CN209558135U - 舞台激光灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种舞台激光灯，该舞台激光灯包括机箱和设置在机箱内的激光器、光路传递装置、主控板和电源，其特征在于，舞台激光灯还包括设置在所述机箱内的散热板，散热板将机箱的内部空间分成上下两部分，上部空间用于安装所述激光器、光路传递装置、主控板和电源，并且激光器、主控板和电源与散热板上设置的散热接触面形成热传递配合，下部空间用于容置散热板的下表面上向下延伸形成的若干翅片，相邻的两翅片之间形成供空气流通的换热通道，机箱的侧壁上开设有分别与换热通道的两端相对应的通风口，其中一个通风口处设有正压风扇，另一个通风口处设有负压风扇。本实用新型有利于增加舞台激光灯的使用时间。

Description

舞台激光灯

技术领域

本实用新型涉及激光显示技术领域，具体涉及一种舞台激光灯。

背景技术

舞台激光灯是一种可以按设定节奏在空间中形成各种激光束、激光图案、激光文字的激光产品。通常将舞台激光灯应用于舞台空间中，以光色及其变化显示环境、渲染气氛、突出中心人物。舞台激光灯原理是采用YAG固体激光器，使用氪灯及Nd：YAG晶体棒产生激光束，通过变频形成可见的绿光、红光和蓝光，利用计算机控制振镜发生高速偏转，从而形成形状各异的文字和图形，灯光具有颜色鲜艳、亮度高、指向性好、射程远等特点。

但是，目前市面上的舞台激光灯大多存在一个共性问题，即整机的散热结构呈现分散化，散热效果差，若长时间维持高功率运行容易导致相关元器件的工作性能下降，进而使得光束不稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种舞台激光灯，旨在解决现有的设备散热结构效果差，不能维持设备长期稳定工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种舞台激光灯，该舞台激光灯包括括机箱和设置在所述机箱内的激光器、光路传递装置、主控板和电源，所述舞台激光灯还包括设置在所述机箱内的散热板，所述散热板将所述机箱的内部空间分成上下两部分，上部空间用于安装所述激光器、光路传递装置、主控板和电源，并且所述激光器、主控板和电源与所述散热板上设置的散热接触面形成热传递配合，下部空间用于容置所述散热板的下表面上向下延伸形成的若干翅片，相邻的两所述翅片之间形成供空气流通的换热通道，所述机箱的侧壁上开设有分别与所述换热通道的两端相对应的通风口，其中一个所述通风口处设有正压风扇，另一个所述通风口处设有负压风扇。

优选地，所述散热接触面为所述散热板的上表面向内凹陷形成的槽底面，所述激光器、主控板和电源与所述散热接触面之间通过导热硅脂形成热传递配合。

优选地，所述散热板由拉铝模一体成型，且若干所述翅片平行排列。

优选地，所述翅片用于限定出所述换热通道的换热面上设有若干沿所述换热通道的纵向延伸的条形凹槽。

优选地，所述翅片在所述下部空间中呈中间区域密，并且由所述中间区域往所述翅片排列方向的两端逐渐变梳的方式排列。

优选地，所述机箱的底部设有若干与所述下部空间连通的散热孔。

优选地，所述机箱包括拼接成一内部空间的左侧板、右侧板、顶板和底板，至少所述左侧板和右侧板由拉铝模制成，所述散热板的侧壁分别与所述左侧板和右侧板形成面接触。

优选地，所述左侧板设有向内凹陷的第一定位槽，所述右侧板设有向内凹陷的第二定位槽，所述散热板的端部分别嵌入所述第一定位槽和第二定位槽内。

优选地，所述激光器、主控板和电源均设有散热底座，所述散热底座与所述散热接触面形成热传递配合。

本实用新型提供的舞台激光灯，通过散热板600吸收热量并传递到翅片610上以增加散热面积，同时，利用正压风扇向机箱100内送风和负压风扇由机箱100向外抽风，加快机箱100内的热交换效率。相对现有技术而言，本实用新型有利于增加舞台激光灯的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的舞台激光灯一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的舞台激光灯一视角下的内部结构示意图；

