CN209559666U

CN209559666U - 一种扭转性能测试设备

Info

Publication number: CN209559666U
Application number: CN201821967262.5U
Authority: CN
Inventors: 谭仲毅; 李曼娜; 向伟伟; 彭国洋; 彭武辉
Original assignee: Guangzhou Alpha Testing Technology Service Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Alpha Testing Technology Service Co Ltd
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2019-10-29
Anticipated expiration: 2028-11-27

Abstract

本实用新型具体公开了一种扭转性能测试设备，包括机架（2）和机柜（1），还包括，固定机构（4），所述固定机构（4）位于夹紧机构（3）的中间位置，其用于固定样件；传动机构（5），所述传动机构（5）固定在机架（2）的上半部的内部中间位置，并且与固定机构（4）相连接，其用于测试扭转性能。该实用新型的测试设备的结构牢固、测试扭转性能的精准度高。

Description

一种扭转性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及性能测试设备领域，具体涉及一种扭转性能测试设备。

背景技术

扭力试验机用于测定金属或非金属试样受扭时的力学性能。这种试验机可以对试样施加扭矩，并能测出扭矩的大小，是一种专供扭转实验的设备。它的类型很多，构造形式也各有不同，但一般都是由加载和测力两个基本部分组成。扭转试验机主要由主机、扭角测量装置、测控系统和机柜四大部分组成。试验过程中，由机柜发送指令给控制单元使伺服电机转动，伺服电机通过同步带带动减速机，减速机带动动夹头转动。当动夹头转动时，给试样施加一个扭矩，这个扭矩通过试样传递到定夹头，由定夹头传递给扭矩传感器，扭矩传感器的输出信号送入控制单元内的测量放大电路，再经过A/D转换进入机柜。扭角测量通过光电编码器来进行。在试样的标距处固定两个转盘，两个光电编码器分别附着在两个转盘上，两个转盘之间的转角差也就是两个光电编码器的转角差，两个光电编码器的脉冲信号输入到机柜，通过机柜处理，可得到精确的扭角值。

但是，现有的扭转性能测试设备具有测试精度不高，结构不够牢固的缺陷。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的测试精度不高的不足，提供一种高精度的扭转性能测试设备。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种扭转性能测试设备，包括机架，还包括，夹紧机构，所述夹紧机构固定在机架的上半部分的外侧的前端中间位置，其用于夹紧样件；固定机构，所述固定机构位于夹紧机构的中间位置，其用于固定样件；传动机构，所述传动机构固定在机架上半部的内部中间位置，并且与固定机构相连接，其用于测试扭转性能；机柜，所述机柜位于机架的右侧方，并且与传动机构相连接，其用于数据处理等。

作为优选方案，所述传动机构包括传动电机、扭矩传感器和光电编码器，所述传动电机固定在机架内部的第一支架的后侧上端，所述传动电机通过第一传动杆经过联轴器与扭矩传感器的一端相连接，所述扭矩传感器的另一端通过第二传动杆经过联轴器与第二传动杆的一端相连接，所述第二传动杆的另一端与光电编码器，所述光电编码器通过连接轴承与固定机构相连接，并且固定在机架的上部的内壁上。本方案的传动机构具有固定性能好和传动效率高的特点，为后续的测试工作提供有利要求。

作为优选方案，所述夹紧机构包括置物板、上移动夹紧装置和下移动夹紧装置，所述上移动夹紧装置和下移动夹紧装置均与置物板相垂直，并且所述上移动夹紧装置和下移动夹紧装置位于同一竖直直线上；所述上移动夹紧装置和下移动夹紧装置都包括伸缩气缸、伸缩杆、夹紧板、滑动板、导轨板和第二安装板，所述伸缩气缸固定在第二安装板的侧壁，所述导轨板固定在第二安装板的上方，所述伸缩杆的一端穿过第二安装板与伸缩气缸相连接，所述伸缩杆的另一端与滑动板的一侧端连接，所述滑动板与第二安装板活动连接为一体。本方案的夹紧机构的夹紧强度高，进一步使得零件更加牢固地固定在设备上。

作为优选方案，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定夹紧装置，所述固定夹紧装置包括夹紧块和固定杆，所述固定杆的底部固定在机架的第二固定板的外表面，所述固定杆的顶部固定在夹紧块的底部，并且夹紧块伸出部分位于置物板的上方。本方案可以通过固定夹紧装置的夹紧块将样件卡住，使得夹紧强度更加良好，提高了样件的安全性能。

