CN209560587U - 一种smt点料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT点料装置，涉及自动化机械点料领域技术领域，包括工作台，所述工作台内设有控制器，所述工作台上设有控制面板和电源开关，所述工作台上设有放置槽一和若干个滑槽，所述滑槽的一侧设有放置槽二，本实用新型结构简单，操作便捷，通过支撑座和安装块，可以实现转动辊和放置杆的折叠，通过设置放置槽一和放置槽二，可以实现转动辊和放置杆收纳，避免因意外造成的转动辊和放置杆的折断，在不使用时可以将其收纳，占用空间小，同时通过设置滑动机构和定位板可以实现转动辊的移动和固定，方便对料带的固定。

Description

一种SMT点料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化机械点料领域技术领域，具体涉及一种SMT点料装置。

背景技术

点料机又名零件计数器。它是采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD零件数量，可实现方便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。全自动方式计算零件数量，方便点料，发料, 领料作业以及盘点库存,运行噪音低,独具匠心的防料带脱落设计。正反向皆可计数，可预设数量。具有液晶显示器，读取容易,操作面板中英文对照,操作简单。人性化的操作平台设计。精准度高，零计数误差线束端子一般通过手工压接、手工切割和手工修毛边，会耗费许多工时，且容易出错，工件质量无法保证；使用专门的设备进行压接切割由于设备昂贵，会加重企业的负担，投入较大。目前的线束切割设备都是固定的，不能收纳，导致其在不使用时占用较大空间，不利于维护保养。

现有的SMT点料装置上的限位辊及放置光电传感设备的放置杆都是垂直安装在工作台上，不能折叠收纳，占用空间大，同时容易造成限位辊和放置杆的折断，导致设备不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT点料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种SMT点料装置，包括工作台，所述工作台内设有控制器，所述工作台上设有控制面板和电源开关，所述工作台的左右两端对称设有旋转臂，所述旋转臂的一端通过手拧螺丝一固定安装于工作台的侧壁，另一端通过电机安装板安装有电机，所述电机的输出轴贯穿旋转臂并固定安装有转盘，所述工作台上设有沿前后方向设置的放置槽一和若干个滑槽，所述滑槽内设有滑动机构，所述滑槽与放置槽一内均设有一对支撑座，所述支撑座上设有凹槽二，所述支撑座一侧顶部固定有固定板而相对的另一侧设有连通所述凹槽二的开口，所述支撑座的凹槽二内设有通过转轴转动连接的安装块，所述安装块与固定板可通过手拧螺丝二固定，滑槽内的一对支撑座的开口朝向滑槽的一侧,滑槽内的一对支撑座包括固定安装于滑槽一端的固定支撑座和通过滑动机构滑动连接于滑槽内的滑动支撑座，所述滑动支撑座远离开口的一侧上端固定设有定位板，所述定位板可通过手拧螺丝二固定于工作台的上端面，滑槽内的安装块上设有限位机构，放置槽一内的一对支撑座开口相向设置且分别固定安装于放置槽一的两端，放置槽一内的安装块上设有放置杆，其中一个放置杆上设有发射器，另一个放置杆上设有与发射器相对应的接收器，所述滑槽沿支撑座开口方向的一侧设有与限位机构相对应的放置槽二，所述控制器与控制面板、电机、发射器和接收器电连接。

优选的，所述旋转臂包括T型支撑板和转动板，所述T型支撑板通过手拧螺丝二固定安装于工作台的侧壁，所述转动板的一端通过手拧螺丝一与T型支撑板远离工作台的一端转动连接，另一端通过电机安装板固定安装电机。

优选的，所述限位机构包括转轴和转动辊，所述转轴垂直固定安装于安装块的上端，所述转动辊套接于转轴上并与转轴动连接。

优选的，所述工作台内还设有光电编码器，所述光电编码器包括码盘和光电检测装置，所述码盘转动于工作台上，所述光电检测装置与控制器电连接，所述工作台上设有转动块，所述转动块内设有扭簧，所述转动块通过转动轴转动连接于工作台的上端并通过扭簧复位压在所述码盘上，所述码盘的上端设有防护罩。

优选的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定安装于滑槽内，所述滑块滑动连接于滑轨的上端，所述滑动支撑座固定安装于滑块上。

优选的，所述放置槽二内设有放置架，所述放置架上设有与转动辊相配合的限位槽。

优选的，所述放置槽一内设有与发射器相对应的凹槽一。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，通过支撑座和安装块，可以实现转动辊和放置杆的折叠，通过设置放置槽一和放置槽二，可以实现转动辊和放置杆收纳，避免因意外造成的转动辊和放置杆的折断，在不使用时可以将其收纳，占用空间小，同时通过设置滑动机构和定位板可以实现转动辊的移动和固定，方便对料带的固定。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型中A的放大结构示意图。

