CN209557649U - 一种防过压的自泄压安全端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防过压的自泄压安全端盖,包括两端开口的环形筒体和设置在环形筒体上端开口的穹顶式配重盖,配重盖与环形筒体的上端开口之间设有圆形的封闭板,封闭板与配重盖连接,封闭板在相对环形筒体的一侧表面上设有环形的橡胶垫,橡胶垫与环形筒体的上端开口的端沿对应配合,环形筒体的下端沿连接有法兰盘,封闭板通过上行限位件和侧移限位件活动连接在环形筒体的上端。本实用新型的自泄压安全端盖结构简单,通过配重盖提供重力配重,在容器内部气压过大时,配重盖被顶起,并被上行限位件和侧移限位件在上行行程和侧移行程上提供制约限制,在配重盖被顶起后,容器内部气体从配重盖与环形筒体的上端之间的开口溢出,实现自泄压。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器的压力控制设备领域,具体涉及一种结构简单,设备成本低的防过压的自泄压安全端盖。
背景技术
在石油、油气化工领域,常常需要用到各种不同类型的压力容器,压力容器中常常保有一定的压力,在一些大管径的管道或大体积的容器罐上,常常设置有电气泄压压力阀,然而电气泄压压力阀依赖于信号控制和电力,存在一定的依赖性,具有安全缺陷,且成本高,设备复杂。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷,本实用新型提供一种一种结构简单,设备成本低的防过压的自泄压安全端盖。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
一种防过压的自泄压安全端盖,包括两端开口的环形筒体和设置在所述环形筒体的上端开口上的穹顶式配重盖,所述环形筒体的下端沿连接有法兰盘,所述配重盖与所述环形筒体的上端开口之间设有圆形的封闭板,所述封闭板与所述配重盖连接,所述封闭板在相对所述环形筒体的一侧表面上设有环形的橡胶垫,所述橡胶垫与所述环形筒体的上端开口的端沿对应配合,所述封闭板通过上行限位件和侧移限位件活动连接在所述环形筒体的上端。
优选地,在上述的防过压的自泄压安全端盖中,所述环形筒体的上端开口的端沿上设有环形凹槽,所述环形凹槽的槽道的横截面为半圆形,所述环形凹槽中设有过盈配合的密封橡胶圈。
优选地,在上述的防过压的自泄压安全端盖中,所述上行限位件包括一竖直向下的竖直板,所述竖直板的上端设有水平固定板,所述水平固定板通过螺钉固定在所述封闭板上,所述竖直板的板体上设有上行条形限位槽,所述环形筒体的圆周筒壁上固定有上行限位柱头,所述上行限位柱头穿设在所述上行条形限位槽中。
优选地,在上述的防过压的自泄压安全端盖中,所述侧移限位件包括一水平横向设置的水平板,所述水平板在朝向所述环形筒体的内圆周筒壁的一端设有弯折的竖直向下的竖直固定板,所述竖直固定板焊接在所述环形筒体的上端内圆周筒壁上,所述水平板上设有侧移条形限位槽,所述封闭板上设有侧移限位柱头,所述侧移限位柱头穿设在所述侧移条形限位槽中。
优选地,在上述的防过压的自泄压安全端盖中,所述封闭板与所述配重盖通过三个呈正三角形分布的连接螺杆固定连接。
优选地,在上述的防过压的自泄压安全端盖中,所述上行限位件和所述侧移限位件的个数分别设置为个,所述上行限位件和所述侧移限位件等距离间隔设置在所述封闭板和所述环形筒体之间,分布位置依次连接构成正六边形。
优选地,在上述的防过压的自泄压安全端盖中,所述法兰盘上设有等间隔设置有个螺栓固定孔。
优选地,在上述的防过压的自泄压安全端盖中,所述配重盖为铸铁材质制成的配重盖,重量为20千克,所述封闭板为不锈钢材料制成的封闭板,重量为24千克。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的自泄压安全端盖结构简单,通过配重盖提供重力配重,在容器内部气压过大时,配重盖被顶起,并被上行限位件和侧移限位件在上行行程和侧移行程上提供制约限制,在配重盖被顶起后,容器内部气体从配重盖与环形筒体的上端之间的开口溢出,实现自泄压。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图;
图3为本实用新型的在泄压开启时的主视图;
图4为本实用新型的剖视图;
图5为图1中“Ⅰ”部分的局部放大示意图;
图6为图4中“Ⅱ”部分的局部放大示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型作进一步的了解,下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1至图6所示,本实用新型实施例提出的一种防过压的自泄压安全端盖,该安全端盖包括两端开口的环形筒体1和设置在环形筒体1的上端开口上的穹顶式配重盖3。环形筒体1的下端沿连接有法兰盘2,配重盖3与环形筒体1的上端开口之间设有圆形的封闭板4,封闭板4与配重盖3连接。封闭板4在相对环形筒体1的一侧表面上设有环形的橡胶垫5,橡胶垫5与环形筒体1的上端开口的端沿对应配合。封闭板4通过上行限位件6和侧移限位件7活动连接在环形筒体1的上端,上行限位件6用于限制配重盖3向上移动的上行行程,防止配重盖3被与环形筒体1的下端开口连接的压力容器的气压顶脱。
