CN209558509U - 转筒组件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转筒组件和具有其的空调器，转筒组件包括：转筒、百叶以及导风板，转筒内形成有适于容纳风轮的风道，转筒的周壁面上具有与风道连通的出风口，百叶安装于转筒，且可转动地设于出风口处，百叶为多个且沿转筒的轴向间隔开分布，导风板安装于转筒，导风板可转动地设在出风口处且位于百叶的外侧。根据本实用新型实施例的转筒组件，可以通过转筒、百叶、导风板三者的转动，从至少三方面调节出风方向，从而实现多角度送风，提升转筒组件的出风角度可调性。

Description

转筒组件和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种转筒组件和具有其的空调器。

背景技术

空调器作为一种家用产品已普遍得到使用，为提升室内送风的舒适性，空调器往往通过改变气流方向的方式，来控制制冷气流和制热气流的扩散方向，从而使得室内处于舒适状态。然而，相关技术中的壁挂式空调器的送风角度调节范围有限，难以满足用户对舒适度的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转筒组件，所述转筒组件的出风角度可调性好。

根据本实用新型第一方面实施例的转筒组件，包括：转筒，所述转筒内形成有适于容纳风轮的风道，所述转筒的周壁面上具有与所述风道连通的出风口；百叶，所述百叶安装于所述转筒，且可转动地设于所述出风口处，所述百叶为多个且沿所述转筒的轴向间隔开分布；以及导风板，所述导风板安装于所述转筒，且可转动地设在所述出风口处，且位于所述百叶的外侧。

根据本实用新型实施例的转筒组件，可以通过转筒、百叶、导风板三者的转动，从至少三方面调节出风方向，从而实现多角度送风，提升转筒组件的出风角度可调性。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板的旋转轴线与所述转筒的轴线平行。由此，可以进一步增大在出风口朝向改变方向上的送风范围。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板在所述转筒的周向上依次排布，在所述第一导风板和所述第二导风板均转动至关闭位置时，所述第一导风板和所述第二导风板共同关闭所述出风口；或，所述导风板包括第三导风板和第四导风板，在所述第三导风板和所述第四导风板均转动至关闭位置时，所述第三导风板关闭所述出风口的至少部分，所述第四导风板位于所述第三导风板的内侧；或，所述导风板为一个且转动至关闭位置时关闭所述出风口。由此，结构简单，可以实现远距离送风效果，且可以有效调节送风方向，可以利用导风板实现出风口的开关。

根据本实用新型的一些实施例，所述转筒的所述周壁面上具有一个或者多个所述出风口，至少一个所述出风口处设有所述百叶和所述导风板。由此，当转筒上具有多个出风口时，可以实现多口出风的效果，而当转筒上具有一个出风口时，可以简化结构，降低加工难度。

根据本实用新型的一些实施例，所述转筒包括筒本体和设在所述筒本体的轴向一端的安装座，所述安装座适于安装风轮电机。由此，可以避免风轮电机占据风道，保证出风效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道适于容纳贯流风轮，所述转筒的所述周壁面上还具有与所述风道连通的进风口。由此，可以提高进风量。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：机座；转筒组件，所述转筒组件为至少一个且为根据本实用新型第一方面实施例的转筒组件，所述转筒组件设于所述机座；风轮，所述风轮可转动地设于所述风道，以使所述风道内的气流从所述出风口送出；驱动装置，所述驱动装置与所述转筒相连，以驱动所述转筒相对所述机座转动。由此，根据本实用新型实施例的空调器可以实现多角度送风。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括转筒电机，所述转筒电机直驱所述转筒转动。由此，可以简化结构，提高装配效率，提高转筒的转动可靠性，提高空调器的结构紧凑性。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座与所述转筒之间设有限位结构，所述限位结构限制所述转筒相对所述机座在第一角度位置和第二角度位置之间往复转动。由此，可以避免转筒转动幅度过大而引起的一系列问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器为挂机，所述机座为底盘，所述转筒可转动地设在所述底盘上，其中，所述转筒相对所述底盘转动的过程中，所述出风口在转动方向上运动。由此，可以提高空调器在竖直方向和水平方向上的送风范围。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括：机座；转筒组件，所述转筒组件设于所述机座且包括转筒，所述转筒内形成有适于容纳风轮的风道，所述转筒的周壁面上具有与所述风道连通的出风口；风轮，所述风轮可转动地设于所述风道，以使所述风道内的气流从所述出风口送出；驱动装置，所述驱动装置与所述转筒相连，以驱动所述转筒相对所述机座转动，所述驱动装置包括转筒电机，所述转筒电机直驱所述转筒转动。由此，根据本实用新型实施例的空调器可以实现多角度送风，且成本低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的转筒组件等的爆炸图；

