CN209559652U - 一种用于检测铆接强度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于检测铆接强度的检测装置，涉及检测装置技术领域，解决了无有效措施进行铆接点强度检测的技术问题。该检测装置包括固定装置和强度测量装置，固定装置用以固定待检测部件，固定装置采用磁力吸附方式与待检测部件连接；强度测量装置与待检测部件中的铆接部件可接触连接，并能对铆接部件施加拉应力从而测量铆接点的铆接强度，检测装置还包括移动装置，通过移动装置能带动强度测量装置向前后左右方向移动。本实用新型通过使用该检测工装代替人工检测，不仅降低员工劳动强度，通过该检测工装可对铆接部件的铆点强度进行检测，从而控制不良品的生产。

Description

一种用于检测铆接强度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种用于检测铆接强度的检测装置。

背景技术

方形空调柜机作为目前空调中主流种类中的一种，其后板质量直接影响着客户对于空调评价。

目前后板组件多采用点焊工艺，而传统的点焊工艺生产，工作环境差，点焊时产生大量的火花飞溅，容易造成灼伤员工脸部、肚皮，而且一旦火星掉到脖子里会烫伤皮肤；点焊还存在耗能较高、环境污染大，不利于绿色环保的问题；点焊后的后板外观上也存在点焊后烧伤、划伤造成的质量缺陷。

为了解决后板组件点焊存在的技术问题，现有市场上出现了通过铆接技术用于后板与其他零件间的固定，而采用铆接技术连接的组件之间连接强度不太稳定，需要一定管控手段在技术稳定前对其铆接强度进行有效控制，以控制后板组件在铆接生产时其强度符合工艺要求，并且能够在后续生产时在现场便可检测其强度是否合格，便于产品质量管控。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前没有可在现场对铆接强度进行有效检测的检测装置，仅能通过人工目测的方式，对铆点外观进行检测，并不能对铆点强度进行有效控制，不仅增加员工劳动强度，而且无法控制不良品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测铆接强度的检测装置，以解决现有技术中存在的无有效措施进行铆接点强度检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于检测铆接强度的检测装置，包括固定装置和强度测量装置，其中：

所述固定装置用以固定待检测部件；

所述强度测量装置与待检测部件中的铆接部件可接触连接，并能对铆接部件施加拉应力从而测量铆接点的铆接强度。

通过该检测工装代替人工检测，不仅降低员工劳动强度，而且还将人工检测仅是对铆点外观进行检测，并不能对铆点强度进行有效控制的问题进行了改善，通过该检测工装可对铆接部件的铆点强度进行检测，从而控制不良品的生产。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测装置还包括主支撑架，所述固定装置和所述强度测量装置均设置在所述主支撑架上，且所述强度测量装置位于所述固定装置上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测装置还包括移动装置，所述强度测量装置通过所述移动装置与所述主支撑架活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置通过磁力吸附方式与待检测部件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置包括支撑台和电磁台，所述支撑台设置在所述主支撑架下部，所述电磁台安装在所述支撑台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述强度测量装置包括升降装置、数显式拉力计传感器和钢丝绳，所述升降装置通过所述移动装置与所述主支撑架活动连接，所述拉力计传感器转动安装在所述升降装置上，所述钢丝绳两端分别与铆接部件和所述拉力计传感器可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述强度测量装置还包括活动吊钩，所述活动吊钩通过所述钢丝绳与所述拉力计传感器可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动吊钩包括弯弧形固定爪、活动爪和拉杆，所述活动爪转动连接在所述固定爪的末端从而形成U形所述活动吊钩，所述拉杆两端可拆卸安装在所述固定爪和所述活动爪末端，所述钢丝绳与所述固定爪可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动装置包括支撑板、固定座和连接板，所述支撑板滑动连接在所述主支撑架顶部，所述固定座连接在所述支撑板上，所述升降装置通过所述连接板与所述固定座连接，通过所述支撑板能带动所述升降装置进行水平移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置为伸缩气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述主支撑架为矩形框架结构，所述支撑板沿所述主支撑架宽度方向横跨在所述主支撑架顶部，所述主支撑架侧壁上还设置有防护门和防护板。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护门采用钢丝网制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置该检测工装代替人工检测，不仅降低员工劳动强度，而且还将人工检测仅是对铆点外观进行检测，并不能对铆点强度进行有效控制的问题进行了改善，通过该检测工装可对铆接部件的铆点强度进行检测，从而控制不良品的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于检测铆接强度的检测装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于检测铆接强度的检测装置中主支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型一种用于检测铆接强度的检测装置中强度测量装置安装在移动装置上的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于检测铆接强度的检测装置中活动吊钩的剖视图；

