CN209559988U - 一种电容器耐久性试验测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电容器耐久性试验测试装置，涉及电容器耐久性试验测试技术领域，解决了现有技术中存在的电容器耐久性试验测试装置无法按照压缩机电容器或风机电容器的实际安装角度进行测试的技术问题。该装置包括底座(10)，在所述底座(10)上设有夹具(12)，所述夹具(12)至少能够水平夹紧待测电容器的插片以使所述待测电容器与其实际安装角度保持一致。在电容器耐久性试验时，采用本实用新型的电容器耐久性试验测试装置可以通过夹具水平夹紧电容器的插片，使得电容器可以按照在压缩机或风机中的实际安装角度进行测试；同时操作更简单，可提高电容器实验安装过程的工作效率。

Description

一种电容器耐久性试验测试装置

技术领域

本实用新型涉及电容器耐久性试验测试技术领域，尤其是涉及一种电容器耐久性试验测试装置。

背景技术

耐久性试验是电容器应力试验中的重要项目之一。耐久性试验属于一种寿命试验，其目的是考核产品在一定的温度和电压条件下长期工作和贮存的能力。现有技术中的压缩机电容器或风机电容器在做耐久性试验时，通常采用导线使其一端与电容器插片进行焊接，导线的另一端连接至接线板上，从而将待测电容器安装至设备接线板上进行耐久性试验。如此设置，即，通过导线与插片焊接的方式，容易导致电容器插片的损坏。而且，现有的耐久性试验通常是将电容器竖直放置在水平台面上，然后采用导线焊接安装至设备引线板上。然而在电容器的实际安装条件下，电容器在空调器中通常是水平放置的，因此，现有的耐久性试验测试装置并非按照电容器的实际安装角度进行的试验。

中国专利CN207301126U公开了一种铝电解电容器耐久性实验用夹具，包括底座、至少一组夹具单元，所述夹具单元设置于所述底座上；所述夹具单元包括夹模、螺杆、快速夹，所述螺杆与所述夹膜连接，所述快速夹与所述螺杆连接，所述夹模包括固定模和活动模，所述固定模与所述底座连接，所述活动模与所述螺杆连接。通过快速夹可以操作夹模的开合，明显缩短了安装铝电解电容器的时间，大大的提高了测试效率；在安装铝电解电容器时，铝电解电容器在夹具的上方，使铝电解电容器的底部朝上，真实模拟铝电解电容器在整机中的安装方式。但是，由于电容器在空调器中通常是水平安装时，因此，上述专利的技术方案仍然不适用于压缩机电容器或风机电容器的耐久性试验测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器耐久性试验测试装置，以解决现有技术中存在的电容器耐久性试验测试装置无法按照压缩机电容器或风机电容器的实际安装角度进行测试的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电容器耐久性试验测试装置，包括底座，在所述底座上设有夹具，所述夹具至少能够水平夹紧待测电容器的插片以使所述待测电容器与其实际安装角度保持一致。

