CN209551316U - 一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具，包括底座，底座上设有夹装回转机构和分齿定位调整机构，所述夹装回转机构设于底座上的锥孔体，锥孔体内设有芯轴，芯轴的下端设有平键Ⅰ、下平垫，下平垫下方通过螺钉Ⅰ设有螺母Ⅰ和螺母Ⅱ，锥孔体一端与偏心杆相连，偏心杆上设有手柄，手柄上设有手球，偏心杆下方设有圆柱销Ⅰ，圆柱销Ⅰ位于下平垫的上方，芯轴上通过螺母Ⅲ固定设有衬套和压套，衬套和压套之间设有成形盘铣刀。

Description

一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具。

背景技术

成形盘铣刀有多种多样，如铣齿条、铣链轮、铣凹凸弧面等各种用途的成形盘铣刀，其规格大小不一。各种成形盘铣刀的刀齿，其各切削刃的后面一般是特殊的几何弧面，比如有的是阿基米德螺旋线弧面，此弧面是生产厂家有意设计的，并通过铲齿磨床加工出来的。当用户在使用过程中，切削刃用钝了，各切削刃的后面是不需要重磨的。只需磨好切削刃的前面即可。但是，磨好切削刃的前面，要达到两个要求：一是磨完刀后，各刀齿在圆周方向必须高度一致。不然在使用过程中，切削吃刀不均匀、不平稳，产生蹦刀现象。铣出的表面粗糙度差，尤其是切削刃使用周期短。二是磨完刀后，切削刃的前面必须与自身孔的径向中心线重合一致。也就是切削刃的前角是零度。这样才会保持成形盘铣刀的正确齿形。只有保证这两个要求，才能在工件上加工出正确的齿形。现有技术中是采用线切割方法对切削刃前面进行再加工，然后手工打磨切削刃前面，缺点是光洁与平整性差，前刃一致性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具，解决了背景技术中的切削刃前面光洁与平整性差，前刃一致性差的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具，包括底座，底座上设有夹装回转机构和分齿定位调整机构，所述夹装回转机构设于底座上的锥孔体，锥孔体内设有芯轴，芯轴的下端设有平键Ⅰ、下平垫，下平垫下方通过螺钉Ⅰ设有螺母Ⅰ和螺母Ⅱ，锥孔体一端与偏心杆相连，偏心杆上设有手柄，手柄上设有手球，偏心杆下方设有圆柱销Ⅰ，圆柱销Ⅰ位于下平垫的上方，芯轴上通过螺母Ⅲ固定设有衬套和压套，衬套和压套之间设有成形盘铣刀；

优选的，所述分齿定位调整机构包括设于立柱，立柱通过螺钉Ⅵ固定于托板一端的定位孔上，托板通过T型螺母和螺母固定于底座上，立柱上通过螺钉Ⅴ设有夹块，夹块通过螺钉Ⅶ设有套筒，套筒孔上设有横杆，横杆右端的螺纹孔与螺杆的外螺纹配合，螺杆的右端通过平键Ⅱ、平垫与把手相连，套筒左端设有螺钉Ⅲ，螺钉Ⅲ下端插入横杆的键槽内，横杆左端设有与其过度配合的两个圆柱销Ⅲ和一个圆柱销Ⅳ，横杆上的槽内设有卡爪，一个圆柱销Ⅲ与卡爪上的孔动配合，另一个圆柱销Ⅲ设于卡爪外端，圆柱销Ⅳ上设有扭簧；

优选的，所述芯轴顶端设有开槽螺钉Ⅰ，芯轴内的开口槽内设有毛毡，芯轴上通过开槽螺钉Ⅱ设有防尘套；

优选的，所述把手上带有刻度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型分齿均匀，成形盘铣刀的前面经过磨削后光洁平整，精度高，一致性好，而且操作方便、灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型图1的B向剖面示意图；

