CN209556075U - 透水混凝土排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种透水混凝土排水管，该透水混凝土排水管包括管体和沿着管体的长度方向设置在管体的部分侧壁上的多个透水孔，其中，管体的部分或全部由透水混凝土制成。该透水混凝土排水管可以大幅提高排水管的泄洪能力。

Description

透水混凝土排水管

技术领域

本实用新型涉及一种排水管，更具体地，涉及一种透水混凝土排水管。

背景技术

城市化建设中，现代化城市的地表逐步被建筑物和混凝土等阻水材料硬化覆盖，形成了生态学上的“人造沙漠”。改变传统城市建设模式，建造海绵型城市才是城市健康发展之路。海绵城市是指城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水“释放”并加以利用，从而让水在城市中的迁移活动更加“自然”。

建设海绵城市涉及雨水渗、蓄、滞、净、用、排等多种技术，20世纪60、70年代，欧美、日本针对原城市道路路面的缺陷，开发使用能让雨水流入地下，有效补给地下水，并能够有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害的混凝土替代品——透水混凝土。为加速地面雨水排放，混凝土排水管应运而生，并结合透水性铺装广泛应用。在美国，不少州已规定并且试验在路面面层下设水泥混凝土透水基层以便迅速排水。

近年来为解决城市内涝的问题，我国许多城市已经开展新型排水管研发，增加雨水排放效率、提高排水管网的排洪能力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种透水混凝土排水管，该透水混凝土排水管包括管体和沿着管体的长度方向设置在管体的部分侧壁上的多个透水孔，其中，管体的部分或全部由透水混凝土制成。

在一个实施例中，管体的设置有多个透水孔的侧壁之外的部分由透水混凝土制成。

在一个实施例中，设置有多个排水孔的侧壁为管体的底部，设置有多个排水孔的侧壁的高度为管体的高度的1/2或以下。

在一个实施例中，设置有多个排水孔的侧壁为管体的底部，设置有多个排水孔的侧壁的高度为管体的高度的1/3或以下。

在一个实施例中，管体的沿着径向方向的截面的形状为圆形、矩形、多弧形、卵形或者U形。

本实用新型公开的透水混凝土排水管中，通过将透水混凝土用作排水管材质，并且对排水管的底部设置多个排水孔以及设计多个排水孔的高度，大大提高了管道的排水泄洪能力，减轻了城市防洪排涝的压力，补充了地下水位，既保护了水资源又有利于城市中树木和草的生长。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的透水混凝土排水管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型公开的透水混凝土排水管做进一步说明。

参照图1，本实用新型公开的透水混凝土排水管包括管体和沿着管体的长度方向设置在管体的部分侧壁上的多个排水孔3。

管体用于将地面上的雨水输送至蓄水池，从而有效地减少了路面雨天积水,减少雨天通行的“漂滑”、“飞溅”及“夜间眩光”等现象。同时，管体内的部分水流还可以通过设置在管体的部分侧壁上的多个排水孔3渗入地下，解决“因抽取地下水而引起地基下沉”的问题，减轻了城市防洪排涝的压力，补充地下水位，既保护了水资源又有利于城市中树木和草的生长。在一个实施例中，管体的沿着径向方向的截面的形状为圆形、矩形、多弧形、卵形或者U形。但是，本领域技术人员应当理解的是，管体的截面形状可以根据具体的应用环境进行调整而不限于本实用新型公开的有限种的形状。

管体的一部分或者全部由透水混凝土制成。由于透水混凝土具有透水透气的特性，因此使用透水混凝土制作的管体部分也具有透水透气的特性，使排水管外部的水可以渗入排水管内。

在一个实施例中，管体的设置有多个排水孔3的侧壁之外的部分由透水混凝土制成。由于透水混凝土材料容易被淤泥和细沙等杂质堵塞，同时考虑到淤泥和细沙等杂质通常处在排水管中的水流的底层，因此在具体应用中将由普通混凝土制成的设置有多个排水孔3的侧壁部分2作为排水管的下部、由透水混凝土制作的部分1作为排水管的上部铺设在地下。这样，水流中的淤泥和细沙等杂质可以通过排水孔3排出或者随着水流进入蓄水池，而不会堵塞透水混凝土；而排水管的透水混凝土部分1还可以容许周围的水分渗入管体内部。优选地，以设置有多个排水孔3的侧壁为管体的底部，设置有多个排水孔的侧壁的高度为小于或等于管体高度的1/2，或者小于或等于管体高度的1/3。但是，本领域技术人员应当理解的是，排水管的所有部分均由透水混凝土制成，并且在排水管的下部设置多个排水孔3，以将淤泥和细沙排出，减少对透水混凝土部分的阻塞。

