CN209558315U - 用于锅炉的支撑组件以及锅炉设备 - Google Patents

Abstract

一种用于锅炉的支撑组件以及锅炉设备，该支撑组件用于将锅炉(10)的炉子(22)支撑到锅炉的支撑框架(12)。该支撑组件包括第一组件部分(56)和第二组件部分(58)。第一组件部分(56)将诸如下水管的管道(18)附接到第一支撑梁(32)。第二组件部分(58)将同一管道(18)附接到与第一支撑梁交叉的第二支撑梁(30)。可选地，支撑梁还包括连接第一组件部分和第二组件部分的倾斜的连接支撑梁(84)。在这种情况下，第一组件部分和第二组件部分将管道附接到连接支撑梁。第一组件部分和第二组件部分限定传递载荷的第一支撑点(52)和第二支撑点(54)。第一组件部分和第二组件部分可以是吊杆。锅炉设备包括上述锅炉、用于锅炉的支撑框架和支撑组件。

Description

用于锅炉的支撑组件以及锅炉设备

技术领域

本文将要提出的解决方案涉及一种用于将锅炉的炉子(furnace)支撑到锅炉的支撑框架的支撑组件。本文将要提出的解决方案还涉及一种锅炉设备 (boiler plant)，所述锅炉设备包括锅炉、用于锅炉的支撑框架和支撑组件。

背景技术

动力锅炉，特别是CFB(循环流化床)和BFB(鼓泡流化床)设计的蒸汽锅炉，可在底部、顶部或中部支撑。在具有底部支撑系统的锅炉中，锅炉的炉子被视为借助支撑框架从底部被支撑的载荷(load)，该支撑框架是具有水平的支撑梁和竖直柱的钢结构。在具有顶部支撑系统的锅炉中，炉子被视为从顶部被支撑并悬挂在支撑框架的水平的支撑梁上的载荷。在具有中部支撑系统的锅炉中，炉子被视为借助支撑框架从炉子的中点支撑的载荷。

中部支撑系统比顶部支撑系统更廉价，并且在锅炉的顶部部分比具有底部支撑系统的锅炉发生更少的热膨胀，在具有底部支撑系统的锅炉中密封可能因热膨胀而成为问题。

将炉子附接到中部支撑系统的支撑框架可引起炉子的壁的挠曲 (deflection，偏转)，这是由于支架和将壁连接到支撑框架(例如，连接到支撑框架的支撑梁)的其他支撑组件的装载。作为补救措施，需要加强梁来支撑壁并减小壁挠曲。因此，应该特别注意由炉子自身的重量引起的在支撑组件处的弯矩(bending moment)。

实用新型内容

本解决方案提出用于将锅炉的炉子支撑到锅炉的支撑框架的支撑组件。本解决方案还提出包括锅炉、用于锅炉的支撑框架和上述支撑组件的锅炉设备。

在根据本解决方案的支撑组件中，炉子包括四个竖直的、平坦的水管壁，水管壁接合在一起并且在水平平面中限定具有四个角部的矩形截面，水管壁中的两个在每个角部中接合，四个角部包括第一角部，相互交叉的第一水管壁和第二水管壁在第一角部处接合。

锅炉还包括至少一个竖直延伸的管道，该管道用于输送水和/或蒸汽并且位于炉子的外部，管道靠近第一角部。支撑框架还包括至少两个水平的支撑梁，上述支撑梁与水管壁分开并包括相互交叉的第一支撑梁和第二支撑梁。

在本解决方案中，靠近第一角部的支撑组件包括第一组件部分和第二组件部分。第一组件部分将管道附接到第一支撑梁，其中第一组件部分在第一支撑梁处限定第一支撑点，在第一支撑点处由管道和附接到管道的炉子的重量产生的载荷被传递到第一支撑梁。第二组件部分将同一管道附接到第二支撑梁，其中第二组件部分在第二支撑梁处限定第二支撑点，在第二支撑点处由管道和附接到管道的炉子的重量产生的载荷被传递到第二支撑梁。