优选地,在上述的防过压的自泄压安全端盖中,环形筒体1的上端开口的端沿上设有环形凹槽,环形凹槽的槽道的横截面为半圆形,环形凹槽中设有过盈配合的密封橡胶圈9。在压力容器内部压力未超预设值时,配重盖3和封闭板4作为整体压在环形筒体1的上端开口上,密封橡胶圈9与橡胶垫5紧紧地抵接在一起,构成密封。
进一步地,如图5和图6所示,上行限位件6包括一竖直向下的竖直板61,竖直板61的上端设有水平固定板612,水平固定板612通过螺钉固定在封闭板4上。竖直板61的板体上设有上行条形限位槽611,环形筒体1的圆周筒壁上固定有上行限位柱头62,上行限位柱头62穿设在上行条形限位槽611中。侧移限位件7包括一水平横向设置的水平板71,水平板71在朝向环形筒体1的内圆周筒壁的一端设有弯折的竖直向下的竖直固定板712,竖直固定板712焊接在环形筒体1的上端内圆周筒壁上。水平板71上设有侧移条形限位槽711,封闭板4上设有侧移限位柱头72,侧移限位柱头72穿设在侧移条形限位槽711中。在本实用新型的优选实施例中,封闭板4与配重盖3通过三个呈正三角形分布的连接螺杆8固定连接。上行限位件6和侧移限位件7的个数分别设置为3个,上行限位件6和侧移限位件7等距离间隔设置在封闭板4和环形筒体1之间,分布位置依次连接构成正六边形。法兰盘2上设有等间隔设置有20个螺栓固定孔21。配重盖3为铸铁材质制成的配重盖,重量为20千克,封闭板4为不锈钢材料制成的封闭板,重量为24千克。
综上所述,本实用新型的自泄压安全端盖结构简单,通过配重盖提供重力配重,在容器内部气压过大时,配重盖被顶起,并被上行限位件和侧移限位件在上行行程和侧移行程上提供制约限制,在配重盖被顶起后,容器内部气体从配重盖与环形筒体的上端之间的开口溢出,实现自泄压。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内,本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种防过压的自泄压安全端盖,其特征在于,包括两端开口的环形筒体(1)和设置在所述环形筒体(1)的上端开口上的穹顶式配重盖(3),所述环形筒体(1)的下端沿连接有法兰盘(2),所述配重盖(3)与所述环形筒体(1)的上端开口之间设有圆形的封闭板(4),所述封闭板(4)与所述配重盖(3)连接,所述封闭板(4)在相对所述环形筒体(1)的一侧表面上设有环形的橡胶垫(5),所述橡胶垫(5)与所述环形筒体(1)的上端开口的端沿对应配合,所述封闭板(4)通过上行限位件(6)和侧移限位件(7)活动连接在所述环形筒体(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的防过压的自泄压安全端盖,其特征在于,所述环形筒体(1)的上端开口的端沿上设有环形凹槽,所述环形凹槽的槽道的横截面为半圆形,所述环形凹槽中设有过盈配合的密封橡胶圈(9)。
3.根据权利要求1所述的防过压的自泄压安全端盖,其特征在于,所述上行限位件(6)包括一竖直向下的竖直板(61),所述竖直板(61)的上端设有水平固定板(612),所述水平固定板(612)通过螺钉固定在所述封闭板(4)上,所述竖直板(61)的板体上设有上行条形限位槽(611),所述环形筒体(1)的圆周筒壁上固定有上行限位柱头(62),所述上行限位柱头(62)穿设在所述上行条形限位槽(611)中。
4.根据权利要求1所述的防过压的自泄压安全端盖,其特征在于,所述侧移限位件(7)包括一水平横向设置的水平板(71),所述水平板(71)在朝向所述环形筒体(1)的内圆周筒壁的一端设有弯折的竖直向下的竖直固定板(712),所述竖直固定板(712)焊接在所述环形筒体(1)的上端内圆周筒壁上,所述水平板(71)上设有侧移条形限位槽(711),所述封闭板(4)上设有侧移限位柱头(72),所述侧移限位柱头(72)穿设在所述侧移条形限位槽(711)中。
5.根据权利要求1所述的防过压的自泄压安全端盖,其特征在于,所述封闭板(4)与所述配重盖(3)通过三个呈正三角形分布的连接螺杆(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的防过压的自泄压安全端盖,其特征在于,所述上行限位件(6)和所述侧移限位件(7)的个数分别设置为3个,所述上行限位件(6)和所述侧移限位件(7)等距离间隔设置在所述封闭板(4)和所述环形筒体(1)之间,分布位置依次连接构成正六边形。
7.根据权利要求1所述的防过压的自泄压安全端盖,其特征在于,所述法兰盘(2)上设有等间隔设置有20个螺栓固定孔(21)。
8.根据权利要求1所述的防过压的自泄压安全端盖,其特征在于,所述配重盖(3)为铸铁材质制成的配重盖,重量为20千克,所述封闭板(4)为不锈钢材料制成的封闭板,重量为24千克。
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