下面对本实用新型公开的混凝土排水管的制造过程做具体说明。

首先，制备透水混凝土，方法如下：预备粗骨料1400-1600份、水泥300-450份、增强料0-10份、外加剂0-10份、水60-120份。将计量好的原料加入搅拌机搅拌3-5分钟，其中，优先采用先将骨料和50％的水搅拌30s、再加入水泥、增强料等原材料搅拌30s。最后加入剩余的50％的水和外加剂搅拌120s-240s。

使用制备好的透水混凝土和普通混凝土制备透水混凝土排水管，方法如下：将搅拌好的透水混凝土放入喂料斗；成型透水混凝土管，其中，成型工艺可以有两种。

方法一：采用悬辊工艺。悬辊工艺是利用悬辊制管机的悬辊，带动套在悬辊上的钢模一起转动，再利用钢模旋转时产生的离心力，使投入钢模内的透水混凝土拌和物均匀的附着在钢模的内壁上，随着投料量度增加，混凝土管壁逐渐增厚，当超过模口时，模口便离开悬辊，此时管内壁混凝土便与旋转的悬辊直接接触，钢模依靠悬辊与混凝土之间的摩擦力继续旋转，同时悬辊又对管壁进行反复辊压。

方法二：选立式芯模振动成型或直接插入式振动棒，立式芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。首先根据管径调整皮带输料机的喂料量，开始浇筑混凝土，如管体全部为透水混凝土，当喂料高度至管子高度1/4～1/3后左右，开启振动芯棒，边加料，边振动，密实管体混凝土。喂料速度先快后慢，下部受振时间长，可以适当快些，上部受振时间短应适当放慢喂料速度，按照生产的管子规格调整振动参数，同时调整喂料速度和喂料量，振动时间与喂料速度相协调，做到成型的管子能保证混凝土强度的匀质性，并达到密实、抗渗的要求。

透水混凝土排水管成型后进行养护。对养护到规定时间的透水混凝土管进行脱模。脱完模的透水混凝土管运至堆场。

以下为制作本实用新型公开的透水混凝土排水管的两个具体实施例。

实施例一

选用粗骨料1500份、水泥350份、增强料7份、外加剂0份、水90份制备透水混凝土。采用立式芯模振动成型：管子内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型；根据管径调整皮带输料机的喂料量，开始浇筑混凝土；当喂料高度至管子高度1/4～1/3后左右时，开启振动芯棒，边加料，边振动，密实管体混凝土，需要注意的是喂料速度先快后慢，下部受振时间长，可以适当快些，上部受振时间短应适当放慢喂料速度，振动频率最佳为2500-4200次/分钟，按照生产的管子规格调整振动参数，同时调整喂料速度和喂料量，振动时间与喂料速度相协调，做到成型的管子能保证混凝土强度的匀质性，并达到密实、抗渗的要求。将成型的透水混凝土管进行养护。养护到规定时间后进行脱模处理。脱模后，将透水混凝土管运入堆场堆放。

实施例二

选用粗骨料1500份、水泥400份、增强料8份、外加剂2份、水100份制备透水混凝土。采用插入式震动棒振动成型工艺：在成型模具1/3处设置挡板，立式分别浇筑普通混凝土和透水混凝土；浇筑完毕后，插入震动棒振捣成型。将成型后的透水混凝土管进行养护。养护到规定时间后进行脱模处理。脱完模的透水混凝土管运入堆场堆放。

Claims (5)

1.一种透水混凝土排水管，其特征在于，所述透水混凝土排水管包括管体和沿着所述管体的长度方向设置在所述管体的部分侧壁上的多个透水孔，其中，所述管体的部分或全部由透水混凝土制成。

2.根据权利要求1所述的透水混凝土排水管，其特征在于，所述管体的设置有所述多个透水孔的侧壁之外的部分由透水混凝土制成。

3.根据权利要求1所述的透水混凝土排水管，其特征在于，设置有所述多个透水孔的侧壁为所述管体的底部，设置有所述多个透水孔的侧壁的高度为所述管体的高度的1/2或以下。

4.根据权利要求1所述的透水混凝土排水管，其特征在于，设置有所述多个透水孔的侧壁为所述管体的底部，设置有所述多个透水孔的侧壁的高度为所述管体的高度的1/3或以下。

5.根据权利要求1所述的透水混凝土排水管，其特征在于，所述管体的沿着径向方向的截面的形状为圆形、矩形、多弧形、卵形或者U形。