可选地，支撑框架还包括连接支撑梁，所述连接支撑梁与水管壁分开并包括附接到第一连接支撑梁的第一端和附接到第二支撑梁的第二端，其中连接支撑梁相对于第一梁和第二梁倾斜。

在解决方案的上述替代方案中，第一组件部分将管道附接到连接支撑梁，其中第一组件部分在连接支撑梁处限定第一支撑点，在第一支撑点处由管道和附接到管道的炉子的重量产生的载荷被传递到连接支撑梁。第二组件部分将同一管道附接到连接支撑梁，其中第二组件部分在连接支撑梁处限定第二支撑点，在第二支撑点处由管道和附接到管道的炉子的重量产生的载荷被传递到连接支撑梁。

根据本解决方案的锅炉设备包括如上所述的锅炉、用于锅炉的支撑框架和支撑组件。

在本发明的一个方案中，提供一种用于将锅炉的炉子支撑到所述锅炉的支撑框架的支撑组件，其中，所述炉子包括四个竖直的、平坦的水管壁，所述水管壁接合在一起并且在水平平面中限定具有四个角部的矩形截面，所述水管壁中的两个在每个角部中接合，所述四个角部包括第一角部，相互交叉的第一水管壁和第二水管壁在所述第一角部处接合，其中，所述锅炉还包括至少一个竖直延伸的管道，所述管道用于输送水和/或蒸汽并位于所述炉子的外部，所述管道靠近所述第一角部，以及其中，所述支撑框架还包括至少两个水平的支撑梁，所述至少两个水平的支撑梁与所述水管壁分开并包括相互交叉的第一支撑梁和第二支撑梁。靠近所述第一角部的所述支撑组件包括：第一组件部分，将所述管道附接到所述第一支撑梁，其中，所述第一组件部分在所述第一支撑梁处限定第一支撑点，在所述第一支撑点处由所述管道和附接到所述管道的所述炉子的重量产生的载荷被传递到所述第一支撑梁，以及第二组件部分，将同一管道附接到所述第二支撑梁，其中，所述第二组件部分在所述第二支撑梁处限定第二支撑点，在所述第二支撑点处由所述管道和附接到所述管道的所述炉子的重量产生的载荷被传递到所述第二支撑梁。

在本发明的另一个方案中，提供一种用于将锅炉的炉子支撑到所述锅炉的支撑框架的支撑组件，其中，所述炉子包括四个竖直的、平坦的水管壁，所述水管壁接合在一起并且在水平平面中限定具有四个角部的矩形截面，所述水管壁中的两个在每个角部中接合，所述四个角部包括第一角部，相互交叉的第一水管壁和第二水管壁在所述第一角部处接合，其中，所述锅炉还包括至少一个竖直延伸的管道，所述管道用于输送水和/或蒸汽并位于所述炉子的外部，所述管道靠近所述第一角部，以及其中，所述支撑框架还包括：至少两个水平的支撑梁，所述至少两个水平的支撑梁与所述水管壁分开并包括相互交叉的第一支撑梁和第二支撑梁，所述支撑框架还包括：连接支撑梁，与所述水管壁分开并包括附接到所述第一支撑梁的第一端和附接到所述第二支撑梁的第二端，其中，所述连接支撑梁相对于所述第一支撑梁和所述第二支撑梁倾斜，其中，靠近所述第一角部的所述支撑组件包括：第一组件部分，将所述管道附接到所述连接支撑梁，其中，所述第一组件部分在所述连接支撑梁处限定第一支撑点，在所述第一支撑点处由所述管道和附接到所述管道的所述炉子的重量产生的载荷被传递到所述连接支撑梁，以及第二组件部分，将同一管道附接到所述连接支撑梁，其中，所述第二组件部分在所述连接支撑梁处限定第二支撑点，在所述第二支撑点处由所述管道和附接到所述管道的所述炉子的重量产生的载荷被传递到所述连接支撑梁。