根据一种优选实施方式，所述夹具包括夹持部，在所述夹持部的顶部设有夹槽，所述夹槽在所述底座上以其槽口相对于地面呈水平方式设置。

根据一种优选实施方式，所述夹槽的槽口设置在所述夹持部顶部的相邻两个侧面上且相连通设置。

根据一种优选实施方式，在所述底座上设有至少一组夹具，所述至少一组夹具以两个所述夹具的夹槽相向的方式设置。

根据一种优选实施方式，所述至少一组夹具中相向的两个所述夹槽之间的距离与所述待测电容器的两插片之间的距离相一致。

根据一种优选实施方式，所述底座包括第一支撑板和位于所述第一支撑板两侧的侧板，其中，所述夹具设置在所述第一支撑板上。

根据一种优选实施方式，所述侧板自其上部至下部呈阶梯状结构。

根据一种优选实施方式，所述侧板的每层阶梯均包括位于每层阶梯侧面的凸台和分别位于所述凸台上下侧的平台，在所述平台上设有用于与所述第一支撑板相固定的第一安装孔。

根据一种优选实施方式，所述侧板的每层阶梯还包括位于每层阶梯上表面的安装槽，在所述安装槽内设有与第二支撑板相固定的第二安装孔。

根据一种优选实施方式，在所述第一支撑板的端部设置有凹槽，其中，所述凹槽的尺寸与所述凸台的尺寸相一致，以便使所述凹槽能够卡接至所述凸台上。

根据一种优选实施方式，在所述凹槽的两侧设置有第三安装孔，其中，位于所述第一支撑板相同端部的两个所述第三安装孔之间的距离与位于所述平台上的两个所述第一安装孔之间的距离相一致，以通过固定件穿过所述第三安装孔和第一安装孔使所述第一支撑板与侧板形成固定连接。

根据一种优选实施方式，在第一支撑板上设置有用于安装所述夹具的第四安装孔，所述第四安装孔的设置方式与所述至少一组夹具的安装位置相一致。

根据一种优选实施方式，在所述第一支撑板的上下两个第四安装孔之间设有通孔，所述通孔的尺寸与所述夹具的夹持部的尺寸相一致，以使所述夹具的夹持部能够穿过所述通孔设置。

根据一种优选实施方式，所述底座还包括第二支撑板，所述第二支撑板的两端安装至所述安装槽内，所述第二支撑板的尺寸与所述安装槽的尺寸相一致。

根据一种优选实施方式，在所述第二支撑板的端部设置第五安装孔，以通过固定件穿过所述第五安装孔和第二安装孔使所述第二支撑板与所述侧板之间形成固定连接。

根据一种优选实施方式，所述夹具还包括固定部，其中，所述固定部和夹持部相垂直设置。

根据一种优选实施方式，在所述固定部上设有第六安装孔，以通过固定件穿过第六安装孔和第四安装孔使所述夹具与所述第一支撑板形成固定连接。

根据一种优选实施方式，贯穿所述夹槽设置有用于固定待测电容器的插片的第七安装孔。

根据一种优选实施方式，所述底座还包括第三支撑板，在所述侧板的侧壁上设有卡槽，所述第三支撑板的两端分别卡入所述卡槽内以使所述第三支撑板与所述侧板之间形成固定连接。

根据一种优选实施方式，在每组夹具的外部设有保护壳，在所述保护壳的前侧面和上下侧面分别设有第一固定孔和第二固定孔。

根据一种优选实施方式，所述第一固定孔与所述夹具的第六安装孔相对齐；所述第二固定孔与所述夹具的第七安装孔相对齐。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的电容器耐久性试验测试装置至少具有如下技术效果：

本实用新型提供了一种电容器耐久性试验测试装置，包括底座，在底座上设有夹具，夹具至少能够水平夹紧待测电容器的插片以使待测电容器与其实际安装角度保持一致。从而在电容器耐久性试验时，采用本实用新型的电容器耐久性试验测试装置可以通过夹具水平夹紧电容器的插片，使得电容器可以按照在压缩机中的实际安装角度进行测试。

另一方面，本实用新型实施例的电容器耐久性试验测试装置采用夹具夹紧电容器的插片进行测试，取消了需要人工焊接的操作，可以直接将待测电容器安装在夹具上，从而避免了电容器的插片因焊接而出现损伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的电容器耐久性试验测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型的电容器耐久性试验测试装置的另一种优选实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的电容器耐久性试验测试装置中夹具的结构示意图；

图4是本实用新型的电容器耐久性试验测试装置中侧板的结构示意图；

图5是本实用新型的电容器耐久性试验测试装置中侧板的一种优选实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型的电容器耐久性试验测试装置中第一支撑板的结构示意图；

图7是本实用新型的电容器耐久性试验测试装置中第二支撑板的结构示意图；

图8是本实用新型的电容器耐久性试验测试装置中第三支撑板的结构示意图。

图中：10-底座；11-第一支撑板；12-夹具；13-第二支撑板；14-第三支撑板；15-侧板；16-保护壳；101-凸台；102-平台；103-第一安装孔；104-安装槽；105-卡槽；106-第二安装孔；111-第四安装孔；112-凹槽；113-第三安装孔；114-通孔；121-固定部；122-夹持部；123-夹槽；124-第七安装孔；125-第六安装孔；126-导入部；131-第五安装孔；161-第一固定孔；162-第二固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图8对本实用新型的技术方案进行详细描述。

