CN209554369U - 一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，包括搅拌缸，还包括斜刮板输送机、平刮板输送机、多个成品仓、多个缓存仓、多个第一料位计和控制装置，斜刮板输送机向上倾斜布置且进料口设置在搅拌缸下方、出料口与平刮板输送机进料口连接，平刮板输送机具有多个出料口，多个成品仓分别通过各缓存仓与平刮板输送机各出料口连接，多个第一料位计分别设置在各成品仓内高处，各缓存仓底部均设置有第一料门，控制装置分别与平刮板输送机、各第一料位计和各第一料门连接。本实用新型能够避免烟气外泄、防止热量散失，且结构简单，降低成本、故障率。

Description

一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统。

背景技术

沥青混合料搅拌站按搅拌工艺一般分为间歇式和连续式两大类。区别于间歇式搅拌站结构复杂、制造成本高、故障率较高、设备产量相对较低、节能环保性能较差等缺点，连续式沥青搅拌站因其生产效率高、占地面积小、安装简便、维护费用较低等特点越来越受到市场的欢迎。目前连续式沥青搅拌站的成品料输送绝大多数仍采用小车输送至成品仓，但这种输送方式一方面密封困难，沥青烟气容易外泄，污染环境；另一方面沥青混合料热量容易散失，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，能够避免烟气外泄、防止热量散失，且结构简单，降低成本、故障率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，包括搅拌缸，还包括斜刮板输送机、平刮板输送机、多个成品仓、多个缓存仓、多个第一料位计和控制装置，斜刮板输送机向上倾斜布置且进料口设置在搅拌缸下方、出料口与平刮板输送机进料口连接，平刮板输送机具有多个出料口，多个成品仓分别通过各缓存仓与平刮板输送机各出料口连接，多个第一料位计分别设置在各成品仓内高处，各缓存仓底部均设置有第一料门，控制装置分别与平刮板输送机、各第一料位计和各第一料门连接。

进一步的，所述平刮板输送机的其中一个出料口与其进料口连通。

进一步的，还包括设置在所述斜刮板输送机进料口处的图像采集装置、设置在斜刮板输送机上的废料出口、与废料出口连接的废料仓和设置在废料出口与废料仓之间的第二料门，图像采集装置和第二料门分别与所述控制装置连接。

进一步的，所述第一、第二料门均通过气缸控制其动作，气缸与所述控制装置连接。

进一步的，还包括与所述控制装置连接的计时装置。

进一步的，所述斜刮板输送机出料口与平刮板进料口之间设置有溜道。

进一步的，所述废料仓高处设置有第二料位计、底部设置有第三料门，第二料位计和第三料门分别与所述控制装置连接。

进一步的，所述斜刮板输送机、平刮板输送机、成品仓、缓存仓和废料仓均设置有保温层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过斜刮板输送机将搅拌缸搅拌后的成品料输送至平刮板输送机，多个成品仓分别通过各缓存仓与平刮板输送机各出料口连接，缓存仓与平刮板输送机的出料口之间为直接连接，未设置料门，控制装置控制平刮板输送机的工作模式，使成品料首先进入位于中部的一缓存仓内，当该缓存仓料满后，再卸料进对应的成品仓内，如此循环，直至该成品仓料满，此时再继续使成品料进入该缓存仓直至其料满，控制装置再控制平刮板输送机的工作模式，使成品料进入料满的缓存仓相邻的缓存仓内，并重复上述过程，直至所有成品仓均料满或者运输过程结束，虽然缓存仓与出料口之间未设置料门，但因为缓存仓料满，因此成品料能够顺利通过该料满的缓存仓到达与之相邻的另一缓存仓，并进入该缓存仓内，在此过程中，实现密封性输送成品料，避免烟气外泄而造成的环境污染，也防止成品料热量散失而造成的能源浪费，缓存仓与出料口之间未设置料门，使输送系统结构更简单、紧凑，既节约空间，有能够降低成本以及故障率；缓存仓的设置能够减少成品料从平刮板输送机到成品仓过程中产生的离析，保证成品料的质量；输送系统现场布置方式更为灵活，可适应客户不同场地限制要求，通用性强。