图2是根据本实用新型一个实施例的转筒组件等的截面图；

图3是根据本实用新型一个实施例的空调器的爆炸图；

图4是根据本实用新型一个实施例的空调器的关机状态的立体图；

图5是根据本实用新型一个实施例的空调器的关机状态的截面图；

图6是根据本实用新型一个实施例的空调器的制热状态的立体图；

图7是根据本实用新型一个实施例的空调器的制热状态的截面图；

图8是根据本实用新型一个实施例的空调器的制冷状态的立体图；

图9是根据本实用新型一个实施例的空调器的制冷状态的截面图；

图10是根据本实用新型一个实施例的空调器的工作状态的截面图。

附图标记：

空调器100；

转筒组件1；

转筒11；风道1101；出风口1102；进风口1103；

筒本体111；安装座112；支撑件113；

百叶12；导风板13；

第一导风板131；第二导风板132；第三导风板133；第四导风板134；

外壳组件2；

面板21；进风孔211；

机座22；底盘220；安装腔221；支撑槽222；

风轮31；风轮电机32；驱动装置4；转筒电机41；换热器5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面，描述根据本实用新型第一方面实施例的转筒组件1。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的转筒组件1，包括：转筒11、百叶12以及导风板13，转筒11内形成有风道1101，转筒11的周壁面上具有与风道1101连通的出风口1102，风道1101适于容纳风轮31，也就是说，风道1101内可以设有可转动的风轮31，风轮31可以使风道1101内的气流从出风口1102送出。由此，可以通过转动转筒11的方式来调整出风口1102的朝向，即转筒11转动的过程中可以使出风口1102的朝向改变。

此外，需要说明的是，转筒11的转动驱动方式不限，例如，转筒11可以由电机直驱的方式驱动，又例如，转筒11还可以由电机配合传动机构(例如齿轮齿条机构、皮带轮机构等)的方式驱动。此外，转筒11的外观面可以构成空调器100的外观面的一部分。另外，转筒11可以为一个整体部件，也可以由多个部件组合而成，例如，转筒11可以包括内筒和外筒，内筒设在外筒内且与外筒相连以与外筒相对静止，内筒的内周面限定出风道1101，外筒的周壁面上形成有出风口1102，风道1101的出口与出风口1102相对连通。

如图1和图2所示，百叶12安装于转筒11且可转动地设于出风口1102处，百叶12为多个且沿转筒11的轴向(即转筒11的轴线方向)间隔开分布，导风板13也安装于转筒11，导风板13可转动地设在出风口1102处且位于百叶12的外侧。这里，需要说明的是，本文所述的“外侧”指的是远离风道1101中心的一侧。

这样，根据本实用新型实施例的转筒组件1，可以通过转动转筒11来调整出风口1102的朝向(即从第一方面调节出风角度)，通过转动导风板13来调整出风口1102的送风方向(即从第二方面调节出风角度)，通过转动百叶12来调整出风口1102的送风方向(即从第三方面调节出风角度)。因此，根据本实用新型实施例的转筒组件1，可以通过转筒11、百叶12、导风板13三者的转动，从至少三方面调节出风角度，从而实现多角度送风，增大送风范围。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，风道1101适于容纳贯流风轮(如图2中所示的风轮31)，此时，转筒11的周壁面上还可以具有与风道1101连通的进风口1103。由此，通过将进风口1103设在转筒11的周侧而非轴侧，可以增大进风口1103的尺寸，从而可以提高风道1101的进风量，从而满足大风量要求。当然，本实用新型不限于此，风道1101还可以适于容纳其他类型的风轮31，例如风道1101还可以容纳离心风轮31、轴流风轮31等等。此外，需要说明的是，风道1101所容纳的风轮31的数量不限，可以为一个或者多个。