本实用新型提供了一种电容器耐久性试验测试装置，包括底座10，在底座10上设有夹具12，夹具12至少能够水平夹紧待测电容器的插片以使待测电容器与其实际安装角度保持一致。从而使得电容器能够按照实际安装角度进行耐久性试验，尤其适用于在空调系统中的电容器的耐久性试验测试，以便提高电容器耐久性试验的测试结果。

如图1和图3所示，图1示出了本实用新型的电容器耐久性试验测试装置的结构示意图；图3示出了本实用新型的电容器耐久性试验测试装置中夹具的结构示意图。优选的，夹具12包括夹持部122，在夹持部122的顶部设有夹槽123。其中，夹持部122的顶部是指夹持部122用于夹持电容器且远离其固定部的一端。夹槽123在底座10上以其槽口相对于地面呈水平方式设置。从而能够通过水平设置的夹槽123水平夹紧待测电容器的插片使其与实际安装角度保持一致。

优选的，夹槽123的槽口设置在夹持部122顶部的相邻两个侧面上且相连通设置，如图3所示。从而便于电容器的插片插入夹槽123内。优选的，继续参考图3，位于夹持部122顶面上的槽口开口处设有导入部126，该导入部126呈倾斜状，且导入部126的开口大于夹槽123的槽口，从而使得电容器的插片能够轻松插入夹槽123内部。优选的，贯穿夹槽123设置有用于固定待测电容器的插片的第七安装孔124。优选的，第七安装孔124内设有内螺纹。以便在电容器插片插入夹槽123内后，通过螺钉等固定件穿过第七安装孔124从而对电容器插片进行固定。

优选的，夹具12还包括固定部121。固定部121用于与底座进行固定。其中，固定部121和夹持部122相垂直设置，如图3所示。优选的，在固定部121上设有第六安装孔125。优选的，第六安装孔125设置在固定部121上且位于夹持部122的两侧。以通过固定件穿过第六安装孔125和第四安装孔111使所述夹具12与第一支撑板11形成固定连接。

优选的，为了方便安装和测试，在底座10上设有至少一组夹具。至少一组夹具以两个夹具12的夹槽123相向的方式设置。如图1所示，至少一组夹具的相向的两个夹槽123之间的距离与待测电容器的两插片之间的距离相一致。从而可以直接将电容器的引脚插片插入一组夹具的夹槽即可进行耐久性试验测试，操作简单。

根据一种优选实施方式，底座10包括第一支撑板11和位于第一支撑板11两侧的侧板15。夹具12设置在第一支撑板11上。优选的，侧板15自其上部至下部呈阶梯状结构。从而可以在每层阶梯结构上均安装第一支撑板11，从而可以增加夹具的设置数量，以便同时对多个电容器进行耐久性试验测试。如图1和图4所示，其中，图4示出了本实用新型的电容器耐久性试验测试装置中侧板的结构示意图。优选的，侧板15的每层阶梯均包括位于每层阶梯侧面的凸台101和位于凸台101上下侧的平台102。在平台102上设有用于与第一支撑板11相固定的第一安装孔103。优选的，如图6所示，在第一支撑板11的端部设置有凹槽112。其中，凹槽112的尺寸与凸台101的尺寸相一致，以便通过凹槽112卡接至凸台101上。在凹槽112的两侧设置有第三安装孔113。其中，位于第一支撑板11相同端部的两个第三安装孔113之间的距离与位于平台102上的两个第一安装孔103之间的距离相一致，以通过固定件穿过第三安装孔113和第一安装孔103使第一支撑板11与侧板15形成固定连接。在安装时，将第一支撑板11卡入凸台101上，然后采用螺钉或螺栓等固定件穿过第三安装孔113和第一安装孔103将第一支撑板11和侧板15进行固定。