图4为本实用新型图1的C-C向剖面示意图；

图5为本实用新型图1的D-D向剖面示意图；

图6为本实用新型的俯视图。

零件说明：1.底座，2.螺母Ⅰ，3.螺钉Ⅰ，4.螺母Ⅱ，5.平键Ⅰ， 6.下平垫，7.圆柱销Ⅰ，8.偏心杆，9.手柄，10.手球，11.防尘套，12.上平垫，13.圆柱销Ⅱ，14.衬套，15.成形盘铣刀，16.压套，17.螺母Ⅲ，18.开槽螺钉Ⅰ，19.毛毡，20.开槽螺钉Ⅱ，21.芯轴，22.锥孔体，23.内螺钉Ⅱ，24.横杆，25.螺钉Ⅲ，26.套筒，27.螺杆，28.平键Ⅱ，29.平垫，30.把手，31.螺钉Ⅳ，32.夹块，33.螺钉Ⅴ，34.立柱，35.砂轮，36.圆柱销Ⅲ，37.卡爪，38.圆柱销Ⅳ，39.扭簧，40.螺钉Ⅵ， 41.T型螺栓，42.螺母，43.垫圈，44.托板，45.螺钉Ⅶ，A、刀齿前面，B、刀齿后面。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具，包括底座1，底座1上设有夹装回转机构和分齿定位调整机构，成形盘铣刀的夹装回转机构包括：底座1平放在工具磨床的工作台上，其两侧的开口圆弧槽用于安装T型螺丝与工作台相固定。底座1上面有两个T形槽装有两个T型螺丝41穿过托板44上的通槽，用垫圈43和六角螺母42将托板44固定。锥孔体22用四个内六角圆柱头螺钉Ⅱ23固定在底座1的定位孔上面。锥孔体22的锥孔内装有芯轴21，经配磨后的上平垫12使芯轴21的下肩面与锥孔体22的上端面及锥度部位的接触面相互之间精密配合。圆柱销Ⅱ13是为了使上平垫12与芯轴21一起回转。防尘套11套在芯轴21上，用开槽螺钉Ⅱ20固定。防尘套11是为了防止粉尘进入回转件的接触面里。

芯轴21的下端部位装有平键Ⅰ5、下平垫6、螺母Ⅰ2、螺母Ⅱ4及两螺母上的4个内六角圆柱头螺钉Ⅰ3，两螺母相对端面有2毫米间隔。当向右旋转螺母Ⅰ2联动螺母Ⅱ4时，轴向推动下平垫6与锥孔体22的下端面接触，以此来调整芯轴21与锥孔体22相互的轴向间隙。调整好后，将内六角圆柱头螺钉Ⅰ3锁紧。这样在经常回转芯轴22使用当中，始终保持了已调好的轴向间隙。装夹不同孔径的成形盘铣刀时，采用相应的衬套14及压套16（都是根据各标准孔径已配套好的）装在芯轴21上，用螺母Ⅲ17压住。扳转手柄9上的手球10，通过偏心杆8的偏心作用使圆柱销Ⅰ7压紧下平垫6，从而锁住芯轴不能转。此作用在装卸成形盘铣刀松紧螺母Ⅲ17时使用。拧下芯轴21顶端的开槽螺钉Ⅰ18，可向孔里加注润滑油，经毛毡19慢渗润滑到各相对回转件的接触面。

分齿定位调整结构：因为各种成形盘铣刀的厚度、直径大小不一样，所以在磨一种成形盘铣刀前，分齿定位机构就需要做相应的位置调整。

立柱34下端用4个内六角圆柱头螺钉Ⅵ40固定在托板44一端的定位孔上。托板44可在底座1上面水平任意调整位置。位置确定后，拧紧两个T型螺丝41上的六角螺母42即可固定。装在立柱34上的夹块32，松开上面的内六角圆柱头螺钉Ⅴ33，夹块32在立柱34上可进行垂直方向或圆周方向的任意位置调整。调完后，再拧紧内六角圆柱头螺钉Ⅴ33即可固定。松开夹块32上的内六角圆柱头螺钉Ⅶ45，套筒26可在夹块32上轴向调整位置。调完后，再拧紧内六角圆柱头螺钉Ⅶ45即可固定。套筒26孔上装有横杆24，其右端的螺纹孔与螺杆27的外螺纹配合。螺杆27右端部位装有平键Ⅱ28、带刻度把手30及固定带刻度把手30用的平垫29和内六角圆柱头螺钉Ⅳ31。套筒26左端上的内六角圆柱头螺钉Ⅲ25下端插在横杆24的键槽内。稍转带刻度把手30，可使横杆24轴向微量移动。横杆24左端装有与之过度配合的圆柱销Ⅲ36二件、圆柱销Ⅳ38一件。圆柱销Ⅲ36其中一件与横杆24槽配合的卡爪37上的孔精密动配合。另一件圆柱销Ⅲ36对卡爪37转动起限位作用。圆柱销Ⅳ38上安装扭簧39。在磨成形盘铣刀的切削刃前面时，刀齿的后面靠在卡爪37的长尖角端。当稍微转动带刻度把手30确定磨量后（一般在0.05-0.10毫米），拧紧套筒26上的内六角圆柱头螺钉Ⅲ25。