优选地，在沿着平行于所述第一支撑梁的纵向方向的方向观察时，所述第一支撑点比所述管道更加远离所述第二支撑梁，并且其中，在沿着平行于所述第二支撑梁的纵向方向的方向观察时，所述第二支撑点比同一管道更加远离所述第一支撑梁。

优选地，所述第一角部借助竖直延伸的焊接接头附接到所述管道，或者，所述管道与所述水管壁分开。

优选地，在支撑组件中，所述锅炉还包括至少一个下集管(header)，所述至少一个下集管位于所述水管壁下方并附接到所述水管壁，用于将水供应到所述水管壁，其中，所述管道附接到所述至少一个下集管，用于将水供应到所述至少一个下集管，以及其中，具有所述水管壁的所述炉子由所述管道和所述至少一个下集管支撑。

优选地，所述管道是用于向下输送水的下水管。

优选地，所述第一组件部分包括第一悬挂装置，所述第一悬挂装置将所述管道悬挂在所述第一支撑梁或所述连接支撑梁上并提供所述第一支撑点，并且其中，所述第二组件部分包括第二悬挂装置，所述第二悬挂装置将同一管道悬挂在所述第二支撑梁或所述连接支撑梁上并提供所述第二支撑点。

优选地，所述第一悬挂装置或所述第二悬挂装置，或两者，是可调节吊杆。

优选地，所述第一组件部分或所述第二组件部分，或两者，包括支撑腿，所述支撑腿由相应的支撑梁或所述连接支撑梁支撑并提供相应的支撑点。

优选地，所述第一支撑点和所述第二支撑点和所述管道以如下方式定位：在水平平面中经由所述第一支撑点和所述第二支撑点延伸的假想直线也穿过所述管道。

优选地，所述管道包括一截面，所述截面在水平平面中是圆形的并限定所述管道的中心，并且其中，第一距离被限定为所述中心与所述第一支撑点之间的水平距离，并且第二距离被限定为所述中心与所述第二支撑点之间的水平距离，其中，所述第一距离基本上等于所述第二距离。

优选地，所述管道包括一截面，所述截面在水平平面中是圆形的并限定所述管道的中心，其中，第一假想直线被限定为经由所述中心和所述第一支撑点水平地延伸，第二假想直线被限定为经由所述中心和所述第二支撑点水平地延伸，其中，所述第一假想直线与所述第二假想直线之间的角度差小于 35度，或优选地小于25度，且最优选地小于15度。

在本发明的又一方案中，提供一种锅炉设备，包括上述的锅炉、用于所述锅炉的支撑框架和支撑组件。

优选地，在锅炉设备中，所述支撑框架包括支撑梁，所述支撑梁是水平的并且由竖直柱支撑到地面，以及其中，在竖直方向上，由所述支撑梁支撑的所述炉子比所述支撑梁更高且更低地延伸。

优选地，所述锅炉设备还包括连接到所述炉子的旋风分离器，用于从来自所述炉子的烟气中分离固体颗粒，其中，由所述支撑梁支撑的所述旋风分离器延伸高于所述支撑梁。

本解决方案的支撑组件提供了减小管道承受的弯矩的益处，此外，还提供了避免由管道和附接到管道的炉子的重量产生的载荷所引起的挠曲的益处。

上述益处通过具有两个而不是一个支撑点而实现，上述两个支撑点提供两个支撑力或两个支撑合力，而两个支撑力或两个支撑合力产生在管道的位置处部分地或完全地相互抵消的弯矩。