2、平刮板输送机的其中一个出料口与进料口连通，当成品料需要进入与该出料口连接的缓存仓时，控制装置可控制平刮板输送机不工作，如此能够节约能源。

3、在斜刮板输送机进料口出设置有图像采集装置，用于获取从搅拌缸输出的成品料的图像，并将该图像传输至控制装置，控制装置将该图像与预存的标准图像进行比较以判断成品料是否符合标准，若是，则继续将成品料输送至平刮板输送机，否则，控制第二料门开启，使成品料进入废料仓内，及时排除不合格成品料，防止污染成品仓内的合格成品料，保证成品料质量；且当平刮板输送机需要临时维修时，可将废料仓作为应急接料口，保证输送系统的正常工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型输送系统的结构示意图。

图2为本实用新型输送系统的结构示意图(显示出第一、第二和第三缓存仓)。

其中，1、搅拌缸；2、斜刮板输送机；21、进料口；3、平刮板输送机；4、缓存仓；41、第一缓存仓；42、第二缓存仓；43、第三缓存仓；44、第一料门；5、成品仓；51、第一成品仓；52、第二成品仓；53、第三成品仓；54、第一料位计；6、废料仓；61、第二料门；62、第三料门；63、图像采集装置；64、第二料位计；7、溜道；8、气缸。

具体实施方式

如图1至图2所示，连续式沥青搅拌站成品料输送系统包括搅拌缸1、斜刮板输送机2、平刮板输送机3、溜道7、多个成品仓5、多个缓存仓4、多个第一料位计54、第一料门44、图像采集装置63、废料出口、废料仓6、第二料门61、第二料位计64、第三料门62、控制装置和计时装置，斜刮板输送机2向上倾斜布置且进料口设置在搅拌缸1下方、出料口与平刮板输送机3进料口通过溜道7连接，平刮板输送机3具有多个出料口，其中一个出料口与其进料口连通，多个成品仓5分别通过各缓存仓4与平刮板输送机3各出料口连接，多个第一料位计54分别设置在各成品仓5内高处，各缓存仓4底部均设置有第一料门44，控制装置分别与平刮板输送机3、各第一料位计54、各第一料门44和计时装置连接，控制装置控制平刮板输送机3的工作模式(工作模式包括不工作、正转或者反转，具体控制过程为现有技术)，使成品料首先进入位于中部的一缓存仓4内，当该缓存仓4料满后(即计时装置计时t时间后，该时间的设置是根据实际平刮板输送机3的输送能力确定)，再卸料进对应的成品仓5内，如此循环，直至该成品仓5料满，此时再继续使成品料进入该缓存仓4直至其料满(即计时装置计时t时间后)，控制装置再控制平刮板输送机3的工作模式，使成品料进入料满的缓存仓4相邻的缓存仓4内，并重复上述过程，直至所有成品仓5均料满或者运输过程结束。在本实施例中，缓存仓4、成品仓5分别为三个，且呈直线布置，与位于中间的缓存仓4连接的出料口与平刮板输送机3的进料口连通。

图像采集装置63设置在斜刮板输送机2进料口处，以获取搅拌缸1输出的成品料的图像，废料出口设置在斜刮板输送机2上，废料仓6与废料出口连接，第二料门61设置在废料出口与废料仓6之间，第二料位计64设置在废料仓6高处，第三料门62设置在废料仓6底部，控制装置分别与图像采集装置63、第二料门61、第二料位计64和第三料门62连接，控制装置内预设有标准的成品料图像，其接收到图像采集装置63反馈的图像后，将该图像与标准图像进行比较，以此来判断成品料是否合格，其中，具体判断过程为现有技术，当成品料合格时，第二料门61不开启，成品料继续传输至平刮板输送机3，当成品料不合格时，控制装置控制第二料门61开启，使成品料进入废料仓6，当废料仓6料满(即第二料位计64向控制装置发送高位信号时)，控制装置控制第三料门62开启，将废料仓6内的成品料卸出至废料车并运走。且当平刮板输送机3需要检修时，控制装置可控制第二料门61开启，使废料仓6作为应急接料口，保证输送系统的正常工作。