图3为图1所示的舞台激光灯另一视角下的内部结构示意图；

图4为图2所示的散热板的结构示意图；

图5为图1所示的舞台激光灯的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同标号表示相同的元件或具有相同功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：本实用新型提出一种舞台激光灯，该舞台激光灯包括机箱和设置在机箱100内的激光器200、光路传递装置300、主控板400和电源500，舞台激光灯还包括设置在机箱100内的散热板600，散热板600将机箱100的内部空间分成上下两部分，上部空间用于安装激光器200、光路传递装置300、主控板400和电源500，并且激光器200、主控板400和电源500与散热板600上设置的散热接触面形成热传递配合，下部空间用于容置散热板600的下表面上向下延伸形成的若干翅片610，相邻的两翅片610之间形成供空气流通的换热通道620，机箱100的侧壁上开设有分别与换热通道620的两端相对应的通风口180，其中一个通风口180处设有正压风扇，另一个所述通风口180处设有负压风扇。

本实施例中，如图1至图3所示，机箱100具有预设大小的内部空间，机箱100外形的大小可以根据需求进行设置，以适应不同的需求。同时，机箱100的一侧上开设有供光线导出的出光孔170，且出光孔170上安装有可让光线穿过的透光片，以方便光线可通过出光孔170穿出并阻止灰尘等异物进入机箱100。机箱100上还设置有正相对布置的多个通风口180，其中一侧的通风口180处设置有正压风扇，另一侧的通风口180处设置有负压风扇。其中正压风扇向机箱100内送风，负压风扇由机箱100内向外抽风，从而增加了空气的流动速度。散热板600安装在机箱100内，并使机箱100的内部空间分割成上部空间和下部空间。激光器200、光路传递装置300、主控板400和电源500均设置在散热板600上并位于上部空间内，且激光器200、主控板400和电源500与散热板600接触面为散热接触面，以形成热传递配合。散热板600上设置有若干翅片610，且翅片610位于下部空间内，利用翅片610有利于增加散热面积。相邻两个翅片610之间形成换热通道620，且换热通道620的两端分别与机箱100上相对应的通风口180对接。本实施例中，通过散热板600吸收热量并传递到翅片610上以增加散热面积，同时，利用正压风扇向机箱100内送风和负压风扇由机箱100向外抽风，加快机箱100内的热交换效率，从而增加了舞台激光灯的使用时间。

实施例二：为了增加激光器200、主控板400和电源500与散热板600的导热效率，散热板600上设置有分别与激光器200、主控板400和电源500相匹配的凹腔，激光器200、主控板400和电源500通过导热硅脂安装在相对应的凹腔内。其中凹腔的底面和侧面均为散热接触面，从而增加了散热板600与激光器200、主控板400和电源500的接触面积，提高了导热效率。

实施例三：为了方便散热板600的制作，散热板600由拉铝模一体成型，若干翅片610平行排列。其中，翅片610的设置为直线型板体，也可以是设置为波浪型的板体。散热板600为一体结构，具有更高的热传导效率，并且散热板600同时用作设备内部零部件的装配承载结构，使得整机装配机构更加紧凑，成本更低。

实施例四：如图4所示，为了增加翅片610的散热面积，翅片610上位于换热通道620的表面均匀设置多个向内部凹陷的条形凹槽611，条形凹槽611沿换热通道620的延伸方向延伸，同时该条形凹槽611还起到引导气流的作用，减少换热通道620中产生的紊流，加快热量转移的速度。当然，散热板600上位于换热通道620的表面也可设置多个向内部凹陷的条形凹槽611。从而增加散热通道620的散热面积。

实施例五：如图4所示，翅片610的排列方式优选采用中部的翅片610间隔距离小，且翅片610的间隔距离由中部向排列方向的两端逐渐递增，以使翅片610间间隔的距离越来越大，使翅片610呈一定规则布置。当然，翅片610间间隔的距离可以根据翅片610与热源之间的距离大小进行布置，距离热源越近的翅片610，各个翅片610间间隔的距离就越小，以达到资源的合理利用。

实施例六：如图5所示，为了增加下部空间内空气的流动速度，机箱100的底部设置有与下部空间连通的散热孔190，散热孔190的数量的大小可以根据实际情况进行布置。此时，正压风扇和负压风扇均可以向下部空间内送风或由下部空间向外抽风。

实施例七：如图5所示，为了方便机箱100内安装各个部件，机箱100包括拼接成一内部空间的左侧板110、右侧板120、顶板130和底板140，该机箱100具有两个开口端，其中一个开口端可作为出光孔170使用。为了进一步增加散热效率，左侧板110和右侧板120由拉铝模制成，散热板600的侧壁分别与左侧板110和右侧板120形成面接触，从而使散热板600上的热量也可向左侧板110和右侧板120导出。为了进一步增加机箱100的封闭性，还包括分别封堵上述机箱100两个开口端的前侧板150和后侧板160，其中出光孔170位于前侧板150上。同时，通过增加机箱100的封闭性，从而使上部空间呈封闭状态，以防止灰尘等异物进入上部空间影响舞台激光灯的性能。当然，前侧板150和后侧板160还可以封闭上部空间的开口端处，从而使下部空间的开口端依然处于开口状态，以增加空气流通速度。