当结合说明性附图时，通过参照下面根据本解决方案的说明性实施例的详细描述，将更加全面地理解本解决方案。

附图说明

图1以简化方式示意性示出了锅炉设备、锅炉和支撑框架的侧视图，在其中应用了本解决方案。

图2以简化方式示意性示出了图1的锅炉设备、锅炉和支撑框架的局部俯视图。

图3示意性示出了图2的局部俯视图并且在详细视图中示意性示出了根据本解决方案的实施例的锅炉的炉子的一个角部。

图4在详细视图中示意性示出了图3的角部。

图5在详细视图中示意性示出了根据本解决方案的另一实施例的图3的锅炉的炉子的一个角部。

图6在详细视图中示意性示出了根据本解决方案的又一实施例的图3的锅炉的炉子的一个角部。

图7以简化方式示意性示出了应用在根据本解决方案的实施例的锅炉设备、锅炉和支撑框架中(例如在图1、图2、图3、图4和图6中示出的锅炉设备、锅炉和支撑框架中)的示例支撑组件(特别是可调节吊杆)的侧视图。

具体实施方式

在图中，竖直方向由箭头Z表示，并且两个正交、水平的方向由箭头X 和Y表示。两个水平方向与竖直方向正交。

根据本解决方案的实施例的图1和图2中的锅炉设备至少包括具有炉子 22的锅炉10、用于将锅炉10支撑到地面的支撑框架12和用于将炉子22支撑到支撑框架12的一个或多个支撑组件40。

支撑框架12包括若干水平的支撑梁16、26、28、30、32、42，炉子22 附接到上述水平的支撑梁16、26、28、30、32、42，和/或上述水平的支撑梁16、26、28、30、32、42支撑炉子22，使得炉子22支撑到地面。一些支撑梁可相互支撑。支撑梁通过支撑框架12的竖直柱14支撑到地面。

优选地，锅炉10是CFB(循环流化床)或BFB(鼓泡流化床)设计的蒸汽锅炉。锅炉10还可包括与所讨论的设计有关但未在附图中示出的其他装置，例如锅炉和蒸汽循环系统、烟气通道、过热器、节热器、后通路和飞灰收集系统。

锅炉10还可包括连接到炉子22的旋风分离器24，用于从来自炉子22 的烟气中分离固体颗粒。旋风分离器24例如通过一个或多个支撑组件(例如，支撑腿70)支撑到支撑框架12。

如图1所示，锅炉10可以以如下方式中部支撑：炉子22比上述支撑梁中的至少一些(例如支撑梁30、32和附接到竖直柱14的支撑梁16)在竖直方向上更高且更低地延伸。可选地，炉子22大部分延伸高于上述支撑梁，或者在竖直方向上完全位于支撑梁上方，在这种情况下，可认为锅炉10是底部支撑的，并且炉子22从下面被支撑。

具有中部支撑的锅炉10的益处是旋风分离器24可以以如下方式支撑到支撑框架12：旋风分离器24延伸高于上述支撑梁中的至少一些(例如，支撑梁16)。现在旋风分离器24可从下方被例如支撑梁16支撑。

如图2和图3所示，炉子10包括四个竖直的、平坦的水管壁72、74、 76、78，水管壁72、74、76、78接合在一起，使得在水平平面中，特别在上述支撑梁的高度处，它们限定具有四个角部的矩形截面。两个交叉(transversal) 的水管壁在每个角部处接合。将角部中的一个表示为第一角部。仅作为示例，第一水管壁78和第二水管壁76可以在图3的详细视图中示出的第一角部处接合。

例如，每个水管壁由借助焊接接头彼此附接的水管制成。待蒸发成蒸汽的水在水管内部输送。例如，水管壁72、74、76、78借助焊接接头彼此附接。

锅炉10包括管道18，该管道竖直延伸并位于第一角部附近、至少位于上述支撑梁的高度处。管道18位于炉子22外部。

锅炉10可包括类似于管道18、靠近一个或多个角部(优选地，靠近四个角部中的每个)的其他管道。在支撑炉子22方面，其他管道可采用与管道 18相同的原理。

优选地，管道18的横截面面积大于水管壁中的水管的横截面面积。优选地，管道18在水平平面中具有圆形的截面。

优选地，管道18位于由水管壁76、78的竖直平面限定的水平假想线中的至少一个之外。

管道18用于输送水和/或蒸汽。优选地，管道18是用于向下输送水的下水管。

根据示例和图1，锅炉10可包括位于水管壁76、78下方的至少一个下集管20。下集管20将在水管壁中循环的水供应到水管壁76、78中的至少一个。根据示例和图1，存在位于相对的水管壁74、78下方的两个集管20。管道18附接到下集管20，以用于将水供应到下集管20。因此，炉子22由管道 18和至少一个下集管20支撑。

