CN209553583U - 一种钢材用塑性包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种钢材用塑性包装设备，解决现有技术中存在的电机震动频率大、以及不能对包装钢材管的量进行不同设定的缺点，包括装置本体、包捆架、控制面板、调节板、转盘和固定板，所述装置本体的两侧均焊接有滑杆，滑杆的上面滑动设置有调节板，调节板的内部一侧通过旋转电机活动设置有转盘，转盘的内壁一侧焊接有限位块，限位块的内部活动设置有插销，并且限位块与插销之间安插有定位销，插销的一端通过第二弹簧活动设置有弹块，弹块的两侧均焊接有限位挡块，转盘的中间安装有固定板，本实用新型不仅方便更换不同的固定板、而且能够对电机的震动进行缓解，同时能保证包装时稳定平稳的进行。

Description

一种钢材用塑性包装设备

技术领域

本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种钢材用塑性包装设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。在对钢材管进行包装时，一般是在其两端包捆扎带，将其捆成一捆，但是人工包捆的效果低，所以一般采用机械进行包捆，但是机械包捆时电机工作会产生震动以及噪音，还有一点就是，不同的厂家包捆钢材管每捆的量不一样，同种型号的机器不能同时满足其不同的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电机震动频率大、以及不能对包装钢材管的量进行不同设定的缺点，而提出的一种钢材用塑性包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材用塑性包装设备，包括装置本体、包捆架、控制面板、调节板、转盘和固定板，所述装置本体的两侧均焊接有滑杆，滑杆的上面滑动设置有调节板，调节板的内部一侧通过旋转电机活动设置有转盘，转盘的内壁一侧焊接有限位块，限位块的内部活动设置有插销，并且限位块与插销之间安插有定位销，插销的一端通过第二弹簧活动设置有弹块，弹块的两侧均焊接有限位挡块，转盘的中间安装有固定板，所述装置本体的中间两侧分别安装有包捆架，并且装置本体的中间位置分别设置有上限位环和下限位环，所述装置本体的外壁焊接有安装板，安装板的内部焊接有减震装置，并且安装板的一侧安装有控制面板。

优选的，所述包捆架的内壁上端焊接有电动推杆，电动推杆的底端通过螺钉固定有扎带器，并且包捆架的外壁两侧均通过支撑柱与装置本体的内壁焊接固定。

优选的，所述装置本体的内部上端中间焊接有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴套接有上限位环，上限位环与下限位环的两端均内嵌有吸铁片，限位环的底端通过支杆与装置本体的内壁底端焊接固定。

优选的，所述减震装置包括减震座、第一弹簧、支柱和活动板，减震座的内部底端焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有活动板，活动板的上端焊接有支柱。

优选的，所述装置本体的内壁一侧通过焊接固定有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴与调节板焊接固定，调节板的两侧均开设有滑杆孔，并且调节板的一侧开设有凹槽。

优选的，所述装置本体的内壁一侧通过焊接固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过焊接固定有转盘，转盘置于调节板内部的转孔内，并且转盘与转孔内切。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用插销对固定板和转盘进行固定安装，并用定位栓、弹块对其进行限位固定，为更换不同型号的固定板提供了方便，并且能够在包装钢材管时对其包捆的量进行不同的设定。

2、本实用新型通过减震装置对推杆电机、旋转电机工作时产生的震动进行缓解，降低工作噪音。

3、本实用新型通过上限位环和下限位环对钢材管进行限位，防止其包装捆扎时不平稳。综上所述，本实用新型不仅方便更换不同的固定板、而且能够对电机的震动进行缓解，同时能保证包装时稳定平稳的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材用塑性包装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢材用塑性包装设备的包捆架正视图；

图3为本实用新型提出的一种钢材用塑性包装设备的下限位环结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢材用塑性包装设备的减震装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢材用塑性包装设备的调节板、转盘和固定板的连接示意图；