如图1所示，当风道1101适于容纳贯流风轮时，转筒11可以包括筒本体111和设在筒本体111的轴向一端的安装座112，筒本体111为筒形且用于限定出风道1101以容纳风轮31，安装座112适于设置用于驱动风轮31转动的风轮电机32。由此，通过将风轮电机32设在风道1101的轴向一侧，从而可以避免风轮电机32占据风道1101，从而保证出风效果有效可靠。当然，本实用新型不限于此，根据风轮31的数量以及类型不同，还可以将风轮电机32设在其他位置，例如当风轮31包括两个贯流风轮或两个离心风轮时，可以将电机设在风道1101内且位于两个风轮之间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，导风板13的旋转轴线可以与转筒11的轴线平行。由此，转筒11转动的过程中可以调整出风口1102的朝向，导风板13可以在出风口1102朝向改变的方向上进一步调节出风口1102的送风方向，从而进一步增大在出风口1102朝向改变方向上的送风范围。例如在图1所示的具体示例中，当出风口1102在上下方向上的朝向改变时，导风板13可以进一步提高出风口1102在上下方向上的送风方向，以增大出风口1102在上下方向上的送风范围。当然，本实用新型不限于此，导风板13的旋转轴线还可以与转筒11的轴线垂直或者相交等等，这里不作赘述。

在本实用新型的一个具体示例中，如图2所示，导风板13可以仅为一个且转动至关闭位置时关闭出风口1102。由此，可以简化结构，降低加工难度，且可以利用导风板13实现出风口1102的打开和关闭。

在本实用新型的一个具体示例中，如图7所示，导风板13可以为多个且包括第一导风板131和第二导风板132，第一导风板131和第二导风板132在转筒11的周向上依次排布，在第一导风板131和第二导风板132均转动至关闭位置时(如图5所示)，第一导风板131和第二导风板132共同关闭出风口1102。由此，可以实现远距离送风，且可以调节更多的送风角度。

在本实用新型的一个具体示例中，如图10所示，导风板13可以为多个且包括第三导风板133和第四导风板134，在第三导风板133和第四导风板134均转动至关闭位置时，第三导风板133关闭出风口1102的至少部分，第四导风板134位于第三导风板的内侧(即靠近风道1101中心的一侧)。由此，可以调节更多的送风角度。

此外，需要说明的是，导风板13的数量以及配合方式不限于上述举例，例如在本实用新型的其他实施例中，转筒组件1还可以同时具有第一导风板131、第二导风板132、第三导风板133、第四导风板134等等，这里不作赘述。

此外，需要说明的是，根据本实用新型实施例的转筒11上的出风口1102的数量不限，即转筒11的周壁面上可以具有一个或者多个出风口1102，至少一个出风口1102处设有百叶12和导风板13，当然，可以每个出风口1102处都设有百叶12和导风板13。由此，可以实现多口出风的效果。

下面，描述根据本实用新型第二方面实施例的空调器100。

如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的空调器100，可以包括：机座22、转筒组件1、风轮31以及驱动装置4，转筒组件1为上述第一方面任一实施例的转筒组件1，转筒组件1为至少一个，每个转筒组件1均设于机座22，风轮31可转动地设于风道1101，以使风道1101内的气流从出风口1102送出，驱动装置4与转筒11相连，以驱动转筒11相对机座22转动。由此，如上文所述，由于转筒组件1可以至少从三方面调节送风方向，从而根据本实用新型实施例的空调器100可以实现多角度送风。

在本实用新型的一些具体示例中，如图3和图1所示，驱动装置4包括转筒电机41，转筒电机41直驱转筒11转动。由此，可以简化结构，提高装配效率，提高转筒11的转动可靠性，提高空调器100的结构紧凑性。

当然，本实用新型不限于此，例如在本实用新型的其他实施例中，驱动装置4还可以包括传动机构(图未示出，例如皮带传动机构、齿轮齿条传动机构等)，转筒电机41可以通过传动机构间接驱动转筒11转动等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，机座22与转筒11之间可以设有限位结构(图未示出)，限位结构限制转筒11相对机座22在第一角度位置(如图6所示的位置)和第二角度位置(如图8所示位置)之间往复转动。由此，可以避免转筒11转动角度过大而引发的一系列问题。例如，当转筒11的周壁面上还具有进风口1103时，可以避免进风口1103旋转至远离换热器5或者显露在外，保证空调器100的正常工作。

例如在图3所示的具体示例中，机座22上可以具有安装腔221和位于安装腔221两侧的支撑槽222，也就是说，支撑槽222有两个且分别位于安装腔221的两侧，结合图1，转筒11包括筒本体111和位于筒本体111轴向两端的支撑件113，筒本体111设于安装腔221，支撑件113支承于支撑槽222。由此，可以利用支撑件113与支撑槽222的配合，实现转动支承，从而保证转筒11转动的可靠性。

