CN209554378U - 物料提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料提升装置，包括架体、进料容器、震动电机、螺旋输送器、上料电机、出料容器，进料容器和螺旋输送器之间连接有中间出料件，螺旋输送器倾斜向上设置，螺旋输送器包括送料管以及设于送料管内的上料螺杆，螺旋输送器的底端设置有清料口，清料口设于与中间出料件相对的另一侧，清料口处设有可拆卸的用于封堵清料口的封堵件，螺旋输送器和出料容器之间连接有末端出料件，螺旋输送器、末端出料件和出料容器三者连通，出料容器设有料位感应器，料位感应器设有伸入至出料容器内的料位感应区和显露于外界的感应指示灯。本实用新型可以方便清理螺旋输送器内的物料，并且可以控制出料容器内的物料。

Description

物料提升装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置领域，尤其涉及一种物料提升装置。

背景技术

在食品加工领域，通常需要将一些颗粒状或粉状的物料提升到一定的高度进行加工。物料提升装置是一种用于提升物料的装置，它替代了传统的人工输送，可以节省人力，并提高物料输送的效率。现有技术中，物料提升装置一般通过螺旋输送器以螺旋输送的方式提升物料，使物料沿着螺杆往上方输送，从而将进料容器内的物料送至出料容器。然而，这种物料提升装置经过长时间持续工作后，在螺旋输送器的底部容易使得物料堵塞，影响输送。此外，这种物料提升装置难以控制物料输送量，往往造成出料容器溢出，或者需要专人长时间监控料位情况，使用很不方便。

因此，有必要设计一种新型的物料提升装置，以解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料提升装置，可以方便清理螺旋输送器内的物料，并且可以控制出料容器内的物料。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料提升装置，包括架体、设于所述架体的进料容器、设于所述进料容器的外壁的震动电机、与所述进料容器的底部连接的螺旋输送器、与所述螺旋输送器的底端连接的上料电机、与所述螺旋输送器的顶端连接的出料容器，所述进料容器呈锥形，所述进料容器和所述螺旋输送器之间连接有中间出料件，所述进料容器、所述中间出料件和所述螺旋输送器三者连通，所述螺旋输送器倾斜向上设置，所述螺旋输送器包括送料管以及设于所述送料管内的上料螺杆，所述螺旋输送器的底端设置有清料口，所述清料口设于与所述中间出料件相对的另一侧，所述清料口处设有可拆卸的用于封堵所述清料口的封堵件，所述螺旋输送器和所述出料容器之间连接有末端出料件，所述螺旋输送器、所述末端出料件和所述出料容器三者连通，所述出料容器设有料位感应器，所述料位感应器设有伸入至所述出料容器内的料位感应区和显露于外界的感应指示灯。

进一步，所述进料容器具有进料口，所述进料口与外界贯通且与所述架体的上表面平齐。

进一步，还包括设于所述架体内的固定架，所述固定架包括倾斜设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的倾斜方向不同，所述上料电机固定于所述第一固定板，所述螺旋输送器固定于所述第二固定板。

进一步，所述上料电机和所述螺旋输送器之间通过皮带连接。

进一步，所述第一固定板设有供皮带通过的让位孔。

进一步，所述封堵件通过蝶形螺栓固定于所述送料管。

进一步，所述螺旋输送器的中部设有支撑U型卡。

进一步，所述螺旋输送器的顶端设有快装卡箍。

本实用新型的有益效果：

(1)螺旋输送器的底端设置有清料口，清料口设于与中间出料件相对的另一侧，清料口处设有可拆卸的用于封堵清料口的封堵件。螺旋输送器在中间出料件输送物料的位置最容易发生物料的堵塞，通过在中间出料件的另一侧设置清料口，在物料堵塞时，可以及时地清理物料，保证物料输送的正常进行。当不需要清理物料时，通过封堵件将清料口堵住，防止物料泄漏；当需要清理物料时，将封堵件拆开，即可清理物料。封堵件通过蝶形螺栓固定于送料管，通过设置蝶形螺栓，可以用手直接将蝶形螺栓拧开，从而将封堵件打开进行清料。

(2)料位感应器设有伸入至出料容器内的料位感应区和显露于外界的感应指示灯。当出料容器内的物料到达一定的料位时，会与料位感应区接触，从而触发料位感应开关，使得感应指示灯亮，此时工人就知道出料容器内的物料已经到达了设定的料位，可以减慢上料速度，加快送料速度，避免物料堆满出料容器使得后续物料无法输送。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的料位感应器的示意图；