优选地，管道18附接到炉子22。根据示例和图1，管道18可借助竖直延伸的焊接接头80、82附接到第一角部。因此，炉子22通过(例如)焊接接头80、82支撑到管道18。在本示例中，炉子22可通过上面所述的下集管 20附加地支撑到管道18。

如图1和图2的示例所示，支撑框架12包括至少两个但优选地四个水平的支撑梁26、28、30、32，在水平平面中上述水平的支撑梁26、28、30、 32可限定矩形空间，炉子22、四个水管壁72、74、76、78和至少一个水管道18位于该矩形空间内部。优选地，在该矩形空间内部存在四个管道18。支撑梁26、28、30、32与水管壁72、74、76、78分开。

可限定矩形空间的相邻支撑梁(例如，第一支撑梁32和第二支撑梁30) 相互交叉。优选地，相邻支撑梁基本上相对于彼此垂直。

优选地，支撑梁26、28、30、32与最靠近它的水管壁72、74、76、78 基本上平行。例如，第一支撑梁32与第一水管壁78平行，第二支撑梁30 与第二水管壁76平行。

可选地，并且在图2的示例中，支撑梁16、42可取代支撑梁26、32。可选地，支撑梁26、32可附接到支撑梁16、42，和/或支撑梁28、30可通过支撑梁26、32支撑到支撑梁16、42。在图2的示例中，支撑梁26、32 通过支撑梁28、30支撑到支撑梁16、42。两个或更多个支撑梁16、26、28、 30、32、42可以以它们位于相同高度或不同高度的方式彼此附接。

根据本解决方案，锅炉10的炉子22通过至少一个支撑组件34、36、 38、40支撑到支撑框架12。例如，支撑组件位于如图2、图3、图4、图5 和图6所示的第一角部处。优选地，根据本解决方案存在至少四个支撑组件，每个支撑组件位于炉子22的每个角部处。在支撑其他管道18方面，其他支撑组件34、36、38可以以与第一支撑组件40相同的方式应用部件和原理。

根据图3和本解决方案的示例，支撑组件40包括将管道18附接到第一支撑梁32的第一组件部分56。因此，第一管道18通过第一组件部分56支撑到支撑框架12。此外，支撑组件40包括将同一管道18附接到第二支撑梁 30的第二组件部分58。因此，第一管道18通过第二组件部分58支撑到支撑框架12。

因此，具有两个组件部分56、58的支撑组件40提供了以下益处；减小了管道18所经受的弯矩，此外，避免了由管道18和附接到管道18的炉子 22的重量产生的载荷所引起的挠曲。在图1和图2的示例中，管道18附接到第一角部，在这种情况下实现了壁挠曲的减小。

上述益处是通过具有两个而不是一个支撑点而实现的，上述两个支撑点提供两个支撑力或两个支撑合力，而两个支撑力或两个支撑合力产生在管道 18的位置处部分地或完全地相互抵消的弯矩。每个组件部分56、58限定一个支撑点52、54，上述载荷经由该支撑点52、54传递到第一支撑梁32或第二支撑梁30。

根据示例和图2，两个支撑点52、54位于相互邻近并相互交叉的不同支撑梁32、40处。

根据示例和图6，支撑框架12可在一个或多个角部处包括附接到两个相邻的支撑梁16、26、28、30、32、42的连接支撑梁84。连接支撑梁84优选地是水平的并连接两个相邻的支撑梁。因此，在水平平面中，连接支撑梁 84的位置相对于两个支撑梁和炉子22的水管壁倾斜。例如，连接支撑梁84 附接到第一支撑梁32和第二支撑梁30。连接支撑梁84可包括附接到支撑梁 (例如，第一支撑梁32)的第一端和附接到相邻的支撑梁(例如，第二支撑梁30)的第二端。