图6为本实用新型提出的一种钢材用塑性包装设备的局部A结构示意图。

图中：1装置本体、2包捆架、21电动推杆、22扎带器、3上限位环、31第一推杆电机、4下限位环、5减震装置、51减震座、52第一弹簧、53支柱、54活动板、6控制面板、7滑杆、8调节板、81旋转电机、82第二推杆电机、83滑杆孔、84凹槽、9转盘、91限位块、10固定板、11插销、12弹块、13第二弹簧、14限位挡块、15安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-6，一种钢材用塑性包装设备，包括装置本体1、包捆架2、控制面板6、调节板8、转盘9和固定板10，装置本体1的两侧均焊接有滑杆7，滑杆7的上面滑动设置有调节板8，调节板8的内部一侧通过旋转电机81活动设置有转盘9，转盘9是为了带动钢材管转动包捆，转盘9的内壁一侧焊接有限位块91，限位块91的内部活动设置有插销11，插销11是为了固定转盘9和固定板10，并且限位块91与插销11之间安插有定位销，插销11的一端通过第二弹簧13活动设置有弹块12，弹块12是为了对插销11与固定板10的位置进行限位，弹块12的两侧均焊接有限位挡块14，转盘9的中间安装有固定板10，固定板10是为了安插钢材管，装置本体1的中间两侧分别安装有包捆架2，包捆架2是为了对钢材管进行包捆扎带，并且装置本体1的中间位置分别设置有上限位环3和下限位环4，上限位环3和下限位环4是为了对钢材管进行固定限位，装置本体1的外壁焊接有安装板15，安装板15的内部焊接有减震装置5，减震装置5是为了减缓震动，并且安装板15的一侧安装有控制面板6；

具体的，包捆架2的内壁上端焊接有电动推杆21，电动推杆21是为了推动扎带器22靠近钢材管，电动推杆21的底端通过螺钉固定有扎带器22(扎带器22就是一个圆盒内放置有扎带，扎带的一端露出扎带器22外，类似于皮卷尺的结构)，并且包捆架2的外壁两侧均通过支撑柱与装置本体1的内壁焊接固定；

具体的，装置本体1的内部上端中间焊接有第一推杆电机31，第一推杆电机31的输出轴套接有上限位环3，上限位环3与下限位环4的两端均内嵌有吸铁片，限位环4的底端通过支杆与装置本体1的内壁底端焊接固定；

具体的，减震装置5包括减震座51、第一弹簧52、支柱53和活动板54，减震座51的内部底端焊接有第一弹簧52，第一弹簧52是为了对活动板54施加反作用力，第一弹簧52的另一端焊接有活动板54，活动板54的上端焊接有支柱53，减震座51的底部焊接在安装板15的内壁；

具体的，装置本体1的内壁一侧通过焊接固定有第二推杆电机82，第二推杆电机82的输出轴与调节板8焊接固定，调节板8的两侧均开设有滑杆孔83，并且调节板8的一侧开设有凹槽84；

具体的，装置本体1的内壁一侧通过焊接固定有旋转电机81，旋转电机81的输出轴通过焊接固定有转盘9，转盘9置于调节板8内部的转孔内，并且转盘9与转孔内切。

本实施例中(开关都安装在控制面板6内)，首先根据包捆量的多少选择合适的固定板10，将固定板10安装在转盘9的中间，接着将一根钢材管的正中间置于下限位环4的上面，按下图1中左侧的第二推杆电机82开关，使其推动调节板8向钢材管左端靠近，碰触时，关闭开关，手动将钢材管的左端插进固定板10的最低端孔内，然后依次插入其余的钢材管，固定板10的孔插满后，按下第一推杆电机31开关，使其推动上限位环3下移至与下限位环4贴合，依靠其吸铁片进行吸合固定，并关闭第一推杆电机31开关，因为固定板10的孔之间都是相切的，使得钢材管也是壁贴壁靠在一起，接着按下图1中右侧的第二推杆电机82开关，使其推动调节板8向钢材管右端靠近，并顺势使得钢材管的右端插入右侧的固定板10的孔内，然后停止第二推杆电机82，接着，按下电动推杆21的开关，使扎带器22被伸至与钢材管上端接触，扎带器22底端的扎带端粘在钢材管上面，接着同时按下旋转电机81的开关，左侧的旋转电机81输出轴逆时针转动，右侧的旋转电机81输出轴顺时针转动，并且两个旋转电机81的转速相等，旋转电机81带动转盘9转动(在调节板8内开设的转孔内转动)，转盘9带动成捆的钢材管转动，钢材管转动时带动塑性扎带抽出扎带器外并绕在钢材管外，绕制3～5圈后，按下旋转电机81的开关停止，并切断塑性扎带，然后按下第二推杆电机82的开关，使其输出轴缩回，将调节板8移开钢材管的两端，并按下第一推杆电机31的开关，也使其输出轴缩回，将上限位环3上移，取下包捆好的钢材管即可。