图5是本实用新型一种用于检测铆接强度的检测装置中活动吊钩的立体结构示意图；

图6是本实用新型一种用于检测铆接强度的检测装置中转换头的结构示意图；

图7是后板组件的俯视图。

图中1、固定装置；11、放置盒；2、强度测量装置；21、升降装置；22、拉力计传感器；23、活动吊钩；231、固定爪；232、活动爪；233、拉杆；234、固定环；235、通孔；24、转换头；241、第一连接部；242、第二连接部；25、把手；3、主支撑架；31、防护门；32、防护板；4、移动装置；41、支撑板； 42、固定座；43、连接板；44、滑轨滑块；45、信号线固定夹；5、后板；6、加强板、7、固定条；8、电机安装板组件；9、固定块；100、待检测部件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于检测铆接强度的检测装置，包括固定装置1和强度测量装置2，固定装置1用以固定待检测部件100；强度测量装置2与待检测部件100中的铆接部件可接触连接，并能对铆接部件施加拉应力从而测量铆接点的铆接强度。通过使用该检测工装对铆接部件进行铆接点强度检测，代替人工进行外观检测，不仅降低员工劳动强度，而且还将人工检测仅是对铆点外观进行检测，并不能对铆点强度进行有效控制的问题进行了改善，通过该检测工装可对铆接部件的铆点强度进行检测，从而控制不良品的生产。

作为可选的实施方式，检测装置还包括主支撑架3，固定装置1和强度测量装置2均设置在主支撑架3上，且强度测量装置2位于固定装置1上方。

通过将固定装置1设置在主支撑架3上，然后将强度测量装置2固定在固定装置1上方，待检测部件100固定在固定装置1上，然后控制强度测量装置 2与待检测部件100中的铆接部件连接然后对铆接部件施加拉应力，并通过可承受的拉应力检测铆接点强度是否合格；此种结构具有检测方便，成本低廉的特点。

由于铆接部件的铆接位置不固定，且待检测部件上有时会铆接多个部件，为了测量方便，检测装置还包括移动装置4，强度测量装置2通过移动装置4 与主支撑架3活动连接。通过以上结构设计，可根据实际测量位置需要，控制强度测量装置2相对于主支撑架3的移动。

作为一种可选的实施方式，固定装置1通过磁力吸附方式与待检测部件100 连接。

需要说明的是，在本实用新型中，如图2所示，固定装置1包括支撑台和电磁台(并未在附图中示出)，支撑台设置在主支撑架3下部，电磁台安装在支撑台上。进一步的，支撑台由两根沿主支撑架3长度方向设置的支撑柱构成，两根支撑柱平行并排设置，且支撑柱采用方钢制成。电磁台的数量为两个，两个电磁台分别位于支撑台的两端，用以对整个待检测部件100进行磁力吸附。电磁台内部带有铁芯，利用通有电流的线圈使铁芯向磁铁一样具有磁性，该铁芯采用容易磁化，又容易消失磁性的软铁或硅钢材料制成。电磁台采用现有技术中的产品经外购获得。

作为可选的实施方式，如图3所示，强度测量装置2包括升降装置21、数显式拉力计传感器22和钢丝绳，升降装置21通过移动装置4与主支撑架3活动连接，拉力计传感器22通过转换头24转动安装在升降装置21上，钢丝绳两端分别与铆接部件和拉力计传感器22可拆卸连接。进一步的，钢丝绳长度可调节。如图6所示，转换头24包括第一连接部241和第二连接部242，第一连接部241为中空圆柱体结构，与升降装置21固定连接；第二连接部242为柱状结构，一端转动穿设在第一连接部241的中空内腔中，另一端与拉力计传感器22 螺纹连接。拉力计传感器22上具有挂钩，钢丝绳挂设在挂钩上与拉力计传感器 22连接。

