CN209553258U - 红木加工运载设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了木材加工技术领域的红木加工运载设备，包括底座，底座的后侧固定有固定板，底座和固定板的外壁上开有相连通的放置槽，底座的前侧设有活动板，底座的顶部放置槽外壁上开有通槽，活动板滑动连接于通槽的外部，活动板的两端延伸至底座的左右两侧，且活动板的延伸端固定有连接板一，固定板的左右两侧壁底部固定有连接板二，左侧连接板二和连接板一之间插接有丝杆，丝杆的前端套接有手柄，右侧连接板二和连接板一之间插接有光轴，结构简单，设计新颖，通过在底座和固定板之间设置L形形状的放置槽，并通过活动板进行压紧，可适用于不同长度和宽度红木板材的运载，使得板材之间互不影响，装卸效率快，占用空间小，稳定性高。

Description

红木加工运载设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为红木加工运载设备。

背景技术

红木木业的加工是将红木木材经过切削、干燥、胶合及表面装饰等步骤后制成板材，板材在加工过程中，需要在诸多工序之间进行输送，由于板材加工成型后，体积较大，重量较重，不适用人工进行搬运，现有的输送带或输送滚筒的输送方式仅适用于两个相邻较近的工序设备之间，当距离较远或不在同一个制作车间时，需要一种便于移动或搬运的运输装置满足生产需求，传统的板材转运小车由于板材水平逐层放置在小车上，不但使板材之间相互挤压，容易变形，横向占用空间大，相互之间影响较大，影响装卸的效率，而且适用范围较窄，不适用木业加工的运输使用。

基于此，本实用新型设计了红木加工运载设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可适用于不同长度和宽度红木板材的运载，使得板材之间互不影响，装卸效率快，占用空间小，稳定性高的红木加工运载设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：红木加工运载设备，包括底座，所述底座的后侧固定有固定板，所述底座和固定板的外壁上开有相连通的放置槽，所述底座的前侧设有活动板，所述底座的顶部放置槽外壁上开有通槽，所述活动板滑动连接于通槽的外部，所述活动板的两端延伸至底座的左右两侧，且活动板的延伸端固定有连接板一，所述固定板的左右两侧壁底部固定有连接板二，左侧所述连接板二和连接板一之间插接有丝杆，所述丝杆的前端套接有手柄，右侧所述连接板二和连接板一之间插接有光轴，所述底座的顶部左右两侧边缘处均设有护架，所述固定板的后侧壁固定有扶手支架，所述扶手支架的顶端固定有推柄，所述底座的底部四角处均安装有行走轮。

优选的，所述放置槽呈L形形状。

优选的，所述行走轮的外壁上安装有减震弹簧。

优选的，所述活动板的外壁上均匀开有第一通孔，所述第一通孔贯穿于通槽的内部。

优选的，所述活动板的左右侧壁均设有凸杆，两组所述连接板一分别固定在两组凸杆的外端，左侧所述连接板一开有螺孔，右侧所述连接板一开有第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过在底座和固定板之间设置L形形状的放置槽，并通过活动板进行压紧，可适用于不同长度和宽度红木板材的运载，使得板材之间互不影响，装卸效率快，占用空间小，稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型活动板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-固定板，3-放置槽，4-通槽，5-活动板，6-连接板一，61-螺孔，62-第二通孔，7-连接板二，8-丝杆，9-手柄，10-光轴，11-护架，12-扶手支架，13-推柄，14-行走轮，15-减震弹簧，16-第一通孔，17-凸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：红木加工运载设备，包括底座1，所述底座1的后侧固定有固定板2，所述底座1和固定板2的外壁上开有相连通的放置槽3，所述底座1的前侧设有活动板5，所述底座1的顶部放置槽3外壁上开有通槽4，所述活动板5滑动连接于通槽4的外部，所述活动板5的两端延伸至底座1的左右两侧，且活动板5的延伸端固定有连接板一6，所述固定板2的左右两侧壁底部固定有连接板二7，左侧所述连接板二7和连接板一6之间插接有丝杆8，所述丝杆8的前端套接有手柄9，右侧所述连接板二7和连接板一6之间插接有光轴10，所述底座1的顶部左右两侧边缘处均设有护架11，所述固定板2的后侧壁固定有扶手支架12，所述扶手支架12的顶端固定有推柄13，所述底座1的底部四角处均安装有行走轮14。

其中，所述放置槽3呈L形形状，结构设计合理，便于将板材稳定的放置在L形的放置槽3内，所述行走轮14的外壁上安装有减震弹簧15，使得行走轮14在行走时，通过缓冲弹簧15能够对该运载设备起到很好的减震作用，避免板材由于震动过大，对板材造成损坏，所述活动板5的外壁上均匀开有第一通孔16，所述第一通孔16贯穿于通槽4的内部，活动板5通过第一通孔16可在通槽4内进行滑动，所述活动板5的左右侧壁均设有凸杆17，两组所述连接板一6分别固定在两组凸杆17的外端，左侧所述连接板一6开有螺孔61，右侧所述连接板一6开有第二通孔62。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将待运载的红木板材放置在底座1和固定板2之间的放置槽3内，避免板材发生侧移或者倾斜，然后根据需要运输板材的宽度，通过人工手动握住手柄9，通过对手柄9进行旋转，由于连接板一6连接于丝杆8和光轴10的外部，使得活动板5在连接板一6的作用下在底座1上进行前后移动，使得板材的一侧壁靠近于放置槽3内，板材的另一侧壁在活动板5的作用下对板材进行压紧，可跟据板材的宽度调节，使用范围广，而且对于板材长度较长的可竖直放置在放置槽3内，不影响加工长内的横向空间，对于板才长度较端的可独立放置在放置槽3内，使得板材之间互不影响，装卸效率快，适用于红木木业加工的运载使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.红木加工运载设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后侧固定有固定板（2），所述底座（1）和固定板（2）的外壁上开有相连通的放置槽（3），所述底座（1）的前侧设有活动板（5），所述底座（1）的顶部放置槽（3）外壁上开有通槽（4），所述活动板（5）滑动连接于通槽（4）的外部，所述活动板（5）的两端延伸至底座（1）的左右两侧，且活动板（5）的延伸端固定有连接板一（6），所述固定板（2）的左右两侧壁底部固定有连接板二（7），左侧所述连接板二（7）和连接板一（6）之间插接有丝杆（8），所述丝杆（8）的前端套接有手柄（9），右侧所述连接板二（7）和连接板一（6）之间插接有光轴（10），所述底座（1）的顶部左右两侧边缘处均设有护架（11），所述固定板（2）的后侧壁固定有扶手支架（12），所述扶手支架（12）的顶端固定有推柄（13），所述底座（1）的底部四角处均安装有行走轮（14）。

2.根据权利要求1所述的红木加工运载设备，其特征在于：所述放置槽（3）呈L形形状。

3.根据权利要求1所述的红木加工运载设备，其特征在于：所述行走轮（14）的外壁上安装有减震弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的红木加工运载设备，其特征在于：所述活动板（5）的外壁上均匀开有第一通孔（16），所述第一通孔（16）贯穿于通槽（4）的内部。

5.根据权利要求1所述的红木加工运载设备，其特征在于：所述活动板（5）的左右侧壁均设有凸杆（17），两组所述连接板一（6）分别固定在两组凸杆（17）的外端，左侧所述连接板一（6）开有螺孔（61），右侧所述连接板一（6）开有第二通孔（62）。