优选的，在底座10的第一支撑板11上设置有用于安装夹具12的第四安装孔111，第四安装孔111的设置位置与夹具12的安装位置相一致。以便在第一支撑板11上形成至少一组夹具。优选的，在第一支撑板11的上下两个第四安装孔111之间设有通孔114，通孔114的尺寸与夹具12的夹持部122的尺寸相一致，以使夹具12的夹持部122能够穿过通孔114设置。安装时，将夹具12的夹持部122自第一支撑板11的后部穿过通孔114设置。

如图2所示，图2示出了本实用新型的电容器耐久性试验测试的一种优选实施方式的结构示意图。优选的，在将夹具12安装至底座10上时，在每组夹具的外部设有保护壳16。保护壳16罩设在一组夹具上。在保护壳16的前侧面和上下侧面分被设有第一固定孔161和第二固定孔162。优选的，位于上下侧面上的第二固定孔162与夹具12的第七安装孔124相对齐，以便在电容器安装时，直接能够通过保护壳16上的第二固定孔162实现对电容器插片的固定。优选的，第二固定孔162内设有内螺纹。优选的，保护壳16的第一固定孔161与夹具12的第六安装孔125相对齐，以便通过第一固定孔161直接将夹具12与底座进行固定。优选的，在夹具安装时，夹具12的夹持部122自第一支撑板11的后侧穿过通孔114向第一支撑板11的前侧延伸，夹具12的固定部121位于第一支撑板11的后侧，采用螺钉或螺栓等固定件穿过夹具的第六安装孔125、第一支撑板11的第四安装孔111以及第一固定孔161，实现三者之间的固定连接。

优选的，侧板15的每层阶梯还包括位于每层阶梯上表面的安装槽104。在安装槽104内设有与第二支撑板13相固定的第二安装孔106。优选的，底座10还包括第二支撑板13，第二支撑板13的两端安装至安装槽104内，第二支撑板13的尺寸与安装槽104的尺寸相一致。优选的，在第二支撑板13的端部设置第五安装孔131，以通过固定件穿过第五安装孔131和第二安装孔106使第二支撑板13与侧板15之间形成固定连接。通过设置第二支撑板13以进一步对底座进行加固和支撑。优选的，底座10还包括第三支撑板14。在侧板15的侧壁上设有卡槽105。卡槽105在侧板15的侧壁上内凹形成。位于底座10左右两侧的侧板15的侧壁相对设置该卡槽105，第三支撑板14的两端分别卡入卡槽105内以使第三支撑板14与侧板15之间形成固定连接。优选的，如图8所示，图8示出了本实用新型的电容器耐久性试验测试装置的第三支撑板的结构示意图。其中，第三支撑板14的四个边角均设置缺口，以方便第三支撑板14与卡槽105之间形成固定连接。增加第二支撑板和第三支撑板的设置，从而进一步对底座起到加固的作用。

本实用新型通过设置底座和夹具，并使得夹具能够水平夹紧待测电容器的插片，在将待测电容器样品进行安装时，直接将电容器的插片水平对插入夹具的夹槽内，然后采用螺钉上下锁紧，使得电容器固定，便可开始测试。待试验结束后，松开螺钉取下电容器即可。使得电容器尤其是空调系统的电容器能够按照其实际安装角度进行耐久性试验测试，使得测试结果更为准确。同时，本实用新型实施例的装置取消了焊接的工艺，因此，也就避免了由于焊接对电容器插片造成损坏的问题，大大提高了电容器的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，包括底座(10)，在所述底座(10)上设有夹具(12)，所述夹具(12)至少能够水平夹紧待测电容器的插片以使所述待测电容器与其实际安装角度保持一致。

2.根据权利要求1所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述夹具(12)包括夹持部(122)，在所述夹持部(122)的顶部设有夹槽(123)，所述夹槽(123)在所述底座(10)上以其槽口相对于地面呈水平方式设置。

3.根据权利要求2所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述夹槽(123)的槽口设置在所述夹持部(122)顶部的相邻两个侧面上且相连通设置。