第一料门44、第二料门61和第三料门62均通过气缸8控制其动作，气缸8与控制装置连接，其中，第一料门44、第二料门61和第三料门62的具体结构为现有技术。

斜刮板输送机2、平刮板输送机3、成品仓5、缓存仓4和废料仓6均设置有保温层。

控制装置为PLC。计时装置为时间继电器。第一料位计54和第二料位计64均为阻旋式料位计。

以下以三个缓存仓、三个成品仓为例说明上述方法：

当成品料合格时，斜刮板输送机2将成品料输送至平刮板输送机3，此时，控制装置控制位于中间的第一缓存仓41对应的第一料门44关闭，并控制平刮板输送机3不工作，使成品料进入第一缓存仓41，第一缓存仓41连接的出料口与平刮板输送机3的进料口连通，时间继电器工作，延时t时间后，第一缓存仓41料满，控制装置控制该第一料门44开启，第一缓存仓41内的成品料进入对应的第一成品仓51后，控制该第一料门44关闭，当第一成品仓51的第一料位计54未向控制装置返回高位信号时，成品料继续进入第一缓存仓41，并在t时间后，将第一缓存仓41内的成品料卸入第一成品仓51内，如此循环，直至第一成品仓51的第一料位计54向控制装置返回高位信号时，控制装置控制该第一料门44关闭，延时t时间后，控制装置控制与第一缓存仓41相邻的第二缓存仓42对应的第一料门44关闭，并控制平刮板输送机3为正转模式，使成品料进入第二缓存仓42，由于第一缓存仓41此时处于料满状态，因此第一缓存仓41对应的出料口被成品料填满，使成品料能够顺利通过该出料口被传输至第二缓存仓42对应的出料口，再重复之前缓存仓向成品仓卸料的过程，当第二成品仓52对应的第一料位计54也返回高位信号时，控制装置控制第一缓存仓41相邻的第三缓存仓43对应的第一料门44关闭，并控制平刮板输送机3为反转模式，使成品料进入第三缓存仓43，再重复之前缓存仓向成品仓卸料的过程，直至第三成品仓53向控制装置返回高位信号，当所有成品仓的第一料位计54均向控制装置返回高位信号或者运输工作停止时，控制装置控制平刮板输送机3停止工作。

其中，时间继电器用于计时且与PLC的具体配合为现有技术。控制装置通过判断搅拌缸1是否继续工作判断运输工作是否停止，该判断过程为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，包括搅拌缸，其特征在于：还包括斜刮板输送机、平刮板输送机、多个成品仓、多个缓存仓、多个第一料位计和控制装置，斜刮板输送机向上倾斜布置且进料口设置在搅拌缸下方、出料口与平刮板输送机进料口连接，平刮板输送机具有多个出料口，多个成品仓分别通过各缓存仓与平刮板输送机各出料口连接，多个第一料位计分别设置在各成品仓内高处，各缓存仓底部均设置有第一料门，控制装置分别与平刮板输送机、各第一料位计和各第一料门连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，其特征在于：所述平刮板输送机的其中一个出料口与其进料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，其特征在于：还包括设置在所述斜刮板输送机进料口处的图像采集装置、设置在斜刮板输送机上的废料出口、与废料出口连接的废料仓和设置在废料出口与废料仓之间的第二料门，图像采集装置和第二料门分别与所述控制装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，其特征在于：所述第一、第二料门均通过气缸控制其动作，气缸与所述控制装置连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，其特征在于：还包括与所述控制装置连接的计时装置。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，其特征在于：所述斜刮板输送机出料口与平刮板进料口之间设置有溜道。

7.根据权利要求3或4所述的一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，其特征在于：所述废料仓高处设置有第二料位计、底部设置有第三料门，第二料位计和第三料门分别与所述控制装置连接。

8.根据权利要求3或4所述的一种连续式沥青搅拌站成品料输送系统，其特征在于：所述斜刮板输送机、平刮板输送机、成品仓、缓存仓和废料仓均设置有保温层。