在上面的示例中，每个组件部分56、58以如下方式限定支撑点52、54：上述载荷首先传递到连接支撑梁84并且随后经由它传递到第一支撑梁32和第二支撑梁30。根据本示例，两个支撑点52、54位于连接支撑梁84处。

根据示例并且如图2、图3、图4、图5和图6所示，在沿着平行于第一支撑梁32的纵向方向62的方向观察时，第一支撑点52比管道18更远离第二支撑梁30。此外，在沿着平行于第二支撑梁30的纵向方向64的方向观察时，第二支撑点54比同一管道18更远离第一支撑梁32。因此，在水平平面中，支撑组件40的位置相对于支撑梁30、32和水管壁76、78倾斜。这提供了具有紧凑支撑组件的益处。

根据示例并且如图6所示，支撑点52、54在水平平面中，优选地，在距支撑梁30、32一定距离处。

根据第一示例并且如图2、图3、图4、图5和图6所示，第一支撑点 52和第二支撑点54和管道18以如下方式在水平平面中定位：经由第一支撑点52和第二支撑点54延伸的假想直线60(见图4)也穿过管道18。这实现了弯矩相互抵消。

根据第二示例，管道18可具有一截面，其在水平平面中是圆形的且限定中心。第一假想直线被限定为经由该中心和第一支撑点52水平地延伸。第二假想直线被限定为经由该中心和第二支撑点54水平地延伸。根据本示例，第一假想直线与第二假想直线之间的角度差小于35度或优选地小于25度或最优选地小于15度。在图2、图3、图4、图5和图6中示出的示例中，为了改进弯矩的抵消，该角度差基本上为0度。

根据第三示例并且如图2、图3、图4、图5和图6所示，管道18可具有一截面，其在水平平面中是圆形的且限定中心。将第一距离限定为该中心与第一支撑点52之间的水平距离，并且将第二距离限定为相同的中心与第二支撑点54之间的水平距离。根据本示例，第一距离基本上等于第二距离。这提供了抵消弯矩的益处，特别是在与上面提及的第一示例和/或第二示例一起应用时。

根据第四示例并且如图2、图3、图4、图5和图6所示，第一支撑点 52和第二支撑点54在水平平面中位于管道18的相对两侧上。这可实现弯矩相互抵消。

可同时应用上面提出的四个示例中的一个或多个。

根据示例和图7，并且如图2、图3、图5和图6所应用的，第一组件部分56可包括将管道18悬挂在第一支撑梁32上的第一悬挂装置66(见图7)。此外，第二组件部分58可包括将同一管道18悬挂在第二支撑梁30上的第二悬挂装置68(见图7)。在图6的示例中，连接支撑梁84取代了第一支撑梁 32和第二支撑梁30。第一悬挂装置66和第二悬挂装置68分别提供第一支撑点52和第二支撑点54。第一组件部分56或第二组件部分58，或两者，可包括附接到管道18的支架，用于将管道18附接到第一悬挂装置66或第二悬挂装置68。

根据本解决方案的示例并根据图7，第一悬挂装置66或第二悬挂装置 68，或两者，是可调节吊杆。在可调节吊杆的情况下，第一和第二接触点52、 54可与经由可调节吊杆延伸的假想竖直线重合。优选地，接触点52、54位于第一支撑梁32或第二支撑梁30上。可选地并且在图6的示例中，接触点 52、54位于连接支撑梁84上。

可选地，根据示例并且如图5所示，第一组件部分56或第二组件部分 58，或两者，可包括由第一支撑梁32或第二支撑梁30支撑的支撑腿70。在支撑腿70的情况下，第一或第二接触点52、54可位于支撑腿70下面的第一支撑梁32或第二支撑梁30上。第一组件部分56或第二组件部分58，或两者，可包括附接到管18的支架，用于将管道18附接到支撑腿70。