实施例八：如图5所示，为了方便散热板600与左侧板110和右侧板120连接，左侧板110上设置有第一定位槽111，右侧板120上设置有第二定位槽121，散热板600的可分别插装在第一定位槽111和第二定位槽121内。当然，散热板600还可以是直接利用螺钉与左侧板110和右侧板120连接。

实施例九：为了方便激光器200、主控板400和电源500安装在散热板600上，激光器200、主控板400和电源500分别设有散热底座，具体的连接方式可以是卡接或通过螺钉连接。散热底座与散热板600上的散热接触面形成热传递配合，其中散热底座与散热接触面的接触面积越大，导热的效率就越高。

在上述实施例的基础上，其中，机箱100与外部连接装置的连接方式可以是铰接，具体的连接方式可以是通过在机箱100上设置连接位，该连接位为设置在机箱100顶部上的空腔圆柱，空腔圆柱的外侧面上设有外螺纹。外部连接装置为连接杆、转动球和连接套，转动球设置在连接杆的一端，且转动球至少可部分容置在空腔圆柱内。连接套的内壁上设置有与连接位上的往外螺纹相匹配的内螺纹，以方便连接套与连接位螺纹连接，且连接套可套设在连接杆上。为了方便转动球在空腔圆柱内转动，空腔圆柱的内壁的周向上设置有环形凹槽，转接球安装在空腔圆柱内时，且转接球的一部分容置在环形凹槽内。空腔圆柱上还设有多个在周向上间隔分布、贯穿内外侧壁且在端部开口的形变槽，使空腔圆柱分割成多个弧形片状体，从而方便利用多个弧形片状体的形变对转动球在与连接套螺纹连接时形成夹持状态。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (9)

1.一种舞台激光灯，包括机箱和设置在所述机箱内的激光器、光路传递装置、主控板和电源，其特征在于，所述舞台激光灯还包括设置在所述机箱内的散热板，所述散热板将所述机箱的内部空间分成上下两部分，上部空间用于安装所述激光器、光路传递装置、主控板和电源，并且所述激光器、主控板和电源与所述散热板上设置的散热接触面形成热传递配合，下部空间用于容置所述散热板的下表面上向下延伸形成的若干翅片，相邻的两所述翅片之间形成供空气流通的换热通道，所述机箱的侧壁上开设有分别与所述换热通道的两端相对应的通风口，其中一个所述通风口处设有正压风扇，另一个所述通风口处设有负压风扇。

2.根据权利要求1所述的舞台激光灯，其特征在于，所述散热接触面为所述散热板的上表面向内凹陷形成的槽底面，所述激光器、主控板和电源与所述散热接触面之间通过导热硅脂形成热传递配合。

3.根据权利要求1所述的舞台激光灯，其特征在于，所述散热板由拉铝模一体成型，且若干所述翅片平行排列。

4.根据权利要求3所述的舞台激光灯，其特征在于，所述翅片用于限定出所述换热通道的换热面上设有若干沿所述换热通道的纵向延伸的条形凹槽。

5.根据权利要求3或4所述的舞台激光灯，其特征在于，所述翅片在所述下部空间中呈中间区域密，并且由所述中间区域往所述翅片排列方向的两端逐渐变梳的方式排列。

6.根据权利要求1所述的舞台激光灯，其特征在于，所述机箱的底部设有若干与所述下部空间连通的散热孔。

7.根据权利要求1所述的舞台激光灯，其特征在于，所述机箱包括拼接成一内部空间的左侧板、右侧板、顶板和底板，至少所述左侧板和右侧板由拉铝模制成，所述散热板的侧壁分别与所述左侧板和右侧板形成面接触。

8.根据权利要求7所述的舞台激光灯，其特征在于，所述左侧板设有向内凹陷的第一定位槽，所述右侧板设有向内凹陷的第二定位槽，所述散热板的端部分别嵌入所述第一定位槽和第二定位槽内。

9.根据权利要求1所述的舞台激光灯，其特征在于，所述激光器、主控板和电源均设有散热底座，所述散热底座与所述散热接触面形成热传递配合。