CN209550995U - 一种新型钢结构组立装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢结构组立装置，包括底座，底座上表面中心安装的基座侧面设置有伸缩装置，伸缩装置的外伸缩端安装有U型夹板，U型夹板内侧板上开设的螺纹通孔内螺接有固定螺栓，固定螺栓的螺纹杆端安装了固定板，U型夹板的下端通过支撑杆安装有滚轮，滚轮位于底座上表面开设的条形槽内；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行钢结构箱装配时，将钢结构箱的四个侧板分别固定在四个U型夹板内，再通过四个伸缩装置使四个钢板精确的连接在一起，形成封闭的箱壁，在整个钢结构箱侧壁的装配定位过程中不需要人工定位，节省了人力，提高了工作效率，而且朝向四个方向的四个伸缩装置可以保证钢板的定位精确度。

Description

一种新型钢结构组立装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种新型钢结构组立装置。

背景技术

钢结构组立是指将钢结构进行组装、装配，目前，在对钢结构进行组立时，一些较大型的加工厂会使用一些较为先进的自动化设备对钢板进行定位，而后在将钢板的接缝处进行焊接，使钢板固定牢固，而自动化设备由于造价较高，一些小型的钢材加工企业负担不起，导致很多企业在钢结构箱组立的过程中仍然通过人工来对钢板进行定位，人工组立钢板的劳动强度较大，工作效率较低，而且无法保证钢板的定位精确度，为此，我们提出一种新型钢结构组立装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢结构组立装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种新型钢结构组立装置，包括底座，所述底座上表面的中心安装有四方型的基座，所述基座的四个侧面均设置有伸缩装置，所述伸缩装置的外伸缩端安装有U型夹板，伸缩装置可以带动U型夹板前后移动，所述U型夹板的内侧板上开设有若干个螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹杆端安装有固定板，固定板位于U型夹板内部，用于固定钢板；

所述U型夹板的两端下表面安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有滚轮，所述滚轮位于底座上表面开设的条形槽内，滚轮可以在条形槽内滚动。

优选的，所述伸缩装置下端的底座上表面沿伸缩装置的伸缩方向设置有刻度线，所述U型夹板的下端安装有朝下的红外线激光灯，红外线激光灯打开后红外激光会照射在刻度线上，便于工作者确认U型夹板的位置。

优选的，所述底座上表面的四角位置设置有水平尺，可以确保底座的上表面始终处于水平，提高钢结构箱的装配精确性。

优选的，所述伸缩装置的后端安装有固定板，所述固定板上设置有若干个固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定板螺接于基座的侧面内，便于伸缩装置在基座上的安装与拆卸。

优选的，所述伸缩装置为液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩时较为稳定。

优选的，所述固定板的前端设置有橡胶垫，橡胶垫的摩擦系数较高，便于将钢板固定在U型夹板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座上表面中心安装的基座侧面设置有伸缩装置，伸缩装置的外伸缩端安装有U型夹板，U型夹板内侧板上开设的螺纹通孔内螺接有固定螺栓，固定螺栓的螺纹杆端安装了固定板，U型夹板的下端通过支撑杆安装有滚轮，滚轮位于底座上表面开设的条形槽内；在进行钢结构箱装配时，将钢结构箱的四个侧板分别插进四个U型夹板内，在拧紧固定螺栓，使固定螺栓前端的固定板挤压在钢板的表面，使钢板固定在U型夹板内，再根据钢板的尺寸控制四个伸缩装置的伸缩，使四个钢板精确的连接在一起，形成封闭的箱壁，在钢板移动时由于滚轮在条形槽内滚动，因此可以保证钢板的稳定性，最后工人将四个钢板的接缝处焊死，使四个钢板固定连接，完成钢板侧壁的组立，在整个钢结构箱侧壁的装配定位过程中不需要人工定位，节省了人力，提高了工作效率，而且朝向四个方向的四个伸缩装置可以保证钢板的定位精确度。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视结构剖视图。

