CN209561422U - 一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线，包括主栅线、细栅线、多晶硅电池片和固定框架，所述多晶硅电池片设置在固定框架内部，所述多晶硅电池片上均匀分布有主栅线和细栅线，所述主栅线上设置有镂空孔，所述主栅线两端分别设置有第一连接块和第二连接块，所述主栅线两侧设置有凸起，所述凸起一侧设置有细栅线，所述主栅线和细栅线均由金属丝、导电银胶层和银浆层组成，所述导电银胶层和银浆层依次涂覆在金属丝表面上。本实用新型能够很好的避免出现细栅线和主栅线断栅状况的出现。

Description

一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线

技术领域

本实用新型涉及多晶硅电池片技术领域，具体为一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线。

背景技术

现有的电池片细栅线为提高电流的收集，将细栅与主栅连接处的一端距离设计成喇叭口状，解决了细栅与主栅连接处的断栅问题，但是金刚石线多晶硅片的引入，断栅问题成为亟待解决的难题，而且细栅与主栅很多会使用银浆，银浆的使用量较多，造成成本相对较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线，旨在改善成本相对较高和断栅状况问题。

本实用新型是这样实现的：

一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线，包括主栅线、细栅线、多晶硅电池片和固定框架，所述多晶硅电池片设置在固定框架内部，所述多晶硅电池片上均匀分布有主栅线和细栅线，所述主栅线和细栅线垂直设置，所述主栅线上设置有镂空孔，所述主栅线两端分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上设置有凹槽，所述第二连接块上设置有凸块，所述主栅线两侧设置有凸起，所述凸起一侧设置有细栅线，所述主栅线和细栅线均由金属丝、导电银胶层和银浆层组成，所述导电银胶层和银浆层依次涂覆在金属丝表面上。

进一步的，所述细栅线远离主栅线的部分栅线宽度从120微米渐变为33微米，所述细栅线靠近主栅线的120微米长度栅线宽度均为120微米，所述细栅线的渐变长度为850微米。

进一步的，所述凸起和主栅线为一体结构，所述凸起的厚度为120微米。

进一步的，所述主栅线的银浆层不含玻璃料，所述细栅线的银浆层含有玻璃料。

进一步的，所述镂空孔交错分布在主栅线上，所述镂空孔的直径为20微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过细栅线远离主栅线的部分栅线宽度从120微米渐变为33微米，细栅线靠近主栅线的120微米长度栅线宽度均为120微米，细栅线的渐变长度为850微米，能够很好的避免出现细栅线和主栅线断栅状况的出现。

(2)、通过凸起和主栅线为一体结构，凸起的厚度为120微米，能够很好的提高主栅线和细栅线连接的稳固性。

(3)、通过主栅线的银浆层不含玻璃料，细栅线的银浆层含有玻璃料，减少了银浆的使用，很好的降低了生产成本。

(4)、通过镂空孔交错分布在主栅线上，镂空孔的直径为20微米，能够很好的增加主栅线的内部拉力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线主视图；

图2是图1所示的一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线的主栅线和细栅线连接示意图；

图3是图1所示的一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线的主栅线结构示意图。

图中：1、固定框架；2、多晶硅电池片；3、细栅线；4、主栅线；5、第一连接块；6、银浆层；7、凸起；8、镂空孔；9、凸块；10、第二连接块；11、导电银胶层；12、金属丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、图2和图3所示，一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线，包括主栅线4、细栅线3、多晶硅电池片2和固定框架1，多晶硅电池片2设置在固定框架1内部，多晶硅电池片2上均匀分布有主栅线4和细栅线3，主栅线4和细栅线3垂直设置，主栅线4上设置有镂空孔8，主栅线4两端分别设置有第一连接块5和第二连接块10，第一连接块5上设置有凹槽，第二连接块10上设置有凸块9，主栅线4两侧设置有凸起7，凸起7一侧设置有细栅线3，主栅线4和细栅线3均由金属丝12、导电银胶层11和银浆层6组成，导电银胶层11和银浆层6依次涂覆在金属丝12表面上，使用时，第一连接块5和第二连接块10配合，从而方便将多个主栅线4进行连接，凸起7和细栅线3配合，很好的提高了主栅线4和细栅线3连接的可靠性，主栅线4上的镂空孔8能够很好的增加主栅线4的内部拉力，主栅线4和细栅线3均由金属丝12、导电银胶层11和银浆层6组成，减少了银浆的使用，从而降低了生产成本。

参照图2所示，细栅线3远离主栅线4的部分栅线宽度从120微米渐变为33微米，细栅线3靠近主栅线4的120微米长度栅线宽度均为120微米，细栅线3的渐变长度为850微米。

参照图2所示，凸起7和主栅线4为一体结构，凸起7的厚度为120微米。

参照图3所示，主栅线4的银浆层6不含玻璃料，细栅线3的银浆层6含有玻璃料。

参照图2所示，镂空孔8交错分布在主栅线4上，镂空孔8的直径为20微米。

本实用新型的工作原理是：使用时，第一连接块5和第二连接块10配合，从而方便将多个主栅线4进行连接，凸起7和细栅线3配合，很好的提高了主栅线4和细栅线3连接的可靠性，主栅线4上的镂空孔8能够很好的增加主栅线4的内部拉力，主栅线4和细栅线3均由金属丝12、导电银胶层11和银浆层6组成，减少了银浆的使用，从而降低了生产成本。

通过上述设计得到的装置已基本能满足多晶硅电池片的栅线的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线，包括主栅线(4)、细栅线(3)、多晶硅电池片(2)和固定框架(1)，其特征在于：所述多晶硅电池片(2)设置在固定框架(1)内部，所述多晶硅电池片(2)上均匀分布有主栅线(4)和细栅线(3)，所述主栅线(4)和细栅线(3)垂直设置，所述主栅线(4)上设置有镂空孔(8)，所述主栅线(4)两端分别设置有第一连接块(5)和第二连接块(10)，所述第一连接块(5)上设置有凹槽，所述第二连接块(10)上设置有凸块(9)，所述主栅线(4)两侧设置有凸起(7)，所述凸起(7)一侧设置有细栅线(3)，所述主栅线(4)和细栅线(3)均由金属丝(12)、导电银胶层(11)和银浆层(6)组成，所述导电银胶层(11)和银浆层(6)依次涂覆在金属丝(12)表面上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线，其特征在于，所述细栅线(3)远离主栅线(4)的部分栅线宽度从120微米渐变为33微米，所述细栅线(3)靠近主栅线(4)的120微米长度栅线宽度均为120微米，所述细栅线(3)的渐变长度为850微米。

3.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线，其特征在于，所述凸起(7)和主栅线(4)为一体结构，所述凸起(7)的厚度为120微米。

4.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线，其特征在于，所述主栅线(4)的银浆层(6)不含玻璃料，所述细栅线(3)的银浆层(6)含有玻璃料。

5.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石线切割多晶硅电池片的栅线，其特征在于，所述镂空孔(8)交错分布在主栅线(4)上，所述镂空孔(8)的直径为20微米。