结合上面的示例描述的功能和元件还可在适当的情况下用在上面提出的其他示例中。特别地，应该注意的是，上面的示例可应用于锅炉10的炉子 22的全部四个角部中。上面提出的关于支撑组件的解决方案可应用于四个角部。

尽管已经以示例的方式描述了本实用新型，但应理解的是，本解决方案不限于所公开的示例，而旨在覆盖所附权利要求的范围内的各种组合或修改。

Claims (15)

1.一种用于锅炉的支撑组件(40)，用于将锅炉(10)的炉子(22)支撑到所述锅炉的支撑框架(12)，

其中，所述炉子(22)包括四个竖直的、平坦的水管壁(72、74、76、78)，所述水管壁接合在一起并且在水平平面中限定具有四个角部的矩形截面，所述水管壁中的两个在每个角部中接合，所述四个角部包括第一角部，相互交叉的第一水管壁(78)和第二水管壁(76)在所述第一角部处接合，

其中，所述锅炉(10)还包括至少一个竖直延伸的管道(18)，所述管道用于输送水和/或蒸汽并位于所述炉子(22)的外部，所述管道(18)靠近所述第一角部，以及

其中，所述支撑框架(12)还包括至少两个水平的支撑梁，所述至少两个水平的支撑梁与所述水管壁分开并包括相互交叉的第一支撑梁(32)和第二支撑梁(30)，

其特征在于，靠近所述第一角部的所述支撑组件(40)包括：

第一组件部分(56)，将所述管道(18)附接到所述第一支撑梁(32)，其中，所述第一组件部分在所述第一支撑梁(32)处限定第一支撑点(52)，在所述第一支撑点处由所述管道和附接到所述管道的所述炉子的重量产生的载荷被传递到所述第一支撑梁(32)，以及

第二组件部分(58)，将同一管道(18)附接到所述第二支撑梁(30)，其中，所述第二组件部分在所述第二支撑梁(30)处限定第二支撑点(54)，在所述第二支撑点处由所述管道和附接到所述管道的所述炉子的重量产生的载荷被传递到所述第二支撑梁(30)。

2.一种用于锅炉的支撑组件(40)，用于将锅炉(10)的炉子(22)支撑到所述锅炉的支撑框架(12)，

其中，所述炉子(22)包括四个竖直的、平坦的水管壁(72、74、76、78)，所述水管壁接合在一起并且在水平平面中限定具有四个角部的矩形截面，所述水管壁中的两个在每个角部中接合，所述四个角部包括第一角部，相互交叉的第一水管壁(78)和第二水管壁(76)在所述第一角部处接合，

其中，所述锅炉(10)还包括至少一个竖直延伸的管道(18)，所述管道用于输送水和/或蒸汽并位于所述炉子(22)的外部，所述管道(18)靠近所述第一角部，以及

其中，所述支撑框架(12)还包括：

至少两个水平的支撑梁，所述至少两个水平的支撑梁与所述水管壁分开并包括相互交叉的第一支撑梁(32)和第二支撑梁(30)，

其特征在于，所述支撑框架(12)还包括：

连接支撑梁(84)，与所述水管壁分开并包括附接到所述第一支撑梁(32)的第一端和附接到所述第二支撑梁(30)的第二端，其中，所述连接支撑梁(84)相对于所述第一支撑梁(32)和所述第二支撑梁(30)倾斜，

其中，靠近所述第一角部的所述支撑组件(40)包括：

第一组件部分(56)，将所述管道(18)附接到所述连接支撑梁(84)，其中，所述第一组件部分在所述连接支撑梁(84)处限定第一支撑点(52)，在所述第一支撑点处由所述管道和附接到所述管道的所述炉子的重量产生的载荷被传递到所述连接支撑梁(84)，以及

第二组件部分(58)，将同一管道(18)附接到所述连接支撑梁(84)，其中，所述第二组件部分在所述连接支撑梁(84)处限定第二支撑点(54)，在所述第二支撑点处由所述管道和附接到所述管道的所述炉子的重量产生的载荷被传递到所述连接支撑梁(84)。