图中：1、底座，101、条形槽，2、基座，3、伸缩装置，4、U型夹板，401、螺纹通孔，5、固定螺栓，6、固定板，7、橡胶垫，8、红外线激光灯，9、刻度线，10、支撑杆，11、滚轮，12、连接座，13、连接螺钉，14、水平尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢结构组立装置，包括底座1，所述底座1上表面的四角位置设置有水平尺14，水平尺14可以确保底座1的上表面始终处于水平，提高钢结构箱的装配精确性；所述底座1上表面的中心安装有四方型的基座2，所述基座2的四个侧面均设置有伸缩装置3，所述伸缩装置3为液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩时较为稳定；所述伸缩装置3的后端安装有固定板6，所述固定板6上设置有若干个固定螺栓5，所述固定螺栓5穿过固定板6螺接于基座2的侧面内，便于伸缩装置3在基座2上的安装与拆卸；所述伸缩装置3的外伸缩端安装有U型夹板4，伸缩装置3可以带动U型夹板4前后移动；所述伸缩装置3下端的底座1上表面沿伸缩装置3的伸缩方向设置有刻度线9，所述U型夹板4的下端安装有朝下的红外线激光灯8，红外线激光灯8打开后红外激光会照射在刻度线9上，便于工作者确认U型夹板4的位置；所述U型夹板4的内侧板上开设有若干个螺纹通孔401，螺纹通孔401的数量为三个，所述螺纹通孔401内螺接有固定螺栓5，所述固定螺栓5的螺纹杆端安装有固定板6，所述固定板6的前端设置有橡胶垫7，橡胶垫7的摩擦系数较高，便于将钢板固定在U型夹板4内部；固定板6位于U型夹板4内部，用于固定钢板；在进行钢结构箱装配时，将钢结构箱的四个侧板分别插进四个U型夹板4内，在拧紧固定螺栓5，使固定螺栓5前端的固定板6挤压在钢板的表面，使钢板固定在U型夹板4内，再根据钢板的尺寸控制四个伸缩装置3的伸缩，使四个钢板精确的连接在一起，形成封闭的箱壁，工人最后将四个钢板的接缝处焊死，使四个钢板固定连接，完成钢板侧壁的组立，最后在将钢结构箱的底板放置在钢板侧壁上进行焊接，完整整个钢结构箱的组立，在整个钢结构箱侧壁的装配定位过程中不需要人工定位，节省了人力，提高了工作效率，而且朝向四个方向的四个伸缩装置可以保证钢板的定位精确度。

所述U型夹板4的两端下表面安装有支撑杆10，所述支撑杆10的下端安装有滚轮11，所述滚轮11位于底座1上表面开设的条形槽101内，滚轮11可以在条形槽101内滚动，在钢板移动时由于滚轮11在条形槽101内滚动，因此可以保证钢板移动的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，先将钢结构箱的四个侧板分别插进四个U型夹板4内，在通过拧紧固定螺栓5使固定板6挤压在钢板的表面，将钢板固定在U型夹板4内，在控制四个伸缩装置3的伸缩，使四个钢板精确的连接在一起，形成封闭的箱壁，完整钢结构箱的定位，在将四个钢板的接缝处焊死，使四个钢板固定连接，完成钢板侧壁的组立。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型钢结构组立装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中心安装有四方型的基座(2)，所述基座(2)的四个侧面均设置有伸缩装置(3)，所述伸缩装置(3)的外伸缩端安装有U型夹板(4)，所述U型夹板(4)的内侧板上开设有若干个螺纹通孔(401)，所述螺纹通孔(401)内螺接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的螺纹杆端安装有固定板(6)；

所述U型夹板(4)的两端下表面安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)位于底座(1)上表面开设的条形槽(101)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构组立装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)下端的底座(1)上表面沿伸缩装置(3)的伸缩方向设置有刻度线(9)，所述U型夹板(4)的下端安装有朝下的红外线激光灯(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构组立装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角位置设置有水平尺(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构组立装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)的后端安装有固定板(6)，所述固定板(6)上设置有若干个固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)穿过固定板(6)螺接于基座(2)的侧面内。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢结构组立装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)为液压伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢结构组立装置，其特征在于：所述固定板(6)的前端设置有橡胶垫(7)。