CN209552507U - 一种化工废渣用压缩装置 - Google Patents

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母永鑫
单德香
苏凤兰
宋美艳
张友泉
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Yangzhou Mingxin pressure vessel Co., Ltd
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Tianjin Yufeng Chemical Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种化工废渣用压缩装置,包括化工液体箱、螺栓、机壳、出料口和螺纹槽,所述化工液体箱的顶端设有机壳,且机壳位置处的化工液体箱内部设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部包裹有螺栓,所述机壳内部的一侧设有出料口,所述机壳内部的顶端设有等间距的凹槽,所述气泵远离凹槽的一端设有压缩板,所述机壳内部的顶端安装有相互对称的压力检测器,所述机壳的内部设有防腐蚀层,所述机壳的外侧壁上安装有压力报警器,所述控制面板内部单片机的输入端与压力检测器的输出端电性连接。本实用新型不仅提高了化工废渣运输的便利性,提高了压缩装置的耐用性,而且实现了压缩装置对压力的检测功能。

Description

一种化工废渣用压缩装置
技术领域
本实用新型涉及压缩技术领域,具体为一种化工废渣用压缩装置。
背景技术
化工废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物,包括化工生产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣、废催化剂等,但是现在化工废渣用压缩装置有很多的问题和缺点,化工废渣用压缩装置无法处理化工废渣内部的液体,导致运输过程中液体的泄露,化工废渣用压缩装置的耐腐蚀性,抗氧化性差,使用寿命短,无法满足人们的需求,而且化工废渣用压缩装置无法检测压力,容易在压缩化工废渣对压缩装置造成损坏,目前化工废渣用压缩装置的这些不足之处给人们带来了极大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工废渣用压缩装置,以解决上述背景技术中提出的化工废渣用压缩装置无法处理化工废渣内部的液体,耐腐蚀性差,使用寿命短,而且无法检测并控制压力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工废渣用压缩装置,包括化工液体箱、螺栓、机壳、出料口和螺纹槽,所述化工液体箱的顶端设有机壳,且机壳位置处的化工液体箱内部设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部包裹有螺栓,且螺栓与螺纹槽相互配合,所述机壳内部的一侧设有出料口,且出料口位置处的机壳外侧壁上安装有第二端盖,所述机壳内部的顶端设有等间距的凹槽,且凹槽的内部包裹有气泵,所述气泵远离凹槽的一端设有压缩板,且压缩板与气泵的输出端固定连接,所述机壳内部的顶端安装有相互对称的压力检测器,所述机壳的内部设有防腐蚀层,且防腐蚀层一侧的机壳内部设有防氧化层,所述机壳的外侧壁上安装有压力报警器,且压力报警器一侧的机壳外侧壁上安装有控制面板,所述控制面板内部单片机的输入端与压力检测器的输出端电性连接,且控制面板内部单片机的输出端分别与气泵以及压力报警器的输入端电性连接。
优选的,所述机壳内部的一侧设有进料口。
优选的,所述机壳的底端设有等间距的通孔。
优选的,所述机壳内部远离防氧化层的一侧设有防锈层。
优选的,所述进料口位置处的机壳外侧壁上安装有第一端盖。
优选的,所述压缩板的两侧皆包裹有防漏块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该化工废渣用压缩装置不仅提高了化工废渣运输的便利性,提高了压缩装置的耐用性,而且实现了压缩装置对压力的检测功能;
1、通过在化工液体箱的顶端设机壳,化工液体箱的内部设螺纹槽,螺纹槽的内部包裹螺栓,实现了压缩装置收集液体的功能,从而提高了化工废渣运输的便利性;
2、通过在机壳的内部设防腐蚀层,且机壳的内部设防氧化层,机壳内部的一侧设防锈层,实现了压缩装置对化工产品的耐腐蚀功能,从而提高了压缩装置的耐用性;
3、通过在机壳的外侧壁上安装压力报警器,机壳的外侧壁上安装压力报警器,实现了压缩装置对压力的检测功能,从而防止了压力过大对机器的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的外观结构示意图;
图3为本实用新型的机壳内部结构示意图;