图4为本实用新型中支撑座与定位板的结构示意图。

图5为本实用新型中支撑座、安装块及接收器放置杆的结构示意图。

其中，1-工作台，2-控制面板，3-电源开关，4-T型支撑杆，5-手拧螺丝， 6-转动板，7-电机安装板，8-电机，9-转盘，10-转轴，11-转动辊，12-安装块， 13-支撑座，14-放置杆，15-发射器，16-接收器，17-放置槽一，18-放置槽二， 19-转动块，20-转动轴，21-码盘，22-防护盖，23-定位板，24-固定板，25-凹槽，26-放置架，27-滑轨，28-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种SMT点料装置，包括工作台1，所述工作台1内设有控制器，所述工作台1上设有控制面板2和电源开关3，所述工作台1的左右两端对称设有旋转臂，所述旋转臂的一端通过手拧螺丝一5固定安装于工作台1 的侧壁，另一端通过电机安装板7安装有电机8，所述电机8的输出轴贯穿旋转臂并固定安装有转盘9，所述工作台1上设有沿前后方向设置的放置槽一17和若干个滑槽，所述滑槽内设有滑动机构，所述滑槽与放置槽一17内均设有一对支撑座13，所述支撑座13上设有凹槽二，所述支撑座13一侧顶部固定有固定板24而相对的另一侧设有连通所述凹槽二的开口，所述支撑座13的凹槽二内设有通过转轴转动连接的安装块12，所述安装块12与固定板24可通过手拧螺丝二固定，滑槽内的一对支撑座13的开口朝向滑槽的一侧,滑槽内的一对支撑座 13包括固定安装于滑槽一端的固定支撑座和通过滑动机构滑动连接于滑槽内的滑动支撑座，所述滑动支撑座远离开口的一侧固定设有定位板23，所述定位板23可通过手拧螺丝二固定于工作台1的上端面，滑槽内的安装块12上设有限位机构，放置槽一17内的一对支撑座13开口相向设置且分别固定安装于放置槽一 17的两端，放置槽一17内的安装块12上设有放置杆14，其中一个放置杆14 上设有发射器15，另一个放置杆14上设有与发射器15相对应的接收器16，所述滑槽沿支撑座13开口方向的一侧设有与限位机构相对应的放置槽二18，所述控制器与控制面板2、电机8、发射器15和接收器16电连接。

在本实施例中，所述旋转臂包括T型支撑板4和转动板6，所述T型支撑板 4通过手拧螺丝二固定安装于工作台1的侧壁，所述转动板6的一端通过手拧螺丝一5与T型支撑板4远离工作台1的一端转动连接，另一端通过电机安装板7 固定安装电机8，拧松手拧螺丝一5，通过转动转动板6，可以调节电机8与工作台1之间的距离，拧紧手拧螺丝一5，可以实现转动板6与T型支撑板4的固定，方便转动板6的收纳和固定。

在本实施例中，所述限位机构包括转轴10和转动辊11，所述转轴10垂直固定安装于安装块12的上端，所述转动辊11套接于转轴10上并与转轴10转动连接，转动辊11一方面可以对料带进行传送，另一方面可以对料带进行限位。

在本实施例中，所述工作台1内还设有光电编码器，所述光电编码器包括码盘21和光电检测装置，所述码盘21平行设置于工作台1上，所述工作台1内设有电动机，所述码盘21与电动机同轴，当电动机旋转时，码盘21会同速旋转于工作台1上，所述光电检测装置与控制器电连接，所述工作台1上设有转动块 19，所述转动块19内设有扭簧，所述转动块19通过转动轴20转动连接于工作台1的上端并通过扭簧复位压在所述码盘21上，所述码盘21的上端设有防护罩 22，通过转动转动块19将料带的齿孔卡于码盘21的齿上，转动块19通过扭簧复位压在码盘21上，对料带进行限位。

在本实施例中，所述滑动机构包括滑轨27和滑块28，所述滑轨27固定安装于滑槽内，所述滑块28滑动连接于滑轨27的上端，所述滑动支撑座固定安装于滑块28上，通过滑轨27和滑块28可以方便对滑动支撑座沿滑轨27方向的滑动。

在本实施例中，所述放置槽二18内设有放置架26，所述放置架26上设有与转动辊11相配合的限位槽，放置架26可以对转动辊11起到支撑作用，限位槽可以对转动辊11起到限位作用。

在本实施例中，所述放置槽一17内设有与发射器15相对应的凹槽一25，当安装有发射器15的放置杆放置于放置槽一17内时，发射器15可以放置于凹槽一25内，防止发射器15的损坏