此时，限位结构可以包括形成在支撑槽222内的第一挡位件和第二挡位件，以及设在支撑件113上的第三挡位件，转筒11相对机座22转动的过程中，第三挡位件可以在第一挡位件和第二挡位件之间转动，当第三挡位件与第一挡位件接触时，转筒11相对机座22止停在第一角度位置，当第三挡位件与第二挡位件接触时，转筒11相对机座22止停在第二角度位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，空调器100可以为挂机，机座22为底盘220，转筒11可转动地设在底盘220上，转筒11相对底盘220转动的过程中，出风口1102在转动方向上运动；例如，空调器100可以为横挂机，出风口1101可以在上下方向上运动，则转筒11的轴线可以水平或者大体水平设置。由此，可以提高空调器100在竖直方向和水平方向上的送风范围。

另外，需要说明的是，转筒11可以是一体结构件，也可以有多个部件装配而成，例如转筒11的筒本体111可以包括内层壳和外层壳，内层壳限定出风道1101，外层壳套设在内层壳外以作为外观面，内层壳与外层壳固定相连以同步转动。转筒11的外表面不限于圆柱面，可以根据需要选择，例如还可以是多棱柱面等，此外，当转筒11的外表面为圆柱面时，空调器100的外观面与转筒11相接处可以与转筒11的外表面切线衔接，从而可以提升空调器100的外观光滑平整性，改善进灰、进水问题，且可以避免划手。此外，需要说明的是，根据本实用新型第一方面实施例的转筒组件1不限于应用在空调器100中，例如还可以应用在其他领域中，例如应用于风扇、散热器等。

此外，可以理解的是，风轮电机32和转筒电机41的设置位置不限，且驱动百叶12转动的方式为本领域技术人员所熟知，因此不作赘述。

下面，描述根据本实用新型一个具体实施例的空调器100。

如图3和图4所示，空调器100可以包括：转筒组件1、外壳组件2、风轮31、风轮电机32、转筒电机41以及换热器5。其中，外壳组件2包括面板21和底盘220，面板21安装在底盘220上，底盘220安装在壁挂板上，以使空调器100为挂机(即壁挂式空调器)。结合图1和图2，转筒组件1包括限定出风道1101的转筒11，转筒11的周壁面上具有与风道1101连通的进风口1103和出风口1102。转筒组件1可转动地设在底盘220上，转筒电机41与转筒11直连以驱动转筒11绕转筒11的轴线转动。

结合图1和图3，转筒11的两侧通过支撑件113与底盘220上的支撑槽222的配合，支撑件113与支撑槽222之间具有限位结构，从而一方面可以限定转筒11相对底盘220沿转筒11的轴向不可移动，另一方面限定转筒11相对底盘220仅在第一角度位置(如图6所示的位置)和第二角度位置(如图8所示位置)之间往复转动。如图4、图6和图8所示，转筒组件1的一部分始终显露在外壳组件2之外、另一部分始终隐藏在外壳组件2之内，以保证转筒组件1在第一角度位置和第二角度位置往复转动的过程中，出风口1102始终位于外壳组件2之外，进风口1103始终位于外壳组件2之内。

风轮31为贯流风轮且可转动安装在风道1101内，风轮电机32与风轮31直连以驱动风轮31转动。其中，风轮电机32和转筒电机41均可以设置在贯流风轮的轴向同一端且均安装在底盘220上。换热器5安装在外壳组件2内并设置在转筒11的进风口1103的外周。外壳组件2的顶面可以具有进风孔211，换热器5可以设在外壳组件2的进风孔211与转筒11的进风口1103之间。换热器5的形状不限，例如可以是V字形换热器、U字形换热器、I字形形换热器等。

这样，空调器100可以通过转筒11的转动改变出风口1102的朝向，以从第一方面改变出风角度。转筒11的出风口1102处设有百叶12和导风板13，百叶12和导风板13均直接或间接与转筒11相连，导风板13沿平行于转筒11的轴线的枢转轴线可转动，以从第二方面改变出风角度。百叶12沿垂直于转筒11的轴线的枢转轴线可转动，以从第三方面改变出风角度。由此可知，通过上述第一方面、第二方面、第三方面出风角度的配合改变，可以扩大出风范围。

在本实施例的一个具体使用示例中，空调器100至少具有制冷模式和制热模式。

在制热模式下，如图7所示，通过调节转筒11转动、导风板13转动、百叶12转动，可以使出风口1102朝下，此时，热风可以从最低点向上飘起，满足热风暖足要求。

在制冷模式下，如图9所示，通过调节转筒11转动、导风板13转动、百叶12转动，可以使出风口1102朝上，此时，冷风可以自然下降，像冷风瀑布一样，让房间制冷，避免冷风直吹用户。