操作与调整：刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具安装在工具磨床的工作台上，调整机床工作台，使工具磨碟形砂轮35的大端面对准芯轴21的中心（专用样板校对），根据所要磨的成形盘铣刀15的孔径，选择相应的衬套14和压套16。根据成形盘铣刀15的厚度和直径大小大体调整托板44至适当位置，再拧紧两个六角螺母42固定。松开夹块32上的内六角圆柱头螺钉Ⅴ33、内六角圆柱头螺钉Ⅶ45，根据成形盘铣刀15在芯轴21上的高度位置来上下调整夹块32，使横杆24上的卡爪37长尖角端上下对正成形盘铣刀15刀齿，横向移动套筒26，使横杆24上的卡爪37长尖角端靠近成形盘铣刀15刀齿的背面。拧紧内六角圆柱头螺钉Ⅴ33、内六角圆柱头螺钉Ⅶ45固定夹块32与套筒26。再松开托板44上的两个六角螺母42，水平调整托板44，使横杆24上的卡爪37长尖角端接触到成形盘铣刀15刀齿的背面上，拧紧两个六角螺母42固定托板44。调整工具磨碟形砂轮35高度至适当位置，扳转手球10锁紧松开，左手食指和母指始终持防尘套11，顺势使成形盘铣刀15刀齿背面靠在卡爪37的长尖角端。启动工具磨碟形砂轮35旋装，右手转动机床纵向工作台把手，使工作台往复运动，工具磨碟形砂轮35沿成形盘铣刀15刀齿切削刃前面磨至齿根，这时调整固定好工作台的行程位置定位挡块。稍微转动带刻度把手30微量调整磨量后，拧紧套筒26上的内六角螺钉Ⅲ25，这样就开始正式磨削。工具磨碟形砂轮35沿成形盘铣刀15刀齿切削刃前面径向磨至齿根后，径向退出砂轮，再手工逆时针方向转动防尘套11，防尘套11带动芯轴21逆时针方向转动，使成形盘铣刀15逆时针方向转动一个齿，在逆时针方向转动过程中，此刀齿触碰卡爪37的长尖角端向左转，当此刀齿转至刚离开卡爪37时，在扭簧39的作用下，卡爪37的长尖角端向右弹，这时马上顺时针方向转动芯轴21使此刀齿的背面紧靠在卡爪37的长尖角端，接着马上磨削此齿切削刃的前面。往下以此类推继续这样的分齿操作和磨削，直到一周齿磨完。再松开套筒26上的内六角螺钉Ⅲ25，稍微转动带刻度把手30，微调磨量后再拧紧内六角螺钉Ⅲ25。进行下一周齿的精磨。

为了更能精确磨好成形盘铣刀15各齿切削刃的前面，一般在首次磨削时，按上述调整操作过程，先以成形盘铣刀15每齿切削刃的前面作为分齿定位面，以同样的分齿操作方法把各齿的背面光磨一遍，以后再每次磨时都以各齿的背面定位磨各齿切削刃的前面。

Claims (4)

1.一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具，包括底座（1），底座（1）上设有夹装回转机构和分齿定位调整机构，其特征在于所述夹装回转机构设于底座（1）上的锥孔体（22），锥孔体（22）内设有芯轴（21），芯轴（21）的下端设有平键Ⅰ（5）、下平垫（6），下平垫（6）下方通过螺钉Ⅰ（3）设有螺母Ⅰ（2）和螺母Ⅱ（4），锥孔体（22）一端与偏心杆（8）相连，偏心杆（8）上设有手柄（9），手柄（9）上设有手球（10），偏心杆（8）下方设有圆柱销Ⅰ（7），圆柱销Ⅰ（7）位于下平垫（6）的上方，芯轴（21）上通过螺母Ⅲ（17）固定设有衬套（14）和压套（16），衬套（14）和压套（16）之间设有成形盘铣刀（15）。

2.如权利要求1所述的一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具，其特征在于所述分齿定位调整机构包括设于立柱（34），立柱（34）通过螺钉Ⅵ（40）固定于托板（44）一端的定位孔上，托板（44）通过T型螺母（41）和螺母（42）固定于底座（1）上，立柱（34）上通过螺钉Ⅴ（33）设有夹块（32），夹块（32）通过螺钉Ⅶ（45）设有套筒（26），套筒（26）孔上设有横杆（24），横杆（24）右端的螺纹孔与螺杆（27）的外螺纹配合，螺杆（27）的右端通过平键Ⅱ（28）、平垫（29）与把手（30）相连，套筒（26）左端设有螺钉Ⅲ（25），螺钉Ⅲ（25）下端插入横杆（24）的键槽内，横杆（24）左端设有与其过度配合的两个圆柱销Ⅲ（36）和一个圆柱销Ⅳ（38），横杆（24）上的槽内设有卡爪（37），一个圆柱销Ⅲ（36）与卡爪（37）上的孔动配合，另一个圆柱销Ⅲ（36）设于卡爪（37）外端，圆柱销Ⅳ（38）上设有扭簧（39）。

3.如权利要求1所述的一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具，其特征在于所述芯轴（21）顶端设有开槽螺钉Ⅰ（18），芯轴（21）内的槽内设有毛毡（19），芯轴（21）上通过开槽螺钉Ⅱ（20）设有防尘套（11）。

4.如权利要求 2所述的一种刃磨成形盘铣刀的装夹分齿工具，其特征在于所述把手（30）上带有刻度。