3.根据权利要求1或2所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，在沿着平行于所述第一支撑梁(32)的纵向方向(62)的方向观察时，所述第一支撑点(52)比所述管道(18)更加远离所述第二支撑梁(30)，并且其中，在沿着平行于所述第二支撑梁(30)的纵向方向(64)的方向观察时，所述第二支撑点(54)比同一管道(18)更加远离所述第一支撑梁(32)。

4.根据权利要求1或2所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，所述第一角部借助竖直延伸的焊接接头(80，82)附接到所述管道(18)，或者，所述管道(18)与所述水管壁分开。

5.根据权利要求1或2所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，

其中，所述锅炉(10)还包括至少一个下集管(20)，所述至少一个下集管位于所述水管壁下方并附接到所述水管壁，用于将水供应到所述水管壁，

其中，所述管道(18)附接到所述至少一个下集管(20)，用于将水供应到所述至少一个下集管(20)，以及

其中，具有所述水管壁的所述炉子(22)由所述管道(18)和所述至少一个下集管(20)支撑。

6.根据权利要求1或2所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，所述管道(18)是用于向下输送水的下水管。

7.根据权利要求1或2所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，所述第一组件部分(56)包括第一悬挂装置(66)，所述第一悬挂装置将所述管道(18)悬挂在所述第一支撑梁(32)或连接支撑梁(84)上并提供所述第一支撑点(52)，并且其中，所述第二组件部分(58)包括第二悬挂装置(68)，所述第二悬挂装置将同一管道(18)悬挂在所述第二支撑梁(30)或所述连接支撑梁(84)上并提供所述第二支撑点(54)。

8.根据权利要求7所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，所述第一悬挂装置(66)或所述第二悬挂装置(68)，或两者，是可调节吊杆。

9.根据权利要求1或2所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，所述第一组件部分(56)或所述第二组件部分(58)，或两者，包括支撑腿(70)，所述支撑腿由相应的支撑梁或连接支撑梁(84)支撑并提供相应的支撑点(52，54)。

10.根据权利要求1或2所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，所述第一支撑点(52)和所述第二支撑点(54)和所述管道(18)以如下方式定位：在水平平面中经由所述第一支撑点(52)和所述第二支撑点(54)延伸的假想直线(60)也穿过所述管道(18)。

11.根据权利要求1或2所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，所述管道(18)包括一截面，所述截面在水平平面中是圆形的并限定所述管道(18)的中心，并且其中，第一距离被限定为所述中心与所述第一支撑点(52)之间的水平距离，并且第二距离被限定为所述中心与所述第二支撑点(54)之间的水平距离，其中，所述第一距离基本上等于所述第二距离。

12.根据权利要求1或2所述的用于锅炉的支撑组件，其特征在于，所述管道(18)包括一截面，所述截面在水平平面中是圆形的并限定所述管道(18)的中心，其中，第一假想直线被限定为经由所述中心和所述第一支撑点(52)水平地延伸，第二假想直线被限定为经由所述中心和所述第二支撑点(54)水平地延伸，其中，所述第一假想直线与所述第二假想直线之间的角度差小于35度。

13.一种锅炉设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中的任一项所述的锅炉、用于所述锅炉的支撑框架和支撑组件。

14.根据权利要求13所述的锅炉设备，其特征在于，

其中，所述支撑框架(12)包括支撑梁，所述支撑梁是水平的并且由竖直柱(14)支撑到地面，以及

其中，在竖直方向上，由所述支撑梁支撑的所述炉子(22)比所述支撑梁更高且更低地延伸。

15.根据权利要求13或14所述的锅炉设备，其特征在于，

其中，所述锅炉设备还包括连接到所述炉子(22)的旋风分离器(24)，用于从来自所述炉子的烟气中分离固体颗粒，

其中，由所述支撑梁支撑的所述旋风分离器(24)延伸高于所述支撑梁。