当然，本实施例的空调器100的工作模式不限于此上述，用户还可以根据需要调节转筒11、导风板13、百叶12的各自转动位置，以符合不同实际情况下的舒适要求。

综上所述，根据本实施例的空调器100，通过设置能够旋转的转筒组件1，其形成的风道1101一方面起导向作用，使空调产生的风流能够更加顺畅且高效地从出风口1102流出，另一方面，转筒组件1可以从至少三方面改变出风角度，改变风流路径，这样形成的制热模式和制冷模式出风状态，可以将风流完全集中从不同的角度导出，应用到挂壁式空调室内机上时，在制冷时可以向房间上部吹风，在制热时可以向房间下部吹风，能够尽快使房间整体温度得到调控，同时，自由定制防直吹出风状态时，同时又能避免冷风直接吹向人体而造成不适。

简言之，根据本实用新型实施例的空调器100，可以有效地调节出风方向，扩大出风范围，提高出风方向的可调节性，实现了多角度出风，解决了相关技术中壁挂式空调室内机存在的送风范围有限、制冷制热效果较差的问题。

下面，描述根据本实用新型一个具体实施例的空调器100。

根据本实施例的空调器，包括：机座；转筒组件，所述转筒组件设于所述机座且包括转筒，所述转筒内形成有适于容纳风轮的风道，所述转筒的周壁面上具有与所述风道连通的出风口；风轮，所述风轮可转动地设于所述风道，以使所述风道内的气流从所述出风口送出；驱动装置，所述驱动装置与所述转筒相连，以驱动所述转筒相对所述机座转动，所述驱动装置包括转筒电机，所述转筒电机直驱所述转筒转动。由此，根据本实用新型实施例的空调器可以实现多角度送风，且成本低。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种转筒组件，其特征在于，包括：

转筒，所述转筒内形成有适于容纳风轮的风道，所述转筒的周壁面上具有与所述风道连通的出风口；

百叶，所述百叶安装于所述转筒，且可转动地设于所述出风口处，所述百叶为多个且沿所述转筒的轴向间隔开分布；以及

导风板，所述导风板安装于所述转筒，且可转动地设在所述出风口处，且位于所述百叶的外侧。

2.根据权利要求1所述的转筒组件，其特征在于，所述导风板的旋转轴线与所述转筒的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的转筒组件，其特征在于，所述导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板在所述转筒的周向上依次排布，在所述第一导风板和所述第二导风板均转动至关闭位置时，所述第一导风板和所述第二导风板共同关闭所述出风口；

或，所述导风板包括第三导风板和第四导风板，在所述第三导风板和所述第四导风板均转动至关闭位置时，所述第三导风板关闭所述出风口的至少部分，所述第四导风板位于所述第三导风板的内侧；

或，所述导风板为一个且转动至关闭位置时关闭所述出风口。

4.根据权利要求1所述的转筒组件，其特征在于，所述转筒的所述周壁面上具有一个或者多个所述出风口，至少一个所述出风口处设有所述百叶和所述导风板。

5.根据权利要求1所述的转筒组件，其特征在于，所述转筒包括筒本体和设在所述筒本体的轴向一端的安装座，所述安装座适于风轮电机。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的转筒组件，其特征在于，所述风道适于容纳贯流风轮，所述转筒的所述周壁面上还具有与所述风道连通的进风口。

7.一种空调器，其特征在于，包括：

机座；

转筒组件，所述转筒组件为至少一个且为根据权利要求1-6中任一项所述的转筒组件，所述转筒组件设于所述机座；

风轮，所述风轮可转动地设于所述风道，以使所述风道内的气流从所述出风口送出；

驱动装置，所述驱动装置与所述转筒相连，以驱动所述转筒相对所述机座转动。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述驱动装置包括转筒电机，所述转筒电机直驱所述转筒转动。

9.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述机座与所述转筒之间设有限位结构，所述限位结构限制所述转筒相对所述机座在第一角度位置和第二角度位置之间往复转动。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器为挂机，所述机座为底盘，所述转筒可转动地设在所述底盘上，其中，所述转筒相对所述底盘转动的过程中，所述出风口在转动方向上运动。

11.一种空调器，其特征在于，包括：

机座；

转筒组件，所述转筒组件设于所述机座且包括转筒，所述转筒内形成有适于容纳风轮的风道，所述转筒的周壁面上具有与所述风道连通的出风口；

风轮，所述风轮可转动地设于所述风道，以使所述风道内的气流从所述出风口送出；

驱动装置，所述驱动装置与所述转筒相连，以驱动所述转筒相对所述机座转动，所述驱动装置包括转筒电机，所述转筒电机直驱所述转筒转动。