工作过程及原理：首先拧松手拧螺丝一5，转动转动板6，使转动板6一端的电极8远离工作台1，再通过手拧螺丝一5将转动板6与T型支撑板4固定，然后将水平放置转动辊11及放置杆14沿转轴转动，使其垂直于支撑座13上，然后通过手拧螺丝二将其固定于固定板24上，将料带卡在左右两端的转盘9上，通过转动转动块19将料带的齿孔卡于码盘21的齿上，转动块19通过扭簧复位压在码盘21上，然后通过转动辊11对料带进行固定，再通过手拧螺丝二将定位板23固定在工作台1上，实现转动辊11的固定，打开电源开关3，然后通过控制面板2将点料装置清零，并设置料盘间距，通过两种模式盘点，第一种是通过在控制面板2设置数值，点击确认，料带根据设置的数值自动盘点，第二种是不需要设置数值，直接盘点，这种模式需要人工结束盘点，第一种根据需要盘点需要的数量，第二种可以将料盘全部盘点，盘点结束后，取下料带，通过拧松手拧螺丝一5，转动转动板6转动，使转动板6靠近工作台1的侧壁，再通过手拧螺丝一5将转动板与T型支撑板4固定，实现转动板6的收纳，然后拧松定位板 23上的手拧螺丝二，滑动滑块28，使安装块12上的转动辊11位于滑槽的前端，然后再拧松固定板24上的手拧螺丝二，将水平垂直于支撑座13上的转动辊11 及放置杆14沿转轴转动，使转动辊11水平放置于放置槽二18内，放置杆14 水平放置于放置槽一17内，实现转动辊11及放置杆14的收纳，避免转动辊11 和放置杆14的折断，同时降低了本装置的占用空间。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过支撑座和安装块，可以实现转动辊和放置杆的折叠，通过设置放置槽一和放置槽二，可以实现转动辊和放置杆收纳，避免因意外造成的转动辊和放置杆的折断，在不使用时可以将其收纳，占用空间小，同时通过设置滑动机构和定位板可以实现转动辊的移动和固定，方便对料带的固定。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种SMT点料装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)内设有控制器，所述工作台(1)上设有控制面板(2)和电源开关(3)，所述工作台(1)的左右两端对称设有旋转臂，所述旋转臂的一端通过手拧螺丝一(5)固定安装于工作台(1)的侧壁，另一端通过电机安装板(7)安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿旋转臂并固定安装有转盘(9)，所述工作台(1)上设有沿前后方向设置的放置槽一(17)和若干个滑槽，所述滑槽内设有滑动机构，所述滑槽与放置槽一(17)内均设有一对支撑座(13)，所述支撑座(13)上设有凹槽二，所述支撑座(13)一侧顶部固定有固定板(24)而相对的另一侧设有连通所述凹槽二的开口，所述支撑座(13)的凹槽二内设有通过转轴转动连接的安装块(12)，所述安装块(12)与固定板(24)可通过手拧螺丝二固定，滑槽内的一对支撑座(13)的开口朝向滑槽的一侧,滑槽内的一对支撑座(13)包括固定安装于滑槽一端的固定支撑座和通过滑动机构滑动连接于滑槽内的滑动支撑座，所述滑动支撑座远离开口的一侧固定设有定位板(23)，所述定位板(23)可通过手拧螺丝二固定于工作台(1)的上端面，滑槽内的安装块(12)上设有限位机构，放置槽一(17)内的一对支撑座(13)开口相向设置且分别固定安装于放置槽一(17)的两端，放置槽一(17)内的安装块(12)上设有放置杆(14)，其中一个放置杆(14)上设有发射器(15)，另一个放置杆(14)上设有与发射器(15)相对应的接收器(16)，所述滑槽沿支撑座(13)开口方向的一侧设有与限位机构相对应的放置槽二(18)，所述控制器与控制面板(2)、电机(8)、发射器(15)和接收器(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种SMT点料装置，其特征在于：所述旋转臂包括T型支撑板(4)和转动板(6)，所述T型支撑板(4)通过手拧螺丝二固定安装于工作台(1)的侧壁，所述转动板(6)的一端通过手拧螺丝一(5)与T型支撑板(4)远离工作台(1)的一端转动连接，另一端通过电机安装板(7)固定安装电机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种SMT点料装置，其特征在于：所述限位机构包括转轴(10)和转动辊(11)，所述转轴(10)垂直固定安装于安装块(12)的上端，所述转动辊(11)套接于转轴(10)上并与转轴(10)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT点料装置，其特征在于：所述工作台(1) 内还设有光电编码器，所述光电编码器包括码盘(21)和光电检测装置，所述码盘(21)转动于工作台(1)上，所述光电检测装置与控制器电连接，所述工作台(1)上设有转动块(19)，所述转动块(19)内设有扭簧，所述转动块(19)通过转动轴(20)转动连接于工作台(1)的上端并通过扭簧复位压在所述码盘(21)上，所述码盘(21)的上端设有防护罩(22)。

5.根据权利要求1所述的一种SMT点料装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑轨(27)和滑块(28)，所述滑轨(27)固定安装于滑槽内，所述滑块(28)滑动连接于滑轨(27)的上端，所述滑动支撑座固定安装于滑块(28)上。

6.根据权利要求1所述的一种SMT点料装置，其特征在于：所述放置槽二(18)内设有放置架(26)，所述放置架(26)上设有与转动辊(11)相配合的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种SMT点料装置，其特征在于：所述放置槽一(17)内设有与发射器(15)相对应的凹槽一(25)。