用新型中，为了达到更好的密封效果，选用丁基胶21作为硅胶圈内封闭的材料，本领域技术人员可根据成本、功能等需求选择其他材料如铝隔条进行封闭，本申请对此不做具体限定。

具体地，在使用丁基胶21进行密封时，丁基胶的厚度应与硅胶圈相同，而为了保证密封效果宽度应在6-10mm，本领域技术人员可根据具体需求选择不同厚度和宽度的丁基胶，本实用新型对丁基胶的厚度和宽度不作具体限定。

可选地，参照图5，所述基片玻璃52的一边设有接线孔521，所述接线孔521两侧设有线缆弯折区5211。

所述接线孔521为一开口结构，所述线缆弯折区5211位于所述接线孔521的开口处。

本实用新型中，薄膜太阳能发电芯片的基片玻璃的一边设有向内的弧形凹陷缺口为接线孔，该接线孔用于安装薄膜太阳能发电芯片的接线盒，因此对于接线孔的形状，还可以是圆角矩形等，本领域技术人员可以根据具体的情况进行设置，只要接线孔与接线盒上的凸起能够相适应，稳定固定接线盒即可。

本实用新型中，在接线孔两侧与基片玻璃边缘相接的两角为线缆弯折区，线缆弯折区设计为弧形用以保护线缆，不会因弯折角太过尖锐而发生断裂，当时户型的弧度应由技术人员根据接线盒大小、接线孔大小进行具体计算，以免造成弧度过大而使得接线盒安装不稳定的情况。

可选地，参照图6，所述接线盒6包括：凸起62和线缆63。

所述凸起62的形状与所述接线孔521的开口形状相契合。

所述线缆63沿所述线缆弯折区5211铺设并向外引出。

本实用新型实施例中，接线盒带有与基片玻璃上的接线孔相契合的弧形凸起，以及接线盒两侧的线缆。参照图7，接线盒的弧形凸起插入接线孔中以安装固定接线盒，同时接线盒两侧的线缆从接线孔两侧的线缆弯折区放出，在稳定固定接线盒的同时，对线缆实行有效的保护措施。

本实用新型实施例中，用于安装接线盒6的凸起以及基片玻璃52的凹陷也可以是方形、三角形等其他形状，或者也可以反过来，基片玻璃53带有凸起，接线盒6带有相适应的凹陷，只要可以使接线盒6稳定安装即可，本实用新型对此不做具体限定。

本实用新型实施例中，将接线盒制作成弧形的并且与薄膜太阳能发电芯片上弧形凹陷相契合的形状，使得接线盒不必暴露在外，且能够更加稳定的安装，且有效保护线缆，本领域技术人员也可采用其他的安装方案，如在接线盒两侧添加可以卡住基片玻璃的装置，进一步加强接线盒安装的稳定性，或者接线盒分为上下两层，上层为弧形凸起，由于下层的面积大于上层，因此，在弧形凸起卡进基片玻璃的凹陷后下层有一部分面积贴在基片玻璃表面，通过粘合的形式进一步加固等。

可选地，所述第一玻璃层1和第二玻璃层2为厚度大于或等于6毫米的超白钢化玻璃。

本实用新型实施例中，为了达到更好的透光效果，使用了厚度大于或等于6mm的超白钢化玻璃，出于成本、实际使用环境的考虑，本领域技术人员可以使用其他规格与种类的钢化玻璃作为原料，本申请对此不做具体限定。

可选地，所述粘合层4可为PVB中间膜。

PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂3GO(三甘醇二异辛酸酯)塑化挤压而成型的一种高分子材料，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。本实用新型中，为了达到更好的性能要求，使用PVB中间膜作为黏合材料，本领域技术人出于成本等其他因素的考虑，可以选用其他的黏合材料进行组装。

可选地，所述薄膜太阳能发电芯片5的基片玻璃的厚度可为3.2毫米。

本实用新型中，太阳能发电芯片位于太阳能发电的中空玻璃室内的一侧，贴有防爆膜的基片玻璃即发电芯片的背光面朝向室内侧，发电芯片的发电薄膜面即受光面通过粘合层，第二玻璃层，硅胶圈形成的中空层，第一玻璃层层层加护，免于发电芯片受到环境侵蚀，同时节省了工艺，不消耗多余的材料，具有更高的经济价值。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种太阳能发电的中空玻璃，其特征在于，所述太阳能发电的中空玻璃包括：第一玻璃层(1)、硅胶圈层(2)、第二玻璃层(3)、粘合层(4)、薄膜太阳能发电芯片(5)和接线盒(6)；

所述太阳能发电的中空玻璃以光入射方向，按照第一玻璃层(1)、硅胶圈层(2)、第二玻璃层(3)、粘合层(4)、薄膜太阳能发电芯片(5)的次序层叠；所述薄膜太阳能发电芯片(5)的受光面面向光入射方向，与粘合层(4)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能发电的中空玻璃，其特征在于，所述薄膜太阳能发电芯片(5)包括依次层叠的：太阳能发电薄膜(51)、基片玻璃(52)和防爆膜(53)；

所述太阳能发电薄膜与粘合层(4)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能发电的中空玻璃，其特征在于，所述硅胶圈层(2)为沿所述第一玻璃层(1)的一面边缘环绕贴合，并与第二玻璃层(3)的一面边缘环绕贴合的硅胶圈；

所述硅胶圈连接第一玻璃层(1)和第二玻璃层(3)，形成内部中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能发电的中空玻璃，其特征在于，所述硅胶圈层(2)内包括用于对所述第一玻璃层(1)、硅胶圈层(2)和第二玻璃层(3)形成的所述内部中空结构进行黏合的丁基胶(21)；

所述丁基胶(21)在所述硅胶圈层(2)的内侧面环绕一圈。

5.根据权利要求2所述的一种太阳能发电的中空玻璃，其特征在于，所述基片玻璃(52)的一边设有接线孔(521)，所述接线孔(521)两侧设有线缆弯折区(5211)；

所述接线孔(521)为一开口结构，所述线缆弯折区(5211)位于所述接线孔(521)的开口处。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能发电的中空玻璃，其特征在于，所述接线盒(6)包括：凸起(62)和线缆(63)；

所述凸起(62)的形状与所述接线孔(521)的开口形状相契合；

所述线缆(63)沿所述线缆弯折区(5211)铺设并向外引出。

7.根据权利要求4所述的一种太阳能发电的中空玻璃，其特征在于，所述第一玻璃层(1)和第二玻璃层(3)为厚度大于或等于6mm的超白钢化玻璃。