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、化工液体箱;2、螺栓;3、机壳;4、第一端盖;5、进料口;6、压力检测器;7、气泵;8、凹槽;9、压缩板;10、防漏块;11、出料口;12、第二端盖;13、螺纹槽;14、通孔;15、控制面板;16、压力报警器;17、防腐蚀层;18、防氧化层;19、防锈层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种化工废渣用压缩装置,包括化工液体箱1、螺栓2、机壳3、出料口11和螺纹槽13,化工液体箱1的顶端设有机壳3,机壳3内部的一侧设有进料口5,便于进料,进料口5位置处的机壳3外侧壁上安装有第一端盖4,便于密封,机壳3的底端设有等间距的通孔14,便于排放液体,机壳3位置处的化工液体箱1内部设有螺纹槽13,螺纹槽13的内部包裹有螺栓2,螺栓2与螺纹槽13相互配合,机壳3内部的一侧设有出料口11,出料口11位置处的机壳3外侧壁上安装有第二端盖12,机壳3内部的顶端设有等间距的凹槽8,凹槽8的内部包裹有气泵7,该气泵7的型号可为MOA-P101-CD,气泵7远离凹槽8的一端设有压缩板9,压缩板9的两侧皆包裹有防漏块10,防止液体溢出,压缩板9与气泵7的输出端固定连接,机壳3内部的顶端安装有相互对称的压力检测器6,该压力检测器6的型号可为KC-05,机壳3的内部设有防腐蚀层17,防腐蚀层17一侧的机壳3内部设有防氧化层18,机壳3内部远离防氧化层18的一侧设有防锈层19,便于防锈,机壳3的外侧壁上安装有压力报警器16,该压力报警器16的型号可为YLBJ-6,压力报警器16一侧的机壳3外侧壁上安装有控制面板15,控制面板15内部单片机的输入端与压力检测器6的输出端电性连接,控制面板15内部单片机的输出端分别与气泵7以及压力报警器16的输入端电性连接。
工作原理:化工废渣用压缩装置使用时,首先通过打开机壳3外侧壁上的第一端盖4,将化工废渣通过机壳3侧壁上的进料口5投放到机壳3的内部,再通过第一端盖4将进料口5密封,然后通过机壳3外侧壁上的控制面板15控制机壳3内部气泵7的工作,气泵7带动压缩板9向下对化工废渣进行压缩,压缩板9两侧的防漏块10可以防止化工废渣内部的液体溢出,之后通过机壳3内部顶端的压力检测器6将检测结果输送至控制面板15的内部,控制面板15将检测结果输送至压力检测器16的内部,控制压力检测器16的报警,然后通过机壳3内部底端的通孔14将化工废渣压缩出的液体流入化工液体箱1中,当化工液体箱1内部被化工液体充满时,通过螺栓2与螺纹槽13的旋转配合,对化工液体箱1进行拆卸,便于清理化工液体,完成化工废渣用压缩装置的工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工废渣用压缩装置,包括化工液体箱(1)、螺栓(2)、机壳(3)、出料口(11)和螺纹槽(13),其特征在于:所述化工液体箱(1)的顶端设有机壳(3),且机壳(3)位置处的化工液体箱(1)内部设有螺纹槽(13),所述螺纹槽(13)的内部包裹有螺栓(2),且螺栓(2)与螺纹槽(13)相互配合,所述机壳(3)内部的一侧设有出料口(11),且出料口(11)位置处的机壳(3)外侧壁上安装有第二端盖(12),所述机壳(3)内部的顶端设有等间距的凹槽(8),且凹槽(8)的内部包裹有气泵(7),所述气泵(7)远离凹槽(8)的一端设有压缩板(9),且压缩板(9)与气泵(7)的输出端固定连接,所述机壳(3)内部的顶端安装有相互对称的压力检测器(6),所述机壳(3)的内部设有防腐蚀层(17),且防腐蚀层(17)一侧的机壳(3)内部设有防氧化层(18),所述机壳(3)的外侧壁上安装有压力报警器(16),且压力报警器(16)一侧的机壳(3)外侧壁上安装有控制面板(15),所述控制面板(15)内部单片机的输入端与压力检测器(6)的输出端电性连接,且控制面板(15)内部单片机的输出端分别与气泵(7)以及压力报警器(16)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工废渣用压缩装置,其特征在于:所述机壳(3)内部的一侧设有进料口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种化工废渣用压缩装置,其特征在于:所述机壳(3)的底端设有等间距的通孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种化工废渣用压缩装置,其特征在于:所述机壳(3)内部远离防氧化层(18)的一侧设有防锈层(19)。
5.根据权利要求2所述的一种化工废渣用压缩装置,其特征在于:所述进料口(5)位置处的机壳(3)外侧壁上安装有第一端盖(4)。
6.根据权利要求1所述的一种化工废渣用压缩装置,其特征在于:所述压缩板(9)的两侧皆包裹有防漏块(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111186162A (zh) * 2020-01-13 2020-05-22 张家港Aaa精密制造股份有限公司 一种磨削废屑脱水装置及脱水方法

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