图3为电器控制箱的示意图；

图4为电机开关控制部的示意图；

图5为电源开关控制部的示意图。

附图标号说明：物料提升装置100；架体1；支撑脚11；连接杆12；固定架2；第一固定板21；第二固定板22；让位孔23；进料容器3；进料口31；震动电机4；螺旋输送器5；送料管51；上料螺杆52；清料口53；封堵件54；蝶形螺栓55；支撑U型卡56；快装卡箍57；上料电机6；出料容器7；中间出料件8；接料部81；输料部82；皮带9；末端出料件10；第一出料管101；第二出料管102；料位感应器20；料位感应区201；感应指示灯202；调整旋钮203；连接线缆204；电器控制箱30；状态显示屏301；重量显示屏302；键盘303；数字键盘3031；功能键盘3032；电机开关控制部40；震动电机开关401；上料电机转换开关402；电源开关控制部50；料位感应开关插座501；电源开关502；1A保险503。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型较佳实施例的一种物料提升装置100，包括架体1、设于架体1内的固定架2、设于架体1的进料容器3、设于进料容器3的外壁的震动电机4、与进料容器3的底部连接的螺旋输送器5、与螺旋输送器5的底端连接的上料电机6、与螺旋输送器5的顶端连接的出料容器7。

架体1主要用于固定进料容器3。架体1包括四个支撑脚11，从而起到良好的支撑作用。支撑脚11之间通过连接杆12进行连接，以加强架体1的结构强度。为了方便架体1的移动，支撑脚11的下方还可以安装万向轮。

进料容器3呈锥形，这样有利于进料容器3内的物料的流动。进料容器3的顶部具有进料口31，进料口31与外界贯通且与架体1的上表面平齐，可以通过机械或人工的方式将物料通过进料口31倒入进料容器3内。

震动电机4可以对进料容器3进行震动，通过震动使得进料容器3内的物料更快地输出，并且可以避免物料在进料容器3的出口处堵塞。

进料容器3和螺旋输送器5之间连接有中间出料件8，进料容器3、中间出料件8和螺旋输送器5三者连通，由此，进料容器3内的物料可以通过中间出料件8输送至螺旋输送器5内。中间出料件8包括固定于进料容器3的外壁的接料部81以及固定于螺旋输送器5的外侧的输料部82，进料容器3内的物料先流动至接料部81，再通过输料部82进入螺旋输送器5内。

螺旋输送器5倾斜向上设置，螺旋输送器5包括送料管51以及设于送料管51内的上料螺杆52，上料螺杆52在转动的时候可以将送料管51内的物料向上输送至出料容器7。螺旋输送器5的底端设置有清料口53，清料口53设于与中间出料件8相对的另一侧，清料口53处设有可拆卸的用于封堵清料口53的封堵件54。螺旋输送器5在中间出料件8输送物料的位置最容易发生物料的堵塞，通过在中间出料件8的另一侧设置清料口53，在物料堵塞时，可以及时地清理物料，保证物料输送的正常进行。当不需要清理物料时，通过封堵件54将清料口53堵住，防止物料泄漏；当需要清理物料时，将封堵件54拆开，即可清理物料。封堵件54通过蝶形螺栓55固定于送料管51，通过设置蝶形螺栓55，可以用手直接将蝶形螺栓55拧开，从而将封堵件54打开进行清料。由于螺旋输送器5的长度一般比较长，因此在螺旋输送器5的中部设有支撑U型卡56，可以较好地固定螺旋输送器5，使螺旋输送器5在输送过程中可以保持稳定。螺旋输送器5的顶端设有快装卡箍57，可以将螺旋输送器5的顶端固定在其他结构上，使得螺旋输送器5保持更加稳定的状态。

上料电机6和螺旋输送器5之间通过皮带9连接，当上料电机6工作时，可以通过皮带9带动上料螺杆52转动，上料螺杆52在转动的时候，通过上料螺杆52本身具有的螺旋形状，可以不断地带动物料沿着上料螺杆52往上方输送。在螺旋输送器5与皮带9连接的一端还可以设置减速机，降低上料螺杆52的转动速度，提高上料螺杆52的输出扭矩。

固定架2包括倾斜设置的第一固定板21和第二固定板22，第一固定板21和第二固定板22的倾斜方向不同。本实施例中，固定架2呈三角设置，这样可以使得固定架2保持比较稳定的状态，而且也可以最大限度地利用架体1的内部空间。上料电机6固定于第一固定板21，螺旋输送器5固定于第二固定板22。第一固定板21设有供皮带9通过的让位孔23，以方便上料电机6和螺旋输送器5之间的皮带9连接。

螺旋输送器5和出料容器7之间连接有末端出料件10，螺旋输送器5、末端出料件10和出料容器7三者连通。末端出料件10呈管状且固定于送料管51。末端出料件10包括垂直于送料管51的第一出料管101以及自第一出料管101竖直向下延伸的第二出料管102，第二出料管102垂直于出料容器7的上表面。第二出料管102设有出料口将物料输出至出料容器7。

出料容器7设有料位感应器20，料位感应器20呈纵长形，并固定于出料容器7的上表面。料位感应器20设有伸入至出料容器7内的料位感应区201和显露于外界的感应指示灯202。当出料容器7内的物料到达一定的料位时，会与料位感应区201接触，从而触发料位感应开关，使得感应指示灯202亮，此时工人就知道出料容器7内的物料已经到达了设定的料位，可以减慢上料速度，加快送料速度，避免物料堆满出料容器7使得后续物料无法输送。料位感应器20还设有调整旋钮203，可以调整料位感应的灵敏度，从而更好地感应料位。