为方便在检测装置不使用时，拉力计传感器22的放置，在主支撑架3上设置有用于放置拉力计传感器22的放置盒11。放置盒11为矩形盒体结构，内部具有空腔。

需要说明的是，本实用新型中，拉力计传感器22采用数显形，能够直接显示拉力大小，该拉力计传感器22是小型简便的推力、拉力测试仪器，具有高精度、易操作且方便携带的特点，而且该拉力计传感器22具有峰值切换操作按钮，可做荷重峰值指示及连续荷重指示。荷重峰值是指承受最大拉力承受力，连续荷重是指能够进行连续承受拉力承重。

为了提高装置的适用范围，满足不同规格形状的铆接部件进行铆接强度检测的要求，强度测量装置还包括活动吊钩23，活动吊钩23通过钢丝绳与拉力计传感器22可拆卸连接。

需要说明的是，本实用新型中，如图4和图5所示，活动吊钩23包括弯弧形固定爪231、活动爪232和拉杆233，活动爪232转动连接在固定爪231的末端从而形成U形活动吊钩23，拉杆233两端可拆卸安装在固定爪231和活动爪 232末端，钢丝绳与固定爪231可拆卸连接。具体的，活动爪232与固定爪231 之间通过销钉转动连接从而使得活动吊钩23的开口度可调整；固定爪231凸起顶部设置有固定环234，钢丝绳从固定环234内穿过实现连接，固定爪231和活动爪232末端均设置有方便拉杆233穿设的通孔235，且由于活动吊钩23的开口度可调，所以固定爪231末端的通孔235与活动爪232末端的通孔235形状不同，在本实用新型中，固定爪231末端的通孔235为圆形，活动爪232末端的通孔235为条形孔；进行检测时，拉杆233穿过铆接部件后两端穿进通孔 235内，然后通过升降装置21拉动固定爪231，从而对铆接部件施加拉应力进行强度检测。

由于铆接部件的大小不同，以及铆接部件的形状结构不同，根据实际需要选择不同的连接方式，如当铆接部件具有内部空腔，且规格较大时，拉力计传感器22通过钢丝绳与活动吊钩23与铆接部件连接进行测量；当铆接部件规格较小或不方便固定活动吊钩23时，拉力计传感器22通过钢丝绳与铆接部件连接进行测量。

作为可选的实施方式，移动装置4包括支撑板41、固定座42和连接板43，支撑板41通过滑轨滑块44滑动连接在主支撑架3顶部，固定座42固定连接在支撑板41上，升降装置21通过连接板43与固定座42连接，通过支撑板41 能带动升降装置21进行左右移动。固定座2上设置有用于信号线穿过的信号线固定夹45。

作为可选的实施方式，升降装置21为伸缩气缸。

需要说明的是，如图2所示，主支撑架3为矩形框架结构，且主支撑架3 采用方钢经焊接制成，支撑板41沿主支撑架3宽度方向横跨在主支撑架3顶部，主支撑架3侧壁上还设置有防护门31和防护板32。其中，防护门31可拆卸设置在主支撑架3长度方向的一侧，防护板32设置在主支撑架3宽度方向的两侧，防护门31根据实际检测位置选择安装在铆接部件对应的主支撑架3位置，防护门31和防护板32均起到防护作用。其中，防护门31采用钢丝网制成；防护板 32采用亚克力板制成。

实施例1：

本实施例1为使用本实用新型提供的铆接强度检测装置对方形空调柜机中后板组件中铆接部件进行铆接强度检测，如图7所示，后板组件为在后板5上铆接加强板6、固定块9、固定条7和电机安装板组件8。

该检测装置可用于检测后板5与固定块9、固定条7、加强板6及电机安装板组件8铆接后的铆接强度是否符合工艺要求760N以上的抗拉强度要求，该检测装置具体操作如下：

将后板组件放入固定装置1中的强力电磁台上，通过强力电磁台上的开关启动，使电磁台产生磁性从而吸附后板组件，如图1所示；将拉杆233穿过被检测位置(如固定条7、加强板6)然后用活动吊钩23固定，使用钢丝绳使活动吊钩23与强度测量装置2中的气缸连接，启动脚踏开关，使气缸的气压值上升，从而带动活动吊钩23向上拉动；通过强度测量装置2中的拉力计传感器 22来检测被检测位置的拉力值是否符合工艺要求。