其中，安装固定板10的时候，选择好固定板10后(固定板10的形状大小都一样，只是孔的数量不同)，将其塞入转盘9的中间槽内，接着拨动插销11，使其沿着凹槽84、限位块91的方向向固定板10移近(插销11的一端开始时是与凹槽84的内壁紧贴的，也就是插销11原来是置于凹槽84内的，只是其弹块12的部分被置于限位块91内)，当插销11插入固定板10侧壁时，弹块12被第二弹簧13弹出，从固定板10一侧将插销11向限位块91内推，使弹块12与固定板10内壁贴紧，这时的插销11另一端与限位块91的一侧处于同一竖直平面内，再将定位栓插入图6所示的孔内固定住限位块91和插销11，然后将其余三个也固定住即可。

如果需要更换时，取出定位栓，将两个弹块12向内压动，并将插销11向限位块91内推动，当插销11的一端露出限位块91时，从露出的一端拉动插销11沿着凹槽84方向挪动，然后取下固定板10,进行更换就可以了。

并且在电机工作的时候，其产生的震动通过减震装置5被缓解，具体的如下，震动时会对支柱53施加压力，支柱53并对活动板54施加压力，活动板54压动第一弹簧52，使其发生形变，当其形变到一定程度时，对活动板54施加一个反作用力，使得压力与反作用力作用在同一个物体(即活动板54)上，使得活动板54所受的力大大减小，甚至相互抵消，从而使其保持平稳状态，进而缓解了震动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材用塑性包装设备，包括装置本体(1)、包捆架(2)、控制面板(6)、调节板(8)、转盘(9)和固定板(10)，其特征在于，所述装置本体(1)的两侧均焊接有滑杆(7)，滑杆(7)的上面滑动设置有调节板(8)，调节板(8)的内部一侧通过旋转电机(81)活动设置有转盘(9)，转盘(9)的内壁一侧焊接有限位块(91)，限位块(91)的内部活动设置有插销(11)，并且限位块(91)与插销(11)之间安插有定位销，插销(11)的一端通过第二弹簧(13)活动设置有弹块(12)，弹块(12)的两侧均焊接有限位挡块(14)，转盘(9)的中间安装有固定板(10)，所述装置本体(1)的中间两侧分别安装有包捆架(2)，并且装置本体(1)的中间位置分别设置有上限位环(3)和下限位环(4)，所述装置本体(1)的外壁焊接有安装板(15)，安装板(15)的内部焊接有减震装置(5)，并且安装板(15)的一侧安装有控制面板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材用塑性包装设备，其特征在于，所述包捆架(2)的内壁上端焊接有电动推杆(21)，电动推杆(21)的底端通过螺钉固定有扎带器(22)，并且包捆架(2)的外壁两侧均通过支撑柱与装置本体(1)的内壁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢材用塑性包装设备，其特征在于，所述装置本体(1)的内部上端中间焊接有第一推杆电机(31)，第一推杆电机(31)的输出轴套接有上限位环(3)，上限位环(3)与下限位环(4)的两端均内嵌有吸铁片，下限位环(4)的底端通过支杆与装置本体(1)的内壁底端焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢材用塑性包装设备，其特征在于，所述减震装置(5)包括减震座(51)、第一弹簧(52)、支柱(53)和活动板(54)，减震座(51)的内部底端焊接有第一弹簧(52)，第一弹簧(52)的另一端焊接有活动板(54)，活动板(54)的上端焊接有支柱(53)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材用塑性包装设备，其特征在于，所述装置本体(1)的内壁一侧通过焊接固定有第二推杆电机(82)，第二推杆电机(82)的输出轴与调节板(8)焊接固定，调节板(8)的两侧均开设有滑杆孔(83)，并且调节板(8)的一侧开设有凹槽(84)。

6.根据权利要求1所述的一种钢材用塑性包装设备，其特征在于,所述装置本体(1)的内壁一侧通过焊接固定有旋转电机(81)，旋转电机(81)的输出轴通过焊接固定有转盘(9)，转盘(9)置于调节板(8)内部的转孔内，并且转盘(9)与转孔内切。