CN203082629U - 一种高功率灯泡 - Google Patents

Abstract

一种高功率灯泡，所述高功率灯泡包括依次连接的灯座、驱动电路、散热底座、灯芯及灯罩，所述的驱动电路与散热底座之间设置有散热风扇，所述的散热底座的靠近散热风扇的一面设置有散热槽。所述的灯座的侧边和底部设置有通风口。所述的灯芯设置在一片状的铝基板上，所述的铝基板贴紧设置在散热底座上。所述的灯座的头部连接有灯头，所述的灯头为一体制作，并通过螺钉连接在灯座上。本实用新型的高功率灯泡采用在散热底板与电源之间设置散热风扇的结构，采用强制散热的方式，保证灯芯的正常工作温度范围，采用LED灯芯具有较高的聚光性，及采用一体制作的灯头，具有组装方便，可耐高温的优点。

Description

一种高功率灯泡

技术领域：

本实用新型属于照明领域中的LED灯具器材，具体涉及的是一种高功率灯泡。 

背景技术：

现有的照明用高功率灯泡在 

发明内容：

商业和工业照明中具有重要的作用，为需要较强光线的时候使用，采用LED的灯芯对比节能灯具有较好的聚光性以及更好的发光效率，更适合用在高功率灯泡上。LED灯是使用环境必须具有较低的温度或者良好的降温条件，以保证LED灯芯的温度，而现有的LED灯泡由于受到散热设计的限制，其设计的功率不高，或者使用较大的散热器获取更高的功率，使灯泡的外观受到影响，并增加了成本，同时，以铝合金为散热器外壳的LED灯泡，容易受静电影响，影响安全使用，而不能通过国家的安全检测。 

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的高功率灯泡。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高功率灯泡，所述高功率灯泡包括依次连接的灯座、驱动电路、散热底座、灯芯及灯罩，关键在于所述的驱动电路与散热底座之间设置有散热风扇，所述的散热底座的靠近散热风扇的一面设置有散热槽。 

所述的灯座的侧边和底部设置有通风口。 

所述的灯芯设置在一片状的铝基板上，所述的铝基板贴紧设置在散热底座上。 

所述的灯座的头部连接有灯头，所述的灯头为一体制作，并通过螺钉连接在灯座上。 

使用的灯座和灯罩的外壳均为塑料。 

本实用新型的高功率灯泡采用在散热底板与电源之间设置散热风扇的结构，采用强制散热的方式，保证灯芯的正常工作温度范围，采用LED灯芯具有较高的聚光性，及采用一体制作的灯头，具有组装方便，可耐高温的优点。 

附图说明：

图1为本实用新型组装结构示意图。 

图2为本实用新型第二实施例结构示意图。 

图3为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种高功率灯泡，所述高功率灯泡包括依次连接的灯座1、驱动电路2、散热底座3、灯芯4及灯罩5，其特征在于所述的驱动电路2与散热底座3之间设置有散热风扇6，所述的散热底座的靠近散热风扇的一面设置有散热槽31。所述的灯座1为一喇叭状，可作为一灯杯，所述的驱动电路2、散热底座3和散热风扇6均设置在灯座1内，散热风扇6贴近在散热底座3的下端，所述的驱动电路2上连接有散热风扇6和灯芯4，所述的灯芯4为LED灯，灯芯4可为多个的小灯组成平板状也可以为一个大功率的单体灯。 

所述的灯座1的侧边和底部设置有通风口11。通风口11为多个的条状通孔，并设置有多个，对称设置在灯座1的侧边。所述的灯座1可采用塑料或者铁材料制作。 

所述的灯芯4设置在一片状的铝基板7上，所述的铝基板贴紧设置在散热底座3上。铝基板7可采用螺钉固定连接在散热底座3上。 

所述的灯座的头部连接有灯头12，所述的灯头为一体制作，并通过螺钉连接在灯座上。所述的灯头为一体制作具有方便更换的功能，可适应各种不同类型的灯口尺寸。 

使用的灯座1和灯罩5的外壳均为塑料。 

本高功率灯泡采用风冷散热方案，在散热器和电源之间放置散热风扇，通过风扇的作用，使灯泡内空气通过通风口实现强大的散热效果。 

Claims (5)

1.一种高功率灯泡，所述高功率灯泡包括依次连接的灯座(1)、驱动电路(2)、散热底座(3)、灯芯(4)及灯罩(5)，其特征在于所述的驱动电路(2)与散热底座(3)之间设置有散热风扇(6)，所述的散热底座的靠近散热风扇的一面设置有散热槽(31)。

2.根据权利要求1所述的高功率灯泡，其特征在于所述的灯座(1)的侧边和底部设置有通风口(11)。

3.根据权利要求1所述的高功率灯泡，其特征在于所述的灯芯(4)设置在一片状的铝基板(7)上，所述的铝基板贴紧设置在散热底座(3)上。

4.根据权利要求1所述的高功率灯泡，其特征在于所述的灯座的头部连接有灯头(12)，所述的灯头为一体制作，并通过螺钉连接在灯座上。

5.根据权利要求1所述的高功率灯泡，其特征在于使用的灯座(1)和灯罩(5)的外壳均为塑料。

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