需要说明的是，强度测量装置2中气缸的气压值在检测时为已经设定好，通过拉力计传感器22检测气压值所产生的拉力值大小，一般设定气压值所产生的拉力值大小为工艺要求的760N，若未达到760N被检测位置铆点开裂或者整体脱落，则说明铆点强度不合格；活动吊钩23只是用于检验固定条7和加强板 6位置铆接强度，以内固定条7和加强板6均具有内腔，方便拉杆233穿过固定，且固定条7和加强板6规格较大；

固定块9较小，可用拉力计传感器22上的挂钩直接检测，电机安装板组件 8上有4个定位螺栓，可通过将钢丝绳穿过定位螺栓，然后用螺母扭紧定位螺栓，固定于电机安装板组件8上，将钢丝绳与强度测量装置2的挂钩相连，从而检测电机安装板组件8的铆接强度；强力电磁台大小设计与后板5大小基本一致，在检测时，由于将后板组件整体吸住，在进行检测时不会因为拉力强度过大导致被检测位置变形；强度测量装置2通过支撑板41上的滑块滑轨44与主支撑架3相连,从而移动至被检测位置进行检测。

本实用新型通过提供一种检测装置，可有效检测后板组件铆接强度，实现后板铆接强度现场检测，便于生产管理，解决后板组件铆接强度无有效措施进行某区域整体强度检测的问题(如后板5与加强板6，后板5与固定条7)；解决了后板组件铆接强度无法在生产现场检测的问题，便于铆接强度的有效控制；通过后板组件铆接强度在线检测，可有效预防不良品的产生；通过采用强力电磁台吸附后板组件，用以固定后板组件，通过拉力计检测后板组件上被检测位置，且被检测位置检测后无变形；通过设计一种活动吊钩23用于检测后板组件铆接强度，通过与强度测量装置2相连，可检测后板组件任意部位铆接强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：包括固定装置(1)和强度测量装置(2)，其中：

所述固定装置(1)用以固定待检测部件(100)；

所述强度测量装置(2)与待检测部件(100)中的铆接部件可接触连接，并能对铆接部件施加拉应力从而测量铆接点的铆接强度。

2.根据权利要求1所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括主支撑架(3)，所述固定装置(1)和所述强度测量装置(2)均设置在所述主支撑架(3)上，且所述强度测量装置(2)位于所述固定装置(1)上方。

3.根据权利要求2所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括移动装置(4)，所述强度测量装置(2)通过所述移动装置(4)与所述主支撑架(3)活动连接。

4.根据权利要求3所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述固定装置(1)通过磁力吸附方式与待检测部件(100)连接。

5.根据权利要求4所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述固定装置(1)包括支撑台和电磁台，所述支撑台设置在所述主支撑架(3)下部，所述电磁台安装在所述支撑台上。

6.根据权利要求3-5任一所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述强度测量装置(2)包括升降装置(21)、数显式拉力计传感器(22)和钢丝绳，所述升降装置(21)通过所述移动装置(4)与所述主支撑架(3)活动连接，所述拉力计传感器(22)转动安装在所述升降装置(21)上，所述钢丝绳两端分别与铆接部件和所述拉力计传感器(22)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述强度测量装置(2)还包括活动吊钩(23)，所述活动吊钩(23)通过所述钢丝绳与所述拉力计传感器(22)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述活动吊钩(23)包括弯弧形固定爪(231)、活动爪(232)和拉杆(233)，所述活动爪(232)转动连接在所述固定爪(231)的末端从而形成U形所述活动吊钩(23)，所述拉杆(233)穿过铆接部件后两端可拆卸安装在所述固定爪(231)和所述活动爪(232)末端，所述钢丝绳与所述固定爪(231)可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括支撑板(41)、固定座(42)和连接板(43)，所述支撑板(41)滑动连接在所述主支撑架(3)顶部，所述固定座(42)连接在所述支撑板(41)上，所述升降装置(21)通过所述连接板(43)与所述固定座(42)连接，通过所述支撑板(41)能带动所述升降装置(21)进行水平移动。

10.根据权利要求7-9任一所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述升降装置(21)为伸缩气缸。

11.根据权利要求9所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述主支撑架(3)为矩形框架结构，所述支撑板(41)沿所述主支撑架(3)宽度方向横跨在所述主支撑架(3)顶部，所述主支撑架(3)侧壁上还设置有防护门(31)和防护板(32)。

12.根据权利要求11所述的用于检测铆接强度的检测装置，其特征在于：所述防护门(31)采用钢丝网制成。