4.根据权利要求1所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，在所述底座(10)上设有至少一组夹具，所述至少一组夹具以两个所述夹具(12)的夹槽(123)相向的方式设置。

5.根据权利要求4所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述至少一组夹具中相向的两个所述夹槽(123)之间的距离与所述待测电容器的两插片之间的距离相一致。

6.根据权利要求1所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述底座(10)包括第一支撑板(11)和位于所述第一支撑板(11)两侧的侧板(15)，其中，所述夹具(12)设置在所述第一支撑板(11)上。

7.根据权利要求6所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述侧板(15)自其上部至下部呈阶梯状结构。

8.根据权利要求7所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述侧板(15)的每层阶梯均包括位于每层阶梯侧面的凸台(101)和分别位于所述凸台(101)上下侧的平台(102)，在所述平台(102)上设有用于与所述第一支撑板(11)相固定的第一安装孔(103)。

9.根据权利要求8所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述侧板(15)的每层阶梯还包括位于每层阶梯上表面的安装槽(104)，在所述安装槽(104)内设有与第二支撑板(13)相固定的第二安装孔(106)。

10.根据权利要求8所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，在所述第一支撑板(11)的端部设置有凹槽(112)，其中，所述凹槽(112)的尺寸与所述凸台(101)的尺寸相一致，以便使所述凹槽(112)能够卡接至所述凸台(101)上。

11.根据权利要求10所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，在所述凹槽(112)的两侧设置有第三安装孔(113)，其中，位于所述第一支撑板(11)相同端部的两个所述第三安装孔(113)之间的距离与位于所述平台(102)上的两个所述第一安装孔(103)之间的距离相一致，以通过固定件穿过所述第三安装孔(113)和第一安装孔(103)使所述第一支撑板(11)与侧板(15)形成固定连接。

12.根据权利要求4所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，在第一支撑板(11)上设置有用于安装所述夹具(12)的第四安装孔(111)，所述第四安装孔(111)的设置方式与所述至少一组夹具的安装位置相一致。

13.根据权利要求12所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，在所述第一支撑板(11)的上下两个第四安装孔(111)之间设有通孔(114)，所述通孔(114)的尺寸与所述夹具(12)的夹持部(122)的尺寸相一致，以使所述夹具(12)的夹持部(122)能够穿过所述通孔(114)设置。

14.根据权利要求9所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述底座(10)还包括第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的两端安装至所述安装槽(104)内，所述第二支撑板(13)的尺寸与所述安装槽(104)的尺寸相一致。

15.根据权利要求14所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，在所述第二支撑板(13)的端部设置第五安装孔(131)，以通过固定件穿过所述第五安装孔(131)和第二安装孔(106)使所述第二支撑板(13)与所述侧板(15)之间形成固定连接。

16.根据权利要求2所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述夹具(12)还包括固定部(121)，其中，所述固定部(121)和夹持部(122)相垂直设置。

17.根据权利要求16所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，在所述固定部(121)上设有第六安装孔(125)，以通过固定件穿过第六安装孔(125)和第四安装孔(111)使所述夹具(12)与第一支撑板(11)形成固定连接。

18.根据权利要求2所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，贯穿所述夹槽(123)设置有用于固定待测电容器的插片的第七安装孔(124)。

19.根据权利要求6所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述底座(10)还包括第三支撑板(14)，在所述侧板(15)的侧壁上设有卡槽(105)，所述第三支撑板(14)的两端分别卡入所述卡槽(105)内以使所述第三支撑板(14)与所述侧板(15)之间形成固定连接。

20.根据权利要求5所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，在每组夹具的外部设有保护壳(16)，在所述保护壳(16)的前侧面和上下侧面分别设有第一固定孔(161)和第二固定孔(162)。

21.根据权利要求20所述的电容器耐久性试验测试装置，其特征在于，所述第一固定孔(161)与所述夹具(12)的第六安装孔(125)相对齐；所述第二固定孔(162)与所述夹具(12)的第七安装孔(124)相对齐。