如图3至图5所示，本实用新型可以采用自动化的方式控制，因此还可以包括电器控制箱30、电机开关控制部40和电源开关控制部50。

电器控制箱30可以设置两个显示屏，分别为状态显示屏301和重量显示屏302，分别显示当前送料状态和物料重量。由于本实用新型可以输送不同的物料，而出料容器7的承重能力可能会有一定的限制，因此还可以在出料容器7上设置重量传感器，检测出料容器7内的物料重量。通过重量传感器与料位感应器20双重保险进行检测，避免出料容器7内的物料过多或过重。电器控制箱30还可以包括键盘303，键盘303上设有数字键盘3031和功能键盘3032，数字键盘3031包括分别用于输入0～9的十个键位，功能键盘3032包括设置键、检查键、置零键、计数键、确认键、终止键和重新开始键，工人可以通过键盘303对本实用新型设置相应的参数，进行自动控制。

电机开关控制部40包括震动电机开关401和上料电机转换开关402，可以分别对震动电机4和上料电机6进行控制，并且上料电机转换开关402可以在上料电机6的正转和反转之间进行切换，从而使得上料螺杆52在正转和反转之间进行切换，使得物料在输送过程中更加均匀，不会堵塞。上料电机转换开关402还可以分别控制上料电机6的正转速度和反转速度。上料电机转换开关402可以包括六个档位，分别是开启、停止、高速正转、低速正转、高速反转、低速反转。

电源开关控制部50包括料位感应开关插座501和电源开关502。料位感应器20的末端具有连接线缆204，与对应的料位感应开关插座501进行电连接。电源开关502可以对整个装置的电源进行控制。电源开关控制部50设有1A保险503，可以防止本实用新型在工作时过载，起到保护电路的作用。

本实用新型需要工作时，先将料位感应器20的连接线缆204与料位感应开关插座501连接，在进料容器3内倒入要输送的物料，打开电源开关502，打开震动电机开关401和上料电机转换开关402，使得震动电机4和上料电机6开始工作，震动电机4通过震动进料容器3使得物料通过中间出料件8进入螺旋输送器5内，上料电机6通过皮带9带动上料螺杆52转动使得物料沿着上料螺杆52往上方输送，并通过末端出料件10进入出料容器7内。当出料容器7内的物料与料位感应区201接触时，感应指示灯202亮，提醒工人通过调整上料电机转换开关402减慢上料速度，加快卸料速度。工人还可以根据实际情况通过上料电机转换开关402调整上料电机6的转动方向。当需要清料时，关闭震动电机开关401和上料电机转换开关402，拧开蝶形螺栓55，打开封堵件54使得清料口53显露，从而进行清料。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (8)

1.一种物料提升装置，其特征在于，包括架体、设于所述架体的进料容器、设于所述进料容器的外壁的震动电机、与所述进料容器的底部连接的螺旋输送器、与所述螺旋输送器的底端连接的上料电机、与所述螺旋输送器的顶端连接的出料容器，所述进料容器呈锥形，所述进料容器和所述螺旋输送器之间连接有中间出料件，所述进料容器、所述中间出料件和所述螺旋输送器三者连通，所述螺旋输送器倾斜向上设置，所述螺旋输送器包括送料管以及设于所述送料管内的上料螺杆，所述螺旋输送器的底端设置有清料口，所述清料口设于与所述中间出料件相对的另一侧，所述清料口处设有可拆卸的用于封堵所述清料口的封堵件，所述螺旋输送器和所述出料容器之间连接有末端出料件，所述螺旋输送器、所述末端出料件和所述出料容器三者连通，所述出料容器设有料位感应器，所述料位感应器设有伸入至所述出料容器内的料位感应区和显露于外界的感应指示灯。

2.如权利要求1所述的物料提升装置，其特征在于：所述进料容器具有进料口，所述进料口与外界贯通且与所述架体的上表面平齐。

3.如权利要求1所述的物料提升装置，其特征在于：还包括设于所述架体内的固定架，所述固定架包括倾斜设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的倾斜方向不同，所述上料电机固定于所述第一固定板，所述螺旋输送器固定于所述第二固定板。

4.如权利要求3所述的物料提升装置，其特征在于：所述上料电机和所述螺旋输送器之间通过皮带连接。

5.如权利要求4所述的物料提升装置，其特征在于：所述第一固定板设有供皮带通过的让位孔。

6.如权利要求1所述的物料提升装置，其特征在于：所述封堵件通过蝶形螺栓固定于所述送料管。

7.如权利要求1所述的物料提升装置，其特征在于：所述螺旋输送器的中部设有支撑U型卡。

8.如权利要求1所述的物料提升装置，其特征在于：所述螺旋输送器的顶端设有快装卡箍。