作为优选方案，所述固定机构包括上固定板、下固定板和第一安装板，所述第一安装板的侧壁与下固定板的内壁的下半部连接为一体，所述第一安装板上端与上固定板的底部固定为一体，所述第一安装板下端固定在机架的第二固定板的表面，所述上固定板的顶端与样件固定，所述上固定板的底端与下固定板的内壁的上半部连接为一体。本方案可以固定机构的上下固定板和安装板使得样件和传动装置的传动杆更好的固定在机架上，提高样件的使得安全性能。

作为优选方案，所述下固定板的内壁上设有凸块，所述凸块的外表面的上部设有第一连接面板，所述上固定板的外壁的下半部设有第二连接面板，所述上固定板和下固定板通过第一连接面板和第二连接面板连接为一体。本方案可以通过第一连接面板和第二连接面板更好地将上、下连接面板固定为一体，进一步提高样件的使得安全性能。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有固定机构和传动机构，机柜使传动机构的传动电机转动，传动机构的转动时给试样施加一个扭矩，这个扭矩通过试样传递到传动杆，由定夹头传递给扭矩传感器，扭矩传感器的输出信号送入进入机柜，可以实现高精度和结构更加牢固的扭转性能测试设备。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种扭转性能测试设备的主要结构图。

图2是本实用新型所述的一种扭转性能测试设备的部分剖视结构图。

图3是本实用新型所述的一种扭转性能测试设备的固定机构的结构图。

图4是本实用新型所述的一种扭转性能测试设备的固定机构的部件的结构图。

图5是本实用新型所述的一种扭转性能测试设备的固定机构的的剖视结构图。

图6是本实用新型所述的一种扭转性能测试设备的夹紧机构的结构图。

图7是本实用新型所述的一种扭转性能测试设备的上或下夹紧装置的结构图。

图8是本实用新型所述的一种扭转性能测试设备的旋转夹紧装置的结构图。

图1-8：1-机柜；2-机架；3-夹紧机构；4-固定机构；5-传动机构；6-传动电机；7-扭矩传感器；8-光电编码器；9-第一支架；10-第一传动杆；11-第二传动杆；12-连接轴承；13-上固定板；14-下固定板；15-凸块；16-第一连接面板；17-第二连接面板；18-上移动夹紧装置；19-下移动夹紧装置；20-第一安装板；21-固定夹紧装置；22-置物板；23-伸缩气缸；24-伸缩杆；25-夹紧板；26-滑动板；27-导轨板；28-第二安装板；29-夹紧块；30-固定杆；31-第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-8所示的一种扭转性能测试设备，包括机架2，还包括机柜1、夹紧机构3、固定机构4和传动机构5；所述机柜1位于机架2的右侧方，所述夹紧机构3固定在机架2的上半部分的外侧的前端中间位置，所述固定机构4位于夹紧机构3的中间位置且相互连接，并且固定在机架2的外表面，所述传动机构5固定在机架2的上半部的内部中间位置，并且与固定机构4相连接；所述传动机构5包括传动电机6、扭矩传感器7和光电编码器8，所述传动电机6固定在机架2内部的第一支架9的后侧上端，所述传动电机6通过第一传动杆10经过联轴器与扭矩传感器7的一端相连接，所述扭矩传感器7的另一端通过第二传动杆11经过联轴器与第二传动杆11的一端相连接，所述第二传动杆11的另一端与光电编码器8，所述光电编码器8通过连接轴承12与固定机构4相连接，并且固定在机架2的上部的内壁上；所述夹紧机构3包括置物板22、上移动夹紧装置18和下移动夹紧装置19，所述上移动夹紧装置18和下移动夹紧装置19均与置物板22相垂直，并且所述上移动夹紧装置18和下移动夹紧装置19位于同一竖直直线上；所述上移动夹紧装置18和下移动夹紧装置19都包括伸缩气缸23、伸缩杆24、夹紧板25、滑动板26、导轨板27和第二安装板28，所述伸缩气缸23固定在第二安装板28的侧壁，所述导轨板27固定在第二安装板28的上方，所述伸缩杆24的一端穿过第二安装板28与伸缩气缸23相连接，所述伸缩杆24的另一端与滑动板26的一侧端连接，所述滑动板26与第二安装板28活动连接为一体；所述夹紧机构3还包括固定夹紧装置21，所述固定夹紧装置21包括夹紧块29和固定杆30，所述固定杆30的底部固定在机架2的第二固定板31的外表面，所述固定杆30的顶部固定在夹紧块29的底部，并且夹紧块29伸出部分位于置物板22的上方；所述固定机构4包括上固定板13、下固定板14和第一安装板20，所述下固定板14的内壁上设有凸块15，所述凸块15的外表面的上部设有第一连接面板16，所述上固定板13的外壁的下半部设有第二连接面板17，所述上固定板13和下固定板14通过第一连接面板16和第二连接面板17连接为一体，所述第一安装板20的侧壁与下固定板14的内壁的下半部连接为一体，所述第一安装板20上端与上固定板13的底部固定为一体，所述第一安装板20的下端固定在机架2的第二固定板31的表面，所述上固定板13的顶端与样件固定。

工作原理：由机柜发送指令给控制单元使伺服电机转动，伺服电机通过同步带带动减速机，减速机带动动夹头转动。当动夹头转动时，给试样施加一个扭矩，这个扭矩通过试样传递到定夹头，由定夹头传递给扭矩传感器，扭矩传感器的输出信号送入控制单元内的测量放大电路，再转换进入机柜。扭角测量通过光电编码器来进行。在试样的标距处固定两个转盘，两个光电编码器分别附着在两个转盘上，两个转盘之间的转角差也就是两个光电编码器的转角差，两个光电编码器的脉冲信号输入到机柜，通过机柜处理，可得到精确的扭角值。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种扭转性能测试设备，包括机架（2）和机柜（1），其特征在于，还包括，

固定机构（4），所述固定机构（4）位于夹紧机构（3）的中间位置，其用于固定样件；

传动机构（5），所述传动机构（5）固定在机架（2）的上半部的内部中间位置，并且与固定机构（4）相连接，其用于测试扭转性能；

所述传动机构（5）包括传动电机（6）、扭矩传感器（7）和光电编码器（8），所述传动电机（6）固定在机架（2）内部的第一支架（9）的后侧上端，所述传动电机（6）通过第一传动杆（10）经过联轴器与扭矩传感器（7）的一端相连接，所述扭矩传感器（7）的另一端通过第二传动杆（11）经过联轴器与第二传动杆（11）的一端相连接，所述第二传动杆（11）的另一端与光电编码器（8），所述光电编码器（8）通过连接轴承（12）与固定机构（4）相连接，并且固定在机架（2）的上部的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种扭转性能测试设备，其特征在于，还包括夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）包括置物板（22）、上移动夹紧装置（18）和下移动夹紧装置（19），所述上移动夹紧装置（18）和下移动夹紧装置（19）均与置物板（22）相垂直，并且所述上移动夹紧装置（18）和下移动夹紧装置（19）位于同一竖直直线上；所述上移动夹紧装置（18）和下移动夹紧装置（19）都包括伸缩气缸（23）、伸缩杆（24）、夹紧板（25）、滑动板（26）、导轨板（27）和第二安装板（28），所述伸缩气缸（23）固定在第二安装板（28）的侧壁，所述导轨板（27）固定在第二安装板（28）的上方，所述伸缩杆（24）的一端穿过第二安装板（28）与伸缩气缸（23）相连接，所述伸缩杆（24）的另一端与滑动板（26）的一侧端连接，所述滑动板（26）与第二安装板（28）活动连接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种扭转性能测试设备，其特征在于，所述夹紧机构（3）还包括固定夹紧装置（21），所述固定夹紧装置（21）包括夹紧块（29）和固定杆（30），所述固定杆（30）的底部固定在机架（2）的第二固定板（31）的外表面，所述固定杆（30）的顶部固定在夹紧块（29）的底部，并且夹紧块（29）伸出部分位于置物板（22）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种扭转性能测试设备，其特征在于，所述固定机构（4）包括上固定板（13）、下固定板（14）和第一安装板（20），所述第一安装板（20）的侧壁与下固定板（14）的内壁的下半部连接为一体，所述第一安装板（20）上端与上固定板（13）的底部固定为一体，所述第一安装板（20）的下端固定在机架（2）的第二固定板（31）的表面，所述上固定板（13）的顶端与样件固定，所述上固定板（13）的底端与下固定板（14）的内壁的上半部连接为一体。

5.根据权利要求4所述的一种扭转性能测试设备，其特征在于，所述下固定板（14）的内壁上设有凸块（15），所述凸块（15）的外表面的上部设有第一连接面板（16），所述上固定板（13）的外壁的下半部设有第二连接面板（17），所述上固定板（13）和下固定板（14）通过第一连接面板（16）和第